【技术实现步骤摘要】
一种批量穿串用置料板组
本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种批量穿串用置料板组。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对串制品的需求量也越来越大，现有的串品穿制技术包括人工穿制和自动穿串设备两种，人工穿制串品需要一根一根的穿制，存在加工效率低，人力成本和时间成本高，劳动强度大，且难以保证串品的卫生安全。而现有穿串机用置料板组在实际操作中存在缺陷。专利号为CN201721168516.2、授权公告日为2018年03月23日的中国技术专利公开了一种自动批量穿串机，该自动批量穿串机的置料板组存在以下问题：1.现有穿串机的置料板组中每组置料板的最小单元一个前置料模块、一个后置料模块、一个母置料模块和两个不同的子置料模块，此结构设计增加了制造置料模块所需开发模具的数量，需五种形状，每种形状的置料模块的开模成本约三万元，所以无论是注塑或者铸造都增加制造置料模块的开发成本。2.现有穿串机的置料板组中各层置料板之间采用可滑动的方式叠加排布。一方面，难以保证上下层置料板上各置料腔体底部串签通孔位于同一条直线上，在压签过程中，容易...
【技术保护点】
1.一种批量穿串用置料板组，其特征在于：它包括多组置料板和多个模块定位件，所述多组置料板由上至下依次叠加排布，每组置料板包括多个置料模块，所述多个置料模块由前至后平行布置在同一水平面上，相邻置料模块之间均采用可抽拉的方式连接，上、下相邻置料板中对应的置料模块之间通过模块定位件实现同步开合，位于两侧的置料模块的内端面沿其长度方向均布多个置料槽，位于中间的置料模块的两侧端面沿其长度方向均布多个对应设置的置料槽，相邻两个置料模块之间对应的多个置料槽形成多个置料腔体，置料腔体底部设有串签通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种批量穿串用置料板组，其特征在于：它包括多组置料板和多个模块定位件，所述多组置料板由上至下依次叠加排布，每组置料板包括多个置料模块，所述多个置料模块由前至后平行布置在同一水平面上，相邻置料模块之间均采用可抽拉的方式连接，上、下相邻置料板中对应的置料模块之间通过模块定位件实现同步开合，位于两侧的置料模块的内端面沿其长度方向均布多个置料槽，位于中间的置料模块的两侧端面沿其长度方向均布多个对应设置的置料槽，相邻两个置料模块之间对应的多个置料槽形成多个置料腔体，置料腔体底部设有串签通孔。
2.根据权利要求1所述的一种批量穿串用置料板组，其特征在于：每组置料板包括前置料模块(5-1)、后置料模块(5-2)、N个母置料模块(5-3)、N-1个子置料模块(5-4)，N为大于1的正整数，前置料模块(5-1)和后置料模块(5-2)由前至后平行布置在同一水平面上，所有母置料模块(5-3)和所有子置料模块(5-4)交错平行布置在前置料模块(5-1)和后置料模块(5-2)之间，相邻前置料模块(5-1)与母置料模块(5-3)之间、相邻母置料模块(5-3)与子置料模块(5-4)之间、相邻母置料模块(5-3)与后置料模块(5-2)之间均采用可抽拉的方式连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种批量穿串用置料板组，其特征在于：前置料模块(5-1)后端面上沿其长度方向均布多个置料槽，每个母置料模块(5-3)前后端面上均沿其长度方向均布多个置料槽，每个子置料模块(5-4)前后端面上均沿其长度方向均布多个置料槽，后置料模块(5-2)前端面上沿其长度方向均布多个置料槽，前置料模块(5-1)后端面的多个置料槽分别与母置料模块(5-3)前端面的多个置料槽一一对应并形成多个置料腔体，母置料模块(5-3)后端面的多个置料槽分别与子置料模块(5-4)前端面的多个置料槽一一对应并形成多个置料腔体，每个置料腔体的底部设有置料槽底板，所述置料槽底板中心设有串签通孔，子置料模块(5-4)后端面的多个置料槽分别与母置料模块(5-3)前端面的多个置料槽一一对应并形成多个置料腔体，母置料模块(5-3)后端面的多个置料槽分别与后置料模块(5-2)前端面的多个置料槽一一对应并形成多个置料腔体，每个置料腔体底部中心位置均开设串签通孔。
4.根据权利要求3所述的一种批量穿串用置料板组，其特征在于：前置料模块(5-1)后端面的两端设有两个内侧抽拉插销(5-5)，所述两个内侧抽拉插销(5-5)均沿水平方向垂直于前置料模块(5-1)设置，后置料模块(5-2)前端面的两端设有两个外侧抽拉插销(5-6)，所述两个外侧抽拉插销(5-6)均沿水平方向垂直于后置料模块(5-2)设置，每个母置料模块(5-3)的两端设有两个抽拉限位块(5-7)，每个抽拉限位块(5-7)前端面上沿水平方向由内及外依次开设与内侧抽拉插销(5-5)匹配的内侧抽拉销孔(5-7-1)和与外侧抽拉插销(5-...
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