一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构，包括导料直筒、支撑立板、切料板、第一伺服电机、第二伺服电机、第一曲柄和第二曲柄；导料直筒穿装固定于支撑立板中心的安装孔内，一端为进料端，另一端为出料端；两伺服电机安装于支撑立板上位于导料直筒出料端的一侧外，并分别位于导料直筒的左右两边；两曲柄设置于导料直筒支撑立板位于导料直筒进料端一侧外，两曲柄分别与两伺服电机驱动连接；切料板的中心设置有圆形切料刃口，切料刃口的直径大于面筋串棒料的直径，切料板的两端分别通过转动副与两曲柄连接；两曲柄、切料板及支撑立板构成双曲柄切料执行机构。本切料机构结构简单、便于控制、加工的产品切口平滑、产品外观质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构
本技术属于面筋串生产
，涉及面筋串加工设备，具体涉及一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构。
技术介绍
面筋串是一种常见的烧烤小吃，由于价格便宜，味道好吃，受到广大年轻消费者的喜欢。现有面筋串的有旋切式和对切式两种常见的形式，其中，旋切式面筋串相对于对切式面筋串可达到更长的展开长度，另外，更容易烤透，因此，旋切式面筋串占据了主要的市场。目前，面筋串的生产加工采用机切和手工穿签和展串的组合生产方式，需要大量的劳动力，具有生产效率低的不足。另外，针对于旋切式面筋串，现有的旋切设备会将使面筋串的两端均切到头，面筋串出现发散的问题，不便于运输。针对现有面筋串加工的不足，本专利申请人于2019年10月24日提出名称为：一种全自动面筋串加工机的专利申请，申请号为：201921795829X,该专利申请文件公开了一种集切料、穿签和展串的一体的自动加工方案，提高了加工效率。在申请号为201921795829X的专利中公开的切料执行机构结构稍复杂，另外，在可控性和切料效果方便也有待提高。经现有技术检索，未检索到与本专利相近的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于控制、提高产品切口的平滑性和产品外观质量的用于全自动面筋串加工机上的切料机构。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构，其特征在于：包括导料直筒、支撑立板、切料板、第一伺服电机、第二伺服电机、第一曲柄和第二曲柄；所述支撑立板的中心位置设置有安装孔，所述导料直筒穿装固定于安装孔内，导料直筒的一端为进料端，另一端为出料端；所述第一伺服电机和第二伺服电机安装于支撑立板上位于导料直筒出料端的一侧外，并分别位于导料直筒的左右两边；所述第一曲柄和第二曲柄设置于支撑立板位于导料直筒进料端一侧外，第一曲柄和第二曲柄分别与第一伺服电机和第二伺服电机驱动连接；第一曲柄的转动轴心距离导料直筒中心的距离与第二曲柄的转动轴心距离导料直筒中心的距离相等，且第一曲柄的转动轴心、第二曲柄的转动轴心及导料直筒的中心位于同一水平面上；所述切料板的中心设置有圆形切料刃口，切料刃口的直径大于面筋串棒料的直径，切料板的两端分别通过转动副与两曲柄连接；两曲柄、切料板及支撑立板构成双曲柄切料执行机构。进一步的：所述第一曲柄上和第二曲柄上远离与切料板连接的一端设置有配重部。本技术具有的优点和积极效果：1、本切料机构通过两伺服电机带动两曲柄旋转，两曲柄带动切料板运动，通过切料刃口对面筋串棒料进行连续切割，产品切口平滑连续，切料后的产品外观质量好。2、本切料机构通过控制两伺服电机的相对旋转方向，可控制切料板的运动，使在上料和出料时，切料板的切料刃口与导料直筒呈同心位，顺利实现上料和出料，而在进行切料时，切料刃口与导料直筒呈偏心设置，顺利实现切料，具有便于操作，操作简单的优点。3、本切料机构组成件少、方便组装，整体结构简单、制造成本低。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术处于上料位(或出料位)的结构示意图；图3是本技术处于切料位的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构，请参见图1-3，其专利技术点为：包括导料直筒5、支撑立板2、切料板6、第一伺服电机1、第二伺服电机3、第一曲柄7和第二曲柄4。所述支撑立板的中心位置设置有安装孔，所述导料直筒穿装固定于安装孔内，导料直筒的一端为进料端，另一端为出料端。所述第一伺服电机和第二伺服电机安装于支撑立板上位于导料直筒出料端的一侧外，并分别位于导料直筒的左右两边。所述第一曲柄和第二曲柄设置于支撑立板位于导料直筒进料端一侧外，第一曲柄和第二曲柄分别与第一伺服电机和第二伺服电机驱动连接。第一曲柄的转动轴心距离导料直筒中心的距离与第二曲柄的转动轴心距离导料直筒中心的距离相等，且第一曲柄的转动轴心、第二曲柄的转动轴心及导料直筒的中心位于同一水平面上。所述切料板的中心设置有圆形切料刃口6-1，切料刃口的直径大于面筋串棒料的直径，切料板的两端分别通过转动副与两曲柄连接；两曲柄、切料板及支撑立板构成双曲柄切料执行机构。上述结构中：在所述第一曲柄上和第二曲柄上远离与切料板连接的一端进一步设置有配重部4-1。起到受力平衡的作用。采用本切料机构对面筋串进行切料加工要经过上料、切料和出料三个阶段，具体为：首先上料，使面筋串棒料的前端料头从导料直筒的进料端进入到导料直筒内，在该过程中两个伺服电机按照旋向相反的方式旋转，使切料板的切料刃口与导料直筒同心对正，这样，在全自动面筋串加工机的推料机构的作用下，才能将面筋串的前端料头部推入到导料筒内。然后切料，在面筋串上形成螺旋式切料口，在该过程中，全自动面筋串加工机的推料机构向前继续推料，两个伺服电机按照旋向相同的方式旋转，对面筋串进行切料，切割深度为达到面筋串内签子的表面位置，可以通过合理设计曲柄的臂长、两曲柄的转动轴心到导料直筒的中心距离及切料刃口的尺寸来实现。最后出料，当面筋串被推送至后端料头靠近切料板的切料刃口位置时，两个伺服电机从同向旋转切换到按照相反的方向旋转，使切料刃口逐渐脱离与面筋串的接触，直至切料刃口与导料直筒同心，这样，就可在后端料头不被切断的情况下，将面筋串从导料筒的出料口推出，在该过程中，同步可实现另一根面筋串棒料的上料。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构，其特征在于：包括导料直筒、支撑立板、切料板、第一伺服电机、第二伺服电机、第一曲柄和第二曲柄；所述支撑立板的中心位置设置有安装孔，所述导料直筒穿装固定于安装孔内，导料直筒的一端为进料端，另一端为出料端；所述第一伺服电机和第二伺服电机安装于支撑立板上位于导料直筒出料端的一侧外，并分别位于导料直筒的左右两边；所述第一曲柄和第二曲柄设置于支撑立板位于导料直筒进料端一侧外，第一曲柄和第二曲柄分别与第一伺服电机和第二伺服电机驱动连接；第一曲柄的转动轴心距离导料直筒中心的距离与第二曲柄的转动轴心距离导料直筒中心的距离相等，且第一曲柄的转动轴心、第二曲柄的转动轴心及导料直筒的中心位于同一水平面上；所述切料板的中心设置有圆形切料刃口，切料刃口的直径大于面筋串棒料的直径，切料板的两端分别通过转动副与两曲柄连接；两曲柄、切料板及支撑立板构成双曲柄切料执行机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动面筋串加工机上的切料机构，其特征在于：包括导料直筒、支撑立板、切料板、第一伺服电机、第二伺服电机、第一曲柄和第二曲柄；所述支撑立板的中心位置设置有安装孔，所述导料直筒穿装固定于安装孔内，导料直筒的一端为进料端，另一端为出料端；所述第一伺服电机和第二伺服电机安装于支撑立板上位于导料直筒出料端的一侧外，并分别位于导料直筒的左右两边；所述第一曲柄和第二曲柄设置于支撑立板位于导料直筒进料端一侧外，第一曲柄和第二曲柄分别与第一伺服电机和第二伺服电机驱动连接；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华强，
申请(专利权)人：张华强，
类型：新型
国别省市：天津;12