长大件切割变形后的折弯辅助工具制造技术

长大件切割变形后的折弯辅助工具，包括工作台，所述工作台的表面滑动连接有两个支撑块，且工作台上滑动安装有安装块，所述安装块上滑动安装有推板，所述推板和两个支撑块之间的连线平行，所述安装块的滑动方向和推板垂直，且推板上滑动连接有若干推杆，所述推杆和推板垂直，所述工作台上固定设有丝杆支座，本实用新型专利技术在使用的时候，先将折弯件放置在工作台上，电机可以带动丝杆转动，丝杆转动带动安装块滑动，安装块带动推板滑动，推板带动推杆滑动，折弯件位于支撑块和推杆之间，在推杆和支撑块的挤压下变直，将折弯件放置在工作台之后，可以转动螺杆，螺杆挤压抵紧板，使抵紧板和折弯件的表面紧密接触。

【技术实现步骤摘要】
长大件切割变形后的折弯辅助工具
本技术涉及折弯成型
，尤其是涉及长大件切割变形后的折弯辅助工具。
技术介绍
铁路货车的上下加强侧梁及加强筋在生产过程中，由于批量少且工期紧张，如果应用轧钢的方式采用型钢来生产，会造成成本高昂，所以采用板材切割后折弯成型，但是板材一般长度在10-14米，宽度在150-450。按长宽比来说属于超长件。在下料过程中因为等离子切割的热变形及本身材料的内应力不均，会造成切割后在长度方向上直线度超差，形成旁弯，极端情况下会弯曲20-30mm，给折弯生产造成极大不便，同时产品成型后直线度也很差，无法满足图纸要求，为此我们提出长大件切割变形后的折弯辅助工具用以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供长大件切割变形后的折弯辅助工具用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术长大件切割变形后的折弯辅助工具，包括工作台，所述工作台的表面滑动连接有两个支撑块，且工作台上滑动安装有安装块，所述安装块上滑动安装有推板，所述推板和两个支撑块之间的连线平行，所述安装块的滑动方向和推板垂直，且推板上滑动连接有若干推杆，所述推杆和推板垂直，所述工作台上固定设有丝杆支座，所述丝杆支座内可转动安装有丝杆，所述安装块上贯穿设有螺纹孔，所述丝杆和螺纹孔螺纹连接，所述工作台上电性固定有电机，所述电机的转轴和丝杆传动连接。优选的，所述工作台上固定设有横板，所述横板的下方滑动连接有抵紧板，所述抵紧板和横板之间连接有弹簧，所述横板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端和抵紧板的表面紧密接触。优选的，所述安装块上设有滑槽，所述推板和滑槽滑动连接，所述安装块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与推板紧密接触，所述推板和安装块之间连接有复位弹簧。优选的，所述推板上固定设有滑轨，所述推杆的数量为3根，且推杆和滑轨滑动连接，所述推杆上螺纹连接有固定螺栓。有益效果：1、本技术将折弯件放置在工作台之后，可以转动螺杆，螺杆挤压抵紧板，使抵紧板和折弯件的表面紧密接触，防止推杆和支撑块在挤压折弯件的时候，折弯件发生扭曲或是弹起等情况；2、本技术推板滑动连接在安装块上，在进行折弯操作的时候，可以根据折弯件的宽度调节推板在安装块上的位置，使安装块滑动到最大距离时，推杆刚好压直折弯件；3、本技术推杆滑动连接在推板上，可以根据需要滑动推杆，调整施力点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术俯视图。图2为本技术剖面图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1工作台、2支撑块、3安装块、4推板、5推杆、6丝杆支座、7丝杆、8螺纹孔、9电机、10横板、11抵紧板、12弹簧、13螺杆、14调节螺栓、15复位弹簧、16滑轨、17固定螺栓。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术长大件切割变形后的折弯辅助工具，包括工作台1，工作台1的表面滑动连接有两个支撑块2，支撑块2可以在工作台1上滑动调节位置，支撑块2的位置可以通过螺栓固定，工作台1上滑动安装有安装块3，安装块3上滑动安装有推板4，推板4和两个支撑块2之间的连线平行，安装块3的滑动方向和推板4垂直，且推板4上滑动连接有若干推杆5，推杆5和推板4垂直，工作台1上固定设有丝杆支座6，丝杆支座6内可转动安装有丝杆7，安装块3上贯穿设有螺纹孔8，丝杆7和螺纹孔8螺纹连接，工作台1上电性固定有电机9，电机9的转轴和丝杆7传动连接，如图1所示，在使用的时候，先将折弯件放置在工作台1上，电机9可以带动丝杆7转动，丝杆7转动带动安装块3滑动，安装块3带动推板4滑动，推板4带动推杆5滑动，折弯件位于支撑块2和推杆5之间，在推杆5和支撑块2的挤压下变直。如图3所示，工作台1上固定设有横板10，横板10的下方滑动连接有抵紧板11，抵紧板11和横板10之间连接有弹簧12，横板10上螺纹连接有螺杆13，螺杆13的下端和抵紧板11的表面紧密接触，将折弯件放置在工作台1之后，可以转动螺杆13，螺杆13挤压抵紧板11，使抵紧板11和折弯件的表面紧密接触，防止推杆5和支撑块2在挤压折弯件的时候，折弯件发生扭曲或是弹起等情况，抵紧板11并不是牢牢压在折弯件的表面的，只是限制折弯件随意活动的作用。如图4所示，安装块3上设有滑槽，推板4和滑槽滑动连接，安装块3上螺纹连接有调节螺栓14，调节螺栓14的端部与推板4紧密接触，推板4和安装块3之间连接有复位弹簧15，折弯件的宽度并不是都是一样的，推板4可以在安装块3上滑动来调节位置，丝杆7每次转动都会到底，即带动安装块3滑动到最远的距离，在调节推板4在安装块3上的位置时，通过转动调节螺栓14即可，调节螺栓14可以推动推板4远离安装块3，且调节螺栓14在向后滑动的时候，推板4在复位弹簧15的弹力作用下会向后滑动，推板4滑动连接在安装块3上，在进行折弯操作的时候，可以根据折弯件的宽度调节推板4在安装块3上的位置，使安装块3滑动到最大距离时，推杆5刚好压直折弯件。推板4上固定设有滑轨16，推杆5的数量为3根，且推杆5和滑轨16滑动连接，推杆5上螺纹连接有固定螺栓17，推杆5的长度相等，这样推杆5滑动到最大的位置时，3根推杆5可以抵紧折弯件，使折弯件变直且不会向另一个方向弯曲，对于多道折弯的配件，在一道折弯后以同样方式继续调整，直到达到使用的要求，推杆5滑动连接在推板4上，可以根据需要滑动推杆5，调整施力点。工作原理：本技术在使用的时候，先将折弯件放置在工作台1上，电机9可以带动丝杆7转动，丝杆7转动带动安装块3滑动，安装块3带动推板4滑动，推板4带动推杆5滑动，折弯件位于支撑块2和推杆5之间，在推杆5和支撑块2的挤压下变直，将折弯件放置在工作台1之后，可以转动螺杆13，螺杆13挤压抵紧板11，使抵紧板11和折弯件的表面紧密接触，防止推杆5和支撑块2在挤压折弯件的时候，折弯件发生扭曲或是弹起等情况，推板4滑动连接在安装块3上，在进行折弯操作的时候，可以根据折弯件的宽度调节推板4在安装块3上的位置，使安装块3滑动到最大距离时，推杆5刚好压直折弯件，推杆5滑动连接在推板4上，可以根据需要滑动推杆5，调整施力点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长大件切割变形后的折弯辅助工具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面滑动连接有两个支撑块(2)，且工作台(1)上滑动安装有安装块(3)，所述安装块(3)上滑动安装有推板(4)，所述推板(4)和两个支撑块(2)之间的连线平行，所述安装块(3)的滑动方向和推板(4)垂直，且推板(4)上滑动连接有若干推杆(5)，所述推杆(5)和推板(4)垂直，所述工作台(1)上固定设有丝杆支座(6)，所述丝杆支座(6)内可转动安装有丝杆(7)，所述安装块(3)上贯穿设有螺纹孔(8)，所述丝杆(7)和螺纹孔(8)螺纹连接，所述工作台(1)上电性固定有电机(9)，所述电机(9)的转轴和丝杆(7)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.长大件切割变形后的折弯辅助工具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面滑动连接有两个支撑块(2)，且工作台(1)上滑动安装有安装块(3)，所述安装块(3)上滑动安装有推板(4)，所述推板(4)和两个支撑块(2)之间的连线平行，所述安装块(3)的滑动方向和推板(4)垂直，且推板(4)上滑动连接有若干推杆(5)，所述推杆(5)和推板(4)垂直，所述工作台(1)上固定设有丝杆支座(6)，所述丝杆支座(6)内可转动安装有丝杆(7)，所述安装块(3)上贯穿设有螺纹孔(8)，所述丝杆(7)和螺纹孔(8)螺纹连接，所述工作台(1)上电性固定有电机(9)，所述电机(9)的转轴和丝杆(7)传动连接。


2.根据权利要求1所述的长大件切割变形后的折弯辅助工具，其特征在于，所述工作台(1)上固定设有横板(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田成军，肖安，吴跃华，
申请(专利权)人：武汉市科迈机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42