一种铝合金电解氧化成膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；所述温度传感器、加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。本发明专利技术不仅可以实现氧化温度的精确控制，还可以根据氧化成膜的不同阶段控制不同的氧化温度，氧化槽液循环装置进一步提高了氧化液的温度均匀性；整个氧化成膜可以在单一温度或者多个温度的变温条件下进行，提高了成膜质量，满足了氧化成膜的实验和生产需求。

A film-forming device for electrolytic oxidation of aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电解氧化成膜装置
本专利技术涉及铝合金成膜
，具体涉及一种铝合金电解氧化成膜装置。
技术介绍
在铝合金阳极氧化成膜技术中，温度控制一直是成膜质量好坏的重点和难点，在氧化成膜过程中氧化温度会随着成膜过程发生变化，环境温度改变对氧化温度也有一定的影响。在实际氧化过程中，很多铝合金阳极氧化成膜方法对温度有较高的要求，需要恒定在某个温度下或者在多种不同温度下进行氧化成膜。但现有技术中的氧化成膜装置，无法精准的控制温度，也无法改变成膜过程中的温度，这样在很多时候就无法满足铝合金成膜的要求。因此目前的氧化成膜
急需一种能自动控温的氧化成膜装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金电解氧化成膜装置，能够恒定在某个温度下或者在多个温度条件下进行氧化成膜，可满足普通膜、硬质膜的实验室开发研究及生产，提高了铝合金阳极氧化成膜的质量和效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；所述温度传感器、所述氧化槽液循环装置、所述加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。作为改进的一种技术方案，所述氧化槽内设有阳极电极板。作为改进的一种技术方案，所述氧化槽液循环装置包括循环管路和设置在所述循环管路上的循环泵和流量控制阀；所述循环管路的进出口均设置在所述氧化槽内。所述循环泵和所述流量控制阀均电连接到所述控制器。作为另一种改进的技术方案，所述氧化槽液循环装置包括空气压缩机和与之连通的压缩空气管道；所述压缩空气管道的出口设置在所述氧化槽底部；所述压缩空气管道的出口设有多个曝气孔。作为改进的一种技术方案，所述加热装置包括设置在所述温控室内的电加热棒，所述电加热棒电连接到控制器。作为改进的一种技术方案，所述冷却装置包括设置在所述温控室内的制冷铜管，和设置在所述温控槽外部的散热器和压缩机；所述制冷铜管和所述散热器分别连通压缩机。所述压缩机电连接到所述控制器。作为改进的一种技术方案，所述温控槽外壁设置有外箱体，所述温控槽与所述外箱体之间设有保温隔层；所述散热器包括至少两片散热片，所述散热片设置在所述外箱体外壁上。作为改进的一种技术方案，所述温控室上部设有环形的保温盖；所述保温盖的外形尺寸和内形尺寸分别与所述温控槽外壁尺寸和所述氧化槽的内壁尺寸相适应。作为改进的一种技术方案，所述温控室内设有内置循环泵。作为改进的一种技术方案，所述氧化槽底部设置有至少两块支撑板；所述温控槽内壁固定有至少4块挡块；所述挡块的自由端分别与所述氧化槽的外壁相抵。作为改进的一种技术方案，所述温控槽外壁设置有保温隔层；所述温控槽底部设有加热介质出口；所述温控槽上部设有接线槽口。作为优选的一种技术方案，所述温控槽为防腐材料温控槽；所述氧化槽为防腐材料氧化槽；所述温度传感器为耐酸碱耐负离子温度传感器；所述内置循环泵为耐酸碱耐腐蚀塑料泵；所述循环泵为耐酸碱耐腐蚀塑料泵；所述保温隔层包括发泡乙烯隔层、聚氨酯隔层或者橡塑体隔层。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；所述温度传感器、加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。本专利技术通过温控室内的加热装置可以对氧化槽内的氧化槽液进行加热，温度高时通过冷却装置进行降温，由于温度均由控制器控制，不仅可以实现氧化温度的精确控制，还可以根据氧化成膜的不同阶段控制不同的氧化温度，氧化槽液循环装置进一步提高了氧化液的温度均匀性；整个氧化成膜可以在单一温度或者多个温度的变温条件下进行，提高了成膜质量，满足了氧化成膜的实验和生产需求。本专利技术的温控室内设有内置循环泵可以让温控槽里的温控介质流动起来，避免了温控介质温度不均，提高了温控介质的升温和降温速度，同时也提高了成膜效率，节约了成本。本专利技术的保温盖和保温隔层能够防止温控槽内的温控介质热量不散失，阻隔了内外热量的交换，保证在氧化成膜过程中温度的恒定。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1氧化装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例1温控装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例1温控槽结构示意图；图中，1.氧化槽；2.阳极电极板；3.温度传感器；4.温控槽；5.温控室；6.内置循环泵；7.加热棒；8.保温盖；9.保温隔层；10.制冷铜管；11.散热器；12.压缩机；13.循环泵；14.出口；15.进口；16.流量控制阀；17.支撑板；18.外箱体；41.挡块；42.接线槽口；43.设备安装座；44.加热介质出口；45.安装座支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1-图4共同所示，一种铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽1；所述氧化槽1内设有阳极电极板2和温度传感器3。所述温控装置包括温控槽4，所述氧化槽1放置在所述温控槽4内，所述氧化槽1和所述温控槽4之间形成温控室5；所述温控室5内设有内置循环泵6；所述温控室5内设有加热装置，所述加热装置包括设置在所述温控室5内的电加热棒7，所述温控室5上部设有环形的保温盖8；所述温控槽4外壁设置有外箱体18，所述温控槽4与所述外箱体18之间设有保温隔层9。所述温控槽4外设有冷却装置；所述冷却装置包括设置在所述温控室5内的制冷铜管10，和设置在所述温控槽外部的散热器11和压缩机12；所述制冷铜管10和所述散热器11分别连通压缩机12。所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述氧化槽液循环装置包括循环管路，所述循环管路的出口14、进口15均设置在所述氧化槽1内，所述循环管路上设有循环泵13和流量控制阀16。所述氧化槽1底部设置有至少两块支撑板17；所述温控槽4内壁固定有至少4块挡块41；所述挡块41的自由端分别与所述氧化槽1的外壁相抵。；所述温控槽4上部设有接线槽口42，所述温控槽4设有向外延伸的设备安装座43；所述温控槽4底部设有加热介质出口44。所述温度传感器3、所述电加热棒7、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：包括氧化装置和温控装置；/n所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；/n所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；/n所述温度传感器、所述氧化槽液循环装置、所述加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：包括氧化装置和温控装置；
所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；
所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；
所述温度传感器、所述氧化槽液循环装置、所述加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。


2.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述氧化槽液循环装置包括循环管路和设置在所述循环管路上的循环泵和流量控制阀；所述循环管路的进出口均设置在所述氧化槽内。


3.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述氧化槽液循环装置包括空气压缩机和与之连通的压缩空气管道；所述压缩空气管道的出口设置在所述氧化槽底部；所述压缩空气管道的出口设有多个曝气孔。


4.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述加热装置包括设置在所述温控室内的电加热棒，所述电加热棒电连接到控制器。


5.如权利要求1所述的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：西华昆，张祥华，高瑞安，冯德民，
申请(专利权)人：高瑞安，临朐县检验检测中心，
类型：发明
国别省市：山东;37