镁合金散热复合型材制造技术

本实用新型专利技术要提供一种使用镁合金的复合型材，实现低成本、轻量化。镁合金散热复合型材，包括至少两个层，最内层为耐腐蚀材料层、形成为管状，至少另一个材料层为镁合金层覆盖所述最内层。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换领域,.如民用散热器型材的制造、工业热 交换器型材的制造。 背聚技术目前散热器复合型材的种类很多，大致分为钢-铝复合、钢-铜复 合、铜-铝复合等。总之是使用两种成本和导热性能完全不同的金属 材料作为复合型材的内、外层，达到导热性能、重量和成本的合理平 衡。在复合散热器型材领域中，最常用的铝合金材料，与铝合金相比，镁合金有以—F特点1 、镁的比重较小(镁1.8g/cm3左右，铝2.6g/cm3)， 提高了热交换的金属热强度，更容易实现轻量化；2、镁合金的传热 性能好于铝合金；2、镁的材料成本低于铝材料成本，更经济；3、镁 合金比铝合金容易成形，因此镁合金型材的加工比铝合金要容易。镁 合金的上述优势比起常用的铜来说，成本优势更加明显。但是，由亍镁比较活泼(尤其遇水)，硬度低，直接在传统的热 交换领域应用存在很大缺陷，目前尚没有镁合金在传统散热器型材屮 的应用实例，仅在风冷散热系统中有使用。而加入各种组分的镁合金 改变了镁的性能，使得它在镁合金复合型材的制造中具有可行性。
技术实现思路
本技术要提供一种使用镁合金的复合型材，实现低成本、轻 为实现上述目的，本专利技术釆用如下技术方案一种镁合金散热复合型材，包括至少两个层，最内层为耐腐 蚀材料层、形成为管状，至少另一个材料层为镁合金层覆盖所述最内 层。其中，所述复合型材包括两层，内层为耐腐蚀材料层，外层为镁 A会(3 所述耐腐蚀材料为钢、不锈钢、铜、钛或其合金中的至少一种； 其中，复合型材的外层外表面设有散热筋或散热翅片； 内外两层之间是过盈配合，内外层之间的装配间隙中充有导热介质；附图说明-图1为本技术的结构示意图；具体实施方式现结合附图和实施例对本专利技术的精神作进一步详细地描述如图所示，复合型材由内外两层材料A、 B复合而成， 内层材料A为耐腐蚀材料，最好为钢、不锈钢、铜、钛或其合金 中的至少一种，其中可以充满散热介质，复合型材外层B为镁合金 型材，外层B外表面可以增设各种形状的散热筋，以加大散热面积、 提高散热效率，这种结构的复合型材，使用时散热介质与内层耐腐 蚀材料接触，防止型材被介质腐蚀，外层镁合金不与散热介质直接 接触，因此，不会由于镁的活泼特性影响型材的使用寿命。复合型材内外层之间为过盈配合，并可以在两层间夹导热介质，导热介质最好是导热胶，更大程度减少热阻，提高热效率。复合型材的加工方法铜、镁合金复合可采用冷胀法复合；钢、 不锈钢等与镁合金可采用热复合加工，也可以釆用其他方法，最好保证两层之间是过盈配合，达到有效热传导的目的。另外，复合型材也可以是多层的，其中镁合金层用作非最内层 的材料。当然，在本专利技术构思的基础上，本领域技术人员可以对复合型 材中镁合金层形状和厚度进行各种选择，不一定局限于本专利技术的实施 例。本专利技术的优点和效果是制造成本低，承压能力高，导热性能好， 型材整体重量减轻。权利要求1、一种镁合金散热复合型材，包括至少两个层，其中最内层为耐腐蚀材料层、形成为管状，另外的至少一个材料层为镁合金层、覆盖所述最内层。2、 根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于所述复合型材 包括两层，内层为耐腐蚀材料层，外层为镁合金层。3、 根据权利要求1或2所述的复合型材，其特征在于所述耐腐 蚀材料为钢、不锈钢、铜、钛或其合金中的至少一种。4、 根据权利要求1或2所述的复合型材，其特征在于复合型材 的外层外表面设有散热筋或散热翅片。5、 根据权利要求1或2所述的复合型材，其特征在于内外两层 之间是过盈配合。6、 根据权利要求5所述的复合型材，其特征在于内外层之间的 装配间隙中充有导热介质。专利摘要本技术要提供一种使用镁合金的复合型材，实现低成本、轻量化。镁合金散热复合型材，包括至少两个层，最内层为耐腐蚀材料层、形成为管状，至少另一个材料层为镁合金层覆盖所述最内层。文档编号F28F21/00GK201000301SQ20072000247公开日2008年1月2日 申请日期2007年1月23日 优先权日2007年1月23日专利技术者刘保训, 高瑞安 申请人:高瑞安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金散热复合型材，包括至少两个层，其中最内层为耐腐蚀材料层、形成为管状，另外的至少一个材料层为镁合金层、覆盖所述最内层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞安，刘保训，
申请(专利权)人：高瑞安，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]