一种全自动面筋串加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动面筋串加工机，包括机架，其上安装有上料机构、穿签推料机构和切料机构；上料机构包括料斗、分料上推气缸、分料输送转塔、落料平台和推料气缸，推料气缸前端安装有推料板；切料机构包括夹料机构和切料执行机构，夹料机构采用气动夹手，两伸出夹手上分别固定有上夹持块和下夹持块，上夹持块下端和下夹持块上端分别设有圆弧形凹槽，形成夹持槽，夹持槽与落料平台内端衔接；穿签推料机构设置于夹料机构右侧，包括落签平台，其上安装有签槽，签槽底部落料口宽度与一根竹签直径大小一致，签槽左侧壁上设有出签口；落签平台下方设有穿签推送机构和面筋料推送机构。本面筋串加工机实现了自动上料、切料、穿签和展串一体化生产。

A kind of automatic gluten string processing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动面筋串加工机
本技术属于面筋串生产
，涉及面筋串加工设备，具体涉及一种全自动面筋串加工机。
技术介绍
面筋串是一种常见的烧烤小吃，由于价格便宜，味道好吃，受到广大年轻消费者的喜欢。现有面筋串有旋切式和对切式两种常见的形式，其中，旋切式面筋串相对于对切式面筋串可达到更长的展开长度，另外，更容易烤透，因此，旋切式面筋串占据了主要的市场。目前，面筋串的生产加工采用机切和手工穿签和手工展串的组合生产方式，需要大量的劳动力，具有生产效率低的不足。另外，针对于旋切式面筋串，现有的旋切设备会将使面筋串的两端均切到头，导致面筋串出现发散的问题，不便于运输。经现有技术检索，未检索到与本专利相近的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种集自动上料、切料、穿签及展串于一体的全自动面筋串加工机，该面筋串加工机大幅度提高了面筋串的加工效率。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：一种全自动面筋串加工机，其特征在于：包括机架，在机架的上端安装有上料机构、穿签推料机构和切料机构；所述上料机构包括料斗、分料上推气缸、分料输送转塔、落料平台和安装在落料平台上的推料气缸，推料气缸的前端安装有推料板；所述落料平台固定安装在机架上端，所述分料输送转塔安装在落料平台的上方，与第一电机连接，所述分料上推气缸和料斗均与落料平台外端固定连接。所述料斗为上大下小的锥形料斗，料斗的顶部为敞开端，料斗的底部呈内低外高的倾斜状，在料斗内侧壁上设置有出料开口。所述分料上推气缸对应安装在出料口外；所述分料输送转塔的外周设置有呈180°布置的两个接料槽；所述出料开口与分料上推气缸衔接，分料上推气缸与转至分料上推气缸侧的接料槽衔接；在分料输送转塔的上方及两侧设置有护料挡板；所述切料机构包括夹料机构和切料执行机构，所述夹料机构设置于切料执行机构的右侧，所述夹料机构采用气动夹手，在两伸出的夹手上分别固定有上夹持块和下夹持块，上夹持块下端和下夹持块上端分别设置有圆弧形凹槽，形成与面筋形状匹配的夹持槽，所述夹持槽与落料平台内端衔接；所述穿签推料机构设置于夹料机构的右侧，包括落签平台，落签平台安装在机架的上端，在落签平台上安装有容纳竹签的签槽，签槽的底部落料口宽度与一根竹签的直径大小一致，在签槽左侧壁上与落料口对正的位置设置有出签口；在落签平台下方设置有将底部竹签从出签口推送出去的穿签推送机构和将夹持槽内的面筋原料推送至切料执行机构的面筋料推送机构，面筋料推送机构的推送速度小于穿签推送机构的推送速度。而且的，所述穿签推送机构包括第二电机、与第二电机连接的第一齿轮和与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿条沿垂直于出签口的方向与落料平台水平滑动连接，在第一齿条的上部左端设置有与竹签接触的推送作用立面；所述面筋料推送结构包括第三电机、与第三电机连接的第二齿轮和与第二齿轮啮合的第二齿条，第二齿条平行设置于第一齿条的下方，在第二齿条的左端位于签槽外部安装有与面筋原料接触的推送块，推送块的中心设出签孔；所述夹持槽、出签孔、出签口沿同一轴向左右设置；所述第二电机和第三电机均采用电机。而且的，所述签槽由左侧板、右侧板、前挡板和后挡板围成；所述左侧板、右侧板、前挡板均为竖向平板结构，所述后挡板由位于上部的外弧形弯板段和位于下部的竖向平板段构成，使签槽内腔呈上大下小状，在前挡板的内侧设置有可上下移动的搓签板，所述搓签板通过连接弯板与驱动气缸连接。而且的，所述切料执行机构为螺旋切料执行机构，包括导料筒,导料筒与夹持槽同轴向设置，导料筒的右端为进料端、导料筒的左端为出料端；所述导料筒以内伸出的方式悬臂支撑于导料筒支架上，导料筒支架固定于机架上端，在导料筒外同轴安装有从动带轮和转盘组件，从动带轮设置于转盘组件的右侧，从动带轮经传动带连接主动带轮，主动带轮驱动连接有第四电机，第四电机采用电机；所述转盘由单向轴承和套固在单向轴承外圈上的外侧连接件构成，在外侧连接件上固定安装有右伸出的挡轴；在从动带轮上设置的偏心孔内穿装有抬刀轴，抬刀轴位于从动带轮外的右端安装有刀座，刀座上固定有呈90°设置的切刀和挡料板，抬刀轴位于从动带轮外的左端固定安装有抬刀作用块，在抬刀作用块上设置有与挡轴形成面接触的弧形面及连接弧形面低端的挡轴立面，在抬刀作用块与从动带轮之间连接有抬刀作用拉簧。而且的，在导料筒上靠近左端的位置设置有气动料输出结构；气动料输出结构包括与供气系统连接的输气管路及设置在导料筒上靠近出料端的排气孔，排气孔沿着导料筒的圆周方向均匀布置、且排气方向朝向出料端方向倾斜设置，在输气管路上设置有与多个排气孔一一对正连通的气孔。本技术具有的优点和积极效果：本技术在机架的上端安装有上料机构、穿签推料机构和切料机构，通过上料机构将料斗内的面筋串原料一根根的输送至切料机构的夹持槽内，在面筋串原料输送至夹持槽后，通过穿签推料机构的穿签推送机构和面筋料推送机构的差速运动，实现穿签，同时将面筋串原料推送至切料机构，通过切料执行机构实现面筋串的切料处理，由于在切料的过程中，推签速度高于推料速度，这样，在切料的过程中，面筋串被同时展开，从而实现了上料、切料、穿签及展串的一体全自动加工，相比于现有的半自动化和人工组合的方式，大幅度提高了加工效率。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的立体结构示意图；图5是本技术上料机构的主视图；图6是本技术上料机构的立体图；图7是本技术穿签推料机构的主视图；图8是本技术穿签推料机构的立体图1；图9是本技术穿签推料机构的立体图2；图10是本技术切料机构的主视图；图11是本技术切料机构的俯视图；图12是本技术切料机构的立体图1；图13是本技术切料结构的立体图2。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种全自动面筋串加工机,请参见图1-13,其专利技术点为：包括机架4，在机架的上端安装有上料机构2、穿签推料机构3和切料机构1。所述上料机构包括料斗2-2、分料上推气缸2-3、分料输送转塔2-7、落料平台2-4和安装在落料平台上的推料气缸2-6，推料气缸的前端安装有推料板2-5。所述落料平台固定安装在机架上端，所述分料输送转塔安装在落料平台的上方，与第一电机2-8连接，所述分料上推气缸和料斗均与落料平台外端固定连接。所述料斗为上大下小的锥形料斗，料斗的顶部为敞开端，料斗的底部呈内低外高的倾斜状，在料斗内侧壁上设置有出料开口2-2a。所述分料上推气缸对应安装在出料口外。所述分料输送转塔的外周设置有呈180°布置的两个接料槽2-7a。所述出料开口与分料上推气缸衔接，分料上推气缸与转至分料上推气缸侧的接料槽衔接。在分料输送转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动面筋串加工机，其特征在于：包括机架，在机架的上端安装有上料机构、穿签推料机构和切料机构；/n所述上料机构包括料斗、分料上推气缸、分料输送转塔、落料平台和安装在落料平台上的推料气缸，推料气缸的前端安装有推料板；所述落料平台固定安装在机架上端，所述分料输送转塔安装在落料平台的上方，与第一电机连接，所述分料上推气缸和料斗均与落料平台外端固定连接；所述料斗为上大下小的锥形料斗，料斗的顶部为敞开端，料斗的底部呈内低外高的倾斜状，在料斗内侧壁上设置有出料开口；所述分料上推气缸对应安装在出料口外；所述分料输送转塔的外周设置有呈180°布置的两个接料槽；所述出料开口与分料上推气缸衔接，分料上推气缸与转至分料上推气缸侧的接料槽衔接；在分料输送转塔的上方及两侧设置有护料挡板；/n所述切料机构包括夹料机构和切料执行机构，所述夹料机构设置于切料执行机构的右侧，所述夹料机构采用气动夹手，在两伸出的夹手上分别固定有上夹持块和下夹持块，上夹持块下端和下夹持块上端分别设置有圆弧形凹槽，形成与面筋形状匹配的夹持槽，所述夹持槽与落料平台内端衔接；/n所述穿签推料机构设置于夹料机构的右侧，包括落签平台，落签平台安装在机架的上端，在落签平台上安装有容纳竹签的签槽，签槽的底部落料口宽度与一根竹签的直径大小一致，在签槽左侧壁上与落料口对正的位置设置有出签口；在落签平台下方设置有将底部竹签从出签口推送出去的穿签推送机构和将夹持槽内的面筋原料推送至切料执行机构的面筋料推送机构，面筋料推送机构的推送速度小于穿签推送机构的推送速度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动面筋串加工机，其特征在于：包括机架，在机架的上端安装有上料机构、穿签推料机构和切料机构；
所述上料机构包括料斗、分料上推气缸、分料输送转塔、落料平台和安装在落料平台上的推料气缸，推料气缸的前端安装有推料板；所述落料平台固定安装在机架上端，所述分料输送转塔安装在落料平台的上方，与第一电机连接，所述分料上推气缸和料斗均与落料平台外端固定连接；所述料斗为上大下小的锥形料斗，料斗的顶部为敞开端，料斗的底部呈内低外高的倾斜状，在料斗内侧壁上设置有出料开口；所述分料上推气缸对应安装在出料口外；所述分料输送转塔的外周设置有呈180°布置的两个接料槽；所述出料开口与分料上推气缸衔接，分料上推气缸与转至分料上推气缸侧的接料槽衔接；在分料输送转塔的上方及两侧设置有护料挡板；
所述切料机构包括夹料机构和切料执行机构，所述夹料机构设置于切料执行机构的右侧，所述夹料机构采用气动夹手，在两伸出的夹手上分别固定有上夹持块和下夹持块，上夹持块下端和下夹持块上端分别设置有圆弧形凹槽，形成与面筋形状匹配的夹持槽，所述夹持槽与落料平台内端衔接；
所述穿签推料机构设置于夹料机构的右侧，包括落签平台，落签平台安装在机架的上端，在落签平台上安装有容纳竹签的签槽，签槽的底部落料口宽度与一根竹签的直径大小一致，在签槽左侧壁上与落料口对正的位置设置有出签口；在落签平台下方设置有将底部竹签从出签口推送出去的穿签推送机构和将夹持槽内的面筋原料推送至切料执行机构的面筋料推送机构，面筋料推送机构的推送速度小于穿签推送机构的推送速度。


2.根据权利要求1所述的全自动面筋串加工机，其特征在于：所述穿签推送机构包括第二电机、与第二电机连接的第一齿轮和与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿条沿垂直于出签口的方向与落料平台水平滑动连接，在第一齿条的上部左端设置有与竹签接触的推送作用立面；所述面筋料推送结构包括第三电机、与第三电机连接的第二齿轮和与第二齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华强，
申请(专利权)人：张华强，
类型：新型
国别省市：天津;12