空冷器可拆卸式盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对空冷器盖板的结构改良。空冷器盖板，包括盖板框以及设置在盖板框上并和盖板框内相通的丝堵管，丝堵管口用丝堵封堵，其特征在于，所述的盖板框内设置有至少一块两端与盖板框内壁想焊接并且设有通管孔的水平隔板，至少两块纵向隔板与水平隔板垂直设置，该纵向隔板一端与水平隔板焊接，另一端焊接在盖板框内壁上，所述的水平隔板、纵向隔板以及盖板框的相同的侧面上设有若干螺孔，至少四块小盖板通过螺母穿过螺孔固定在水平隔板、纵向隔板以及盖板框上。本实用新型专利技术有如下优点：盖板为小块，拆卸时不需要太多人力物力；不会造成密封不严，某一个管束出现泄露，不需要把整个盖板打开。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盖板，尤其是涉及一种对空冷器可拆卸式盖板的 结构改良。
技术介绍
目前空冷器水箱的盖板，大多采用焊接方式，将盖板焊死在水箱上。 当要更换水箱中的损坏管束，需要将焊接处切割开来，非常不方便，工作 量也大。有部分采用可拆卸方式，将整块盖板固定在管箱上。为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案。例如，中国专利文献公开了一种新结构空冷器矩形管箱98218590. 1，新结构空冷器 矩形管箱。其箱体包括管板、丝墙板、顶、底板和盖板，呈矩形，所述箱 体两端连接有矩形法兰，该矩形法兰与两端盖板用螺栓、螺母、垫片成紧 固连接；所述丝堵板上的螺孔各用丝堵和垫片堵死；本技术集丝堵式 管箱与可卸盖板式管箱的优点于一身，具有承压能力强，检修方便，节省 材料等特点，可在压力较高情况下安全运行，又易排出管束积垢。该方案虽然解决了现有技术的缺陷，但荏苒存在如下问题整个盖板是一大块， 拆卸时需要多人来操作；由于盖板面积较大，固定时上下左右用力不均，可能造成密封不严的问题，某一个管束出现泄露，就需要把整个盖板打开， 浪费人力物力。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的盖板是一大块，拆卸时需要多人来操作等的技术问题；提供了一种盖板为小块，拆卸时不需要太多人 力物力的空冷器盖板。本技术还有一目的是解决现有技术所存在的由于盖板面积较大， 固定时上下左右用力不均，可能造成密封不严的问题，某一个管束出现泄 露，就需要把整个盖板打开，浪费人力物力等的技术问题；提供了一种不 会造成密封不严，某一个管束出现泄露，不需要把整个盖板打开的空冷器 盖板。本技术再有一目的是解决现有技术所存在的由于整个盖板区域过 大造成承压过大等的技术问题；提供了一种将承压区域分为小块承压区域， 减小承压压力的空冷器盖板。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的-空冷器盖板，包括盖板框以及设置在盖板框上并和盖板框内相通的丝 堵管，丝堵管口用丝堵封堵，其特征在于，所述的盖板框内设置有至少一块 两端与盖板框内壁相焊接并且设有通管孔的水平隔板，至少两块纵向隔板 与水平隔板垂直设置，该纵向隔板一端与水平隔板焊接，另一端焊接在盖板框内壁上，所述的水平隔板、纵向隔板以及盖板框的相同的侧面上设有 若干螺孔，至少四块小盖板通过螺母穿过螺孔固定在水平隔板、纵向隔板 以及盖板框上。在上述的空冷器盖板，所述的水平隔板为两块。在上述的空冷器盖板，所述的纵向隔板为六块。在上述的空冷器盖板，所述的小盖板为九块。因此，本技术具有如下优点l.设计合理，结构简单，并且使用 寿命长，易于推广；2.盖板为小块，拆卸时不需要太多人力物力；3.不 会造成密封不严，某一个管束出现泄露，不需要把整个盖板打开；4.设计 合理、巧妙。附图说明图1是本技术的一种无小盖板的主视结构示意图; 图2是图1的右视结构示意图3是本技术的一种有小盖板的主视结构示意图;具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具 体的说明。图中，盖板框l、丝堵管2、丝堵3、通管孔4、水平隔板5、纵 向隔板6、螺孔7、小盖板8、螺母9。实施例如图1、图2和图3所示，空冷器盖板，包括盖板框1以及设置在盖板 框1上并和盖板框1内相通的丝堵管2，丝堵管2 口用丝堵3封堵，盖板框 1内设置有两块两端与盖板框l内壁相焊接并且设有通管孔4的水平隔板5， 六块纵向隔板6与水平隔板5垂直设置，该纵向隔板6 —端与水平隔板5 焊接，另一端焊接在盖板框1内壁上，水平隔板5、纵向隔板6以及盖板框 1的相同的侧面上设有若干螺孔7,九块小盖板8通过螺母9穿过螺孔7固 定在水平隔板5、纵向隔板6以及盖板框1上。在本实施例中，空冷器盖板为对称设置应用在空冷器上，当盖板框1 内为两块平行设置的水平隔板5时，至少有一块水平隔板5上设置有通管 孔4，并且对称设置的两个空冷气盖板内的通管孔4不在同一水平，即若 通管孔4设置在其中一个空冷器盖板内的位于上部的水平隔板5上，则一 个空冷器盖板内的通管孔4便设置在位于下部的水平隔板5上。本技术将盖板框1分割成多个小面积的盖板框1，来保证水箱的封 堵，每个小面积的盖板框1上设置有用螺母9固定的小盖板8，当某一个管 束出现泄露，不需要把整个盖板打开，只需要打开泄露管束对应的小盖板8 即可。实现本技术目的技术方案是保证原有的水箱容积大小不变的情 况下，将盖板面积细化，分成多个小盖板，对应相应大小的管束，盖板用 螺栓密封固定在管箱上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本 技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样 的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或 者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了盖板框1、丝堵管2、丝堵3、通管孔4、水平 隔板5、纵向隔板6、螺孔7、小盖板8、螺母9等术语，但并不排除使用 其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用 新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相 违背的。权利要求1.一种空冷器可拆卸式盖板，包括盖板框(1)以及设置在盖板框(1)上并和盖板框(1)内相通的丝堵管(2)，丝堵管(2)口用丝堵(3)封堵，其特征在于，所述的盖板框(1)内设置有至少一块两端与盖板框(1)内壁想焊接并且设有通管孔(4)的水平隔板(5)，至少两块纵向隔板(6)与水平隔板(5)垂直设置，该纵向隔板(6)一端与水平隔板(5)焊接，另一端焊接在盖板框(1)内壁上，所述的水平隔板(5)、纵向隔板(6)以及盖板框(1)的相同的侧面上设有若干螺孔(7)，至少四块小盖板(8)通过螺母(9)穿过螺孔(7)固定在水平隔板(5)、纵向隔板(6)以及盖板框(1)上。2. 根据权利要求1所述的空冷器可拆卸式盖板，其特征在于，所述的 水平隔板(5)为两块。3. 根据权利要求1所述的空冷器可拆卸式盖板，其特征在于，所述的 纵向隔板(6)为六块。4. 根据权利要求2所述的空冷器可拆卸式盖板，其特征在于，所述的 小盖板(8)为九块。专利摘要本技术涉及一种对空冷器盖板的结构改良。空冷器盖板，包括盖板框以及设置在盖板框上并和盖板框内相通的丝堵管，丝堵管口用丝堵封堵，其特征在于，所述的盖板框内设置有至少一块两端与盖板框内壁想焊接并且设有通管孔的水平隔板，至少两块纵向隔板与水平隔板垂直设置，该纵向隔板一端与水平隔板焊接，另一端焊接在盖板框内壁上，所述的水平隔板、纵向隔板以及盖板框的相同的侧面上设有若干螺孔，至少四块小盖板通过螺母穿过螺孔固定在水平隔板、纵向隔板以及盖板框上。本技术有如下优点盖板为小块，拆卸时不需要太多人力物力；不会造成密封不严，某一个管束出现泄露，不需要把整个盖板打开。文档编号F28F9/02GK201149459SQ20072008896公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日专利技术者冯晓强, 戴月秀, 平 李 申请人:武汉中圣能源环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷器可拆卸式盖板，包括盖板框（１）以及设置在盖板框（１）上并和盖板框（１）内相通的丝堵管（２），丝堵管（２）口用丝堵（３）封堵，其特征在于，所述的盖板框（１）内设置有至少一块两端与盖板框（１）内壁想焊接并且设有通管孔（４）的水平隔板（５），至少两块纵向隔板（６）与水平隔板（５）垂直设置，该纵向隔板（６）一端与水平隔板（５）焊接，另一端焊接在盖板框（１）内壁上，所述的水平隔板（５）、纵向隔板（６）以及盖板框（１）的相同的侧面上设有若干螺孔（７），至少四块小盖板（８）通过螺母（９）穿过螺孔（７）固定在水平隔板（５）、纵向隔板（６）以及盖板框（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓强，戴月秀，李平，
申请(专利权)人：武汉中圣能源环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]