一种自动批量穿串机制造技术

一种自动批量穿串机，它涉及食品加工领域。本实用新型专利技术解决了现有穿串机存在置料和置签操作空间受限，无法适应不同长度规格串制品的穿制，串签的垂直度差易出现折签现象的问题。本实用新型专利技术的机头光轴立柱沿竖直方向固定在机体支撑架后侧壁上，置料板组水平放置在机体支撑架上，成品收纳箱设置在置料板组正下方，压签组件和限签组件由上至下依次设置在置料板组正上方，压签组件和限签组件分别与机头光轴立柱可转动连接，机头光轴立柱上部开设第一外螺纹，置料板组的多组置料板由上至下依次叠加排布，每组置料板的多个置料模块由前至后平行布置在同一水平面上，相邻置料模块之间均采用可抽拉的方式连接。本实用新型专利技术用于串制品的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动批量穿串机
本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种自动批量穿串机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对肉制品的需求量也越来越大，现有的串品穿制技术包括人工穿制和自动穿串设备两种，人工穿制串品需要一根一根的穿制，存在加工效率低，人力成本和时间成本高，劳动强度大，且难以保证串品的卫生安全；而现有自动穿串设备在实际操作中也存在一些缺陷。专利号为CN201721168516.2、授权公告日为2018年03月23日的中国技术专利公开了一种自动批量穿串机，存在以下问题：1.现有穿串机置料和置签操作空间受限。推签装置的下室支架与穿串机支架的四个立杆之间滑动连接，在置签过程中，限签装置上方的推签装置限制了置签的操作空间，为操作者在置签过程中带来极大的不便，影响了置签的效率；限签装置与穿串机支架的四个立杆之间滑动连接。在置料过程中，置料模板组上方的限签装置限制了置料的操作空间，为操作者在置料过程中带来极大的不便，影响了置料的效率；2.现有穿串机无法适应不同长度规格串制品的穿制。推签装置的上室支架安装在四个立杆上端并通过螺栓固接，推签装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动批量穿串机，其特征在于：它包括机体支撑架(1)、机头光轴立柱(2)、压签组件(3)、限签组件(4)、置料板组(5)和成品收纳箱(6)，机头光轴立柱(2)沿竖直方向固定在机体支撑架(1)后侧壁上，置料板组(5)水平放置在机体支撑架(1)上，成品收纳箱(6)设置在置料板组(5)正下方，压签组件(3)和限签组件(4)由上至下依次设置在置料板组(5)正上方，压签组件(3)和限签组件(4)分别与机头光轴立柱(2)可转动连接，机头光轴立柱(2)上部开设第一外螺纹，/n压签组件(3)包括压签板(3-1)、电动推杆(3-2)、L型推杆安装板(3-3)和推杆连接组件(3-4)，压签板(3-1)水平设...

【技术特征摘要】
1.一种自动批量穿串机，其特征在于：它包括机体支撑架(1)、机头光轴立柱(2)、压签组件(3)、限签组件(4)、置料板组(5)和成品收纳箱(6)，机头光轴立柱(2)沿竖直方向固定在机体支撑架(1)后侧壁上，置料板组(5)水平放置在机体支撑架(1)上，成品收纳箱(6)设置在置料板组(5)正下方，压签组件(3)和限签组件(4)由上至下依次设置在置料板组(5)正上方，压签组件(3)和限签组件(4)分别与机头光轴立柱(2)可转动连接，机头光轴立柱(2)上部开设第一外螺纹，
压签组件(3)包括压签板(3-1)、电动推杆(3-2)、L型推杆安装板(3-3)和推杆连接组件(3-4)，压签板(3-1)水平设置在电动推杆(3-2)下方，电动推杆(3-2)的动力输出端竖直连接在压签板(3-1)中心，电动推杆(3-2)上端安装在L型推杆安装板(3-3)的水平端板上，L型推杆安装板(3-3)竖直端板通过推杆连接组件(3-4)与机头光轴立柱(2)可转动连接，
限签组件(4)包括上限签板框架(4-1)、下限签板框架(4-2)、限签板框架连接件(4-3)、限签板调节组件(4-4)、多个上下框架连接体(4-5)和多个限签板(4-6)，下限签板框架(4-2)水平设置在置料板组(5)正上方，下限签板框架(4-2)通过限签板框架连接件(4-3)与机头光轴立柱(2)可转动连接，下限签板框架(4-2)与限签板框架连接件(4-3)之间设有限签板调节组件(4-4)，上限签板框架(4-1)平行布置在下限签板框架(4-2)上，多个上下框架连接体(4-5)竖直均布在上限签板框架(4-1)与下限签板框架(4-2)之间，所有所述上下框架连接体(4-5)上端均与上限签板框架(4-1)连接，所有所述上下框架连接体(4-5)下端均与下限签板框架(4-2)连接，上限签板框架(4-1)和下限签板框架(4-2)上均放置限签板(4-6)，所述限签板(4-6)上以矩形阵列的方式设有多个限签孔，
置料板组(5)包括多组置料板和多个模块定位件，所述多组置料板由上至下依次叠加排布，每组置料板包括多个置料模块，所述多个置料模块由前至后平行布置在同一水平面上，相邻置料模块之间均采用可抽拉的方式连接，上、下相邻置料板中对应的置料模块之间通过模块定位件实现同步开合，位于两侧的置料模块的内端面沿其长度方向均布多个置料槽，位于中间的置料模块的两侧端面沿其长度方向均布多个对应设置的置料槽，相邻两个置料模块之间对应的多个置料槽形成多个置料腔体，所述多个置料腔体与限签板(4-6)上的多个限签孔一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种自动批量穿串机，其特征在于：推杆连接组件(3-4)包括第一光轴套(3-4-1)、上限位手轮(3-4-2)、下限位手轮(3-4-3)、机头旋转限位件(3-4-4)和Z型连接支架(3-4-5)，上限位手轮(3-4-2)、第一光轴套(3-4-1)和下限位手轮(3-4-3)由上至下依次套设在机头光轴立柱(2)上，上限位手轮(3-4-2)和下限位手轮(3-4-3)分别与机头光轴立柱(2)螺纹连接，第一光轴套(3-4-1)与下限位手轮(3-4-3)之间通过机头旋转限位件(3-4-4)限位连接，Z型连接支架(3-4-5)一端与第一光轴套(3-4-1)固接，Z型连接支架(3-4-5)另一端与L型推杆安装板(3-3)竖直端板固接。


3.根据权利要求1或2所述的一种自动批量穿串机，其特征在于：限签板框架连接件(4-3)包括光轴固定环(4-3-1)、第二光轴套(4-3-8)、第一转轴(4-3-2)、第一转轴套(4-3-3)、第二转轴(4-3-4)、第二转轴套(4-3-5)、两个框架锁紧螺母(4-3-6)和两个框架限位端板(4-3-7)，第二光轴套(4-3-8)和光轴固定环(4-3-1)由上至下依次套装在机体支撑架(1)与下限位手轮(3-4-3)之间的机头光轴立柱(2)上，第二光轴套(4-3-8)与机头光轴立柱(2)可滑动配合，光轴固定环(4-3-1)通过紧定螺丝与机头光轴立柱(2)连接，第一转轴套(4-3-3)垂直于第二光轴套(4-3-8)并与第二光轴套(4-3-8)侧壁固接，第一转轴(4-3-2)一端插装在第一转轴套(4-3-3)内，第一转轴(4-3-2)另一端垂直于第二转轴套(4-3-5)并与第二转轴套(4-3-5)中部固接，第二转轴(4-3-4)插装在第二转轴套(4-3-5)内，两个框架限位端板(4-3-7)固定在下限签板框架(4-2)两侧，两个框架限位端板(4-3-7)一端均伸出下限签板框架(4-2)并与第二转轴(4-3-4)的两端通过两个框架锁紧螺母(4-3-6)连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动批量穿串机，其特征在于：限签板调节组件(4-4)包括前后水平微调单元，前后水平微调单元包括前后水平微调螺杆(4-4-1-1)、前后水平微调板(4-4-1-2)和两个前后水平微调螺母(4-4-1-3)，前后水平微调板(4-4-1-2)一端沿水平方向垂直于第一转轴套(4-3-3)轴线并与第一转轴套(4-3-3)固接，前后水平微调板(4-4-1-2)另一端开设第一弧形通孔，所述第一弧形通孔的圆心与第一转轴(4-3-2)的轴心重合，前后水平微调螺杆(4-4-1-1)一端沿水平方向垂直于第二转轴套(4-3-5)轴线并与第二转轴套(4-3-5)固接，前后水平微调螺杆(4-4-1-1)设有外螺纹的另一端依次穿过一个前后水平微调螺母(4-4-1-3)和前后水平微调板(4-4-1-2)上的第一弧形通孔并与另一个前后水平微调螺母(4-4-1-3)螺纹连接。


5.根据权利要求4所述的一种自动批量穿串机，其特征在于：限签板调节组件(4-4)还包括左右水平微调单元，左右水平微调单元包括第一L型螺杆(4-4-2-1)和两个左右水平微调螺母(4-4-2-2)，下限签板框架(4-2)一侧的框架限位端板(4-3-7)端部开设第二弧形通孔，所述第二弧形通孔的圆心与第二转轴(4-3-4)的轴心重合，两个框架限位端板(4-3-7)与第二转轴套(4-3-5)两端部之间均留有空隙，第一L型螺杆(4-4-2-1)一端沿水平方向垂直于第二转轴套(4-3-5)轴线设置并与第二转轴套(4-3-5)固接，第一L型螺杆(4-4-2-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海石，
申请(专利权)人：王海石，
类型：新型
国别省市：黑龙;23