本实用新型专利技术属于升降机生产技术领域，尤其是一种销轴套用自动焊接装置，针对现有的自动焊接装置的控制箱的控制面板固定设置在箱体外侧，不仅容易被焊接产生的火花碎屑溅到，还容易被误碰撞而误操作，影响自动焊接的缺点，而提出如下方案，其包括底座，底座的顶侧设有焊接装置本体和控制箱，所述控制箱的一侧为开口设置，控制箱的顶侧内壁上开设有安装孔和通孔，安装孔内活动安装有封口板，封口板的顶侧和底侧均延伸至安装孔外。本实用新型专利技术结构简单，控制面板设置在控制箱内，焊接过程中产生的火花碎屑不会伤害到控制面板，且不会因误碰撞而误操作操作参数改变，保证了自动焊接的稳定性，打开封口板后，控制面板自动右移出控制箱，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种销轴套用自动焊接装置
本技术涉及升降机生产
，尤其涉及一种销轴套用自动焊接装置。
技术介绍
升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，在升降作业平台上有个关键的部件---销轴套，销轴套由锰钢矩形管与无缝钢管焊接而成，锰钢矩形管与无缝钢管属于是平面焊接，而且还是需要360°一气呵成。公开号为CN208341961U的专利公开了一种销轴套用自动焊接装置，包括底座，底座的后方两端安装有立柱，立柱顶端固定安装横板，横板上安装有支座，支座上安装有焊枪，底座上的前后两侧固定安装滑道，滑道的一端安装有固定托板，焊接出的销轴套，焊道均匀、金属融合度好，但是该自动焊接装置的控制箱的控制面板固定设置在箱体外侧，不仅容易被焊接产生的火花碎屑溅到，还容易被误碰撞而误操作，影响自动焊接，因此有改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在自动焊接装置的控制箱的控制面板固定设置在箱体外侧，不仅容易被焊接产生的火花碎屑溅到，还容易被误碰撞而误操作，影响自动焊接的缺点，而提出的一种销轴套用自动焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种销轴套用自动焊接装置，包括底座，底座的顶侧设有焊接装置本体和控制箱，所述控制箱的一侧为开口设置，控制箱的顶侧内壁上开设有安装孔和通孔，安装孔内活动安装有封口板，封口板的顶侧和底侧均延伸至安装孔外，控制箱的底侧内壁上滑动安装有位于安装孔和通孔之间的安装板，安装板靠近封口板的一侧安装有控制面板，安装板靠近通孔的一侧设有转动安装在控制箱一侧内壁上的转轴，转轴的一端固定安装有推拉杆，安装板靠近通孔的一侧开设有推动槽，推动槽内滑动安装有推动块，推拉杆的顶端转动安装在推动块的底侧上，控制面板设置在控制箱内，焊接过程中产生的火花碎屑不会伤害到控制面板，且不会因误碰撞而误操作操作参数改变，保证了自动焊接的稳定性。优选的，所述通孔内滑动安装有L型顶板，L型顶板通孔的顶侧和底侧均延伸至通孔外，L型顶板和封口板的顶侧固定安装有同一个拉杆，控制箱的顶侧内壁上活动安装有位于L型顶板和转轴之间的L型调节板，L型顶板的顶侧与L型调节板的底侧相适配，实现间歇性控制，即封口板打开一定距离后，才会推动其右移。优选的，所述L型调节板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，转轴上固定套接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，L型调节板的顶侧沿竖直方向开设有限位孔，控制箱的顶侧内壁上固定安装有限位杆，限位杆的底端贯穿限位孔，对L型调节板限位。优选的，所述控制箱的底侧内壁上开设有移动槽，安装板的底侧固定安装有移动块，移动块的底侧滑动安装在移动槽内，移动槽远离封口板的一侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在移动块远离封口板的一侧上，对安装板限位并提供复位。优选的，所述控制箱的底侧内壁上开设有放置槽，封口板的底侧延伸至放置槽内，放置槽的一侧内壁上转动安装有按压板，按压板靠近封口板的一侧固定安装有楔形块，封口板的一侧开设有楔形槽，楔形块的一侧延伸至楔形槽内，按压板的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在放置槽的一侧内壁上，便捷的对封口板固定。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：升降机的销轴套通过焊接装置本体对其自动焊接，控制箱上的控制面板对焊接装置本体进行参数调节，控制面板设置在控制箱内，焊接过程中产生的火花碎屑不会伤害到控制面板，且不会因误碰撞而误操作操作参数改变，保证了自动焊接的稳定性；先按压按压板，楔形块所在的一侧翘起并移出楔形槽后，即可向上拉动拉杆，封口板连同L型顶板一同向上移动，推拉杆推挤安装板及控制面板右移，便于参数调节；本技术结构简单，控制面板设置在控制箱内，焊接过程中产生的火花碎屑不会伤害到控制面板，且不会因误碰撞而误操作操作参数改变，保证了自动焊接的稳定性，打开封口板后，控制面板自动右移出控制箱，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种销轴套用自动焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种销轴套用自动焊接装置中控制箱的结构示意图；图3为本技术提出的一种销轴套用自动焊接装置图2中A部分的结构示意图。图中：1底座、2焊接装置本体、3控制箱、4安装孔、5通孔、6封口板、7安装板、8控制面板、9移动槽、10移动块、11L型顶板、12拉杆、13转轴、14齿轮、15推拉杆、16推动槽、17L型调节板、18限位杆、19放置槽、20按压板、21楔形块、22楔形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种销轴套用自动焊接装置，包括底座1，底座1的顶侧设有焊接装置本体2和控制箱3，控制箱3的一侧为开口设置，控制箱3的顶侧内壁上开设有安装孔4和通孔5，安装孔4内活动安装有封口板6，封口板6的顶侧和底侧均延伸至安装孔4外，控制箱3的底侧内壁上滑动安装有位于安装孔4和通孔5之间的安装板7，安装板7靠近封口板6的一侧安装有控制面板8，安装板7靠近通孔5的一侧设有转动安装在控制箱3一侧内壁上的转轴13，转轴13的一端固定安装有推拉杆15，安装板7靠近通孔5的一侧开设有推动槽16，推动槽16内滑动安装有推动块，推拉杆15的顶端转动安装在推动块的底侧上，控制面板8设置在控制箱3内，焊接过程中产生的火花碎屑不会伤害到控制面板8，且不会因误碰撞而误操作操作参数改变，保证了自动焊接的稳定性。本技术中，通孔5内滑动安装有L型顶板11，L型顶板11通孔5的顶侧和底侧均延伸至通孔5外，L型顶板11和封口板6的顶侧固定安装有同一个拉杆12，控制箱3的顶侧内壁上活动安装有位于L型顶板11和转轴13之间的L型调节板17，L型顶板11的顶侧与L型调节板17的底侧相适配，实现间歇性控制，即封口板6打开一定距离后，才会推动其右移。本技术中，L型调节板17靠近转轴13的一侧固定安装有齿条，转轴13上固定套接有齿轮14，齿轮14与齿条相啮合，L型调节板17的顶侧沿竖直方向开设有限位孔，控制箱3的顶侧内壁上固定安装有限位杆18，限位杆18的底端贯穿限位孔，对L型调节板17限位。本技术中，控制箱3的底侧内壁上开设有移动槽9，安装板7的底侧固定安装有移动块10，移动块10的底侧滑动安装在移动槽9内，移动槽9远离封口板6的一侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在移动块10远离封口板6的一侧上，对安装板7限位并提供复位。本技术中，控制箱3的底侧内壁上开设有放置槽19，封口板6的底侧延伸至放置槽19内，放置槽19的一侧内壁上转动安装有按压板20，按压板20靠近封口板6的一侧固定安装有楔形块21，封口板6的一侧开设有楔形槽22，楔形块21的一侧延伸至楔形槽22内，按压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种销轴套用自动焊接装置，包括底座(1)，底座(1)的顶侧设有焊接装置本体(2)和控制箱(3)，其特征在于，所述控制箱(3)的一侧为开口设置，控制箱(3)的顶侧内壁上开设有安装孔(4)和通孔(5)，安装孔(4)内活动安装有封口板(6)，封口板(6)的顶侧和底侧均延伸至安装孔(4)外，控制箱(3)的底侧内壁上滑动安装有位于安装孔(4)和通孔(5)之间的安装板(7)，安装板(7)靠近封口板(6)的一侧安装有控制面板(8)，安装板(7)靠近通孔(5)的一侧设有转动安装在控制箱(3)一侧内壁上的转轴(13)，转轴(13)的一端固定安装有推拉杆(15)，安装板(7)靠近通孔(5)的一侧开设有推动槽(16)，推动槽(16)内滑动安装有推动块，推拉杆(15)的顶端转动安装在推动块的底侧上。/n
【技术特征摘要】
1.一种销轴套用自动焊接装置，包括底座(1)，底座(1)的顶侧设有焊接装置本体(2)和控制箱(3)，其特征在于，所述控制箱(3)的一侧为开口设置，控制箱(3)的顶侧内壁上开设有安装孔(4)和通孔(5)，安装孔(4)内活动安装有封口板(6)，封口板(6)的顶侧和底侧均延伸至安装孔(4)外，控制箱(3)的底侧内壁上滑动安装有位于安装孔(4)和通孔(5)之间的安装板(7)，安装板(7)靠近封口板(6)的一侧安装有控制面板(8)，安装板(7)靠近通孔(5)的一侧设有转动安装在控制箱(3)一侧内壁上的转轴(13)，转轴(13)的一端固定安装有推拉杆(15)，安装板(7)靠近通孔(5)的一侧开设有推动槽(16)，推动槽(16)内滑动安装有推动块，推拉杆(15)的顶端转动安装在推动块的底侧上。
2.根据权利要求1所述的一种销轴套用自动焊接装置，其特征在于，所述通孔(5)内滑动安装有L型顶板(11)，L型顶板(11)通孔(5)的顶侧和底侧均延伸至通孔(5)外，L型顶板(11)和封口板(6)的顶侧固定安装有同一个拉杆(12)，控制箱(3)的顶侧内壁上活动安装有位于L型顶板(11)和转轴(13)之间的L型调节板(17)，L型顶板(11)的顶侧与L型调节板(17)的底侧相适配。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵遵富，
申请(专利权)人：济南双力升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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