本实用新型专利技术公开了一种导电布产品加热包裹成型装置，包括支撑板，支撑板上设置有流道板及与流道板相配合的加热板，流道板上设置有至少一个用于导电布料带通过的第一通道，加热板设置在第一通道的出口，加热板与流道板之间形成有与第一通道连通的成型腔，成型腔远离第一通道的一端设置有出料口，支撑板安装在支撑轴上，支撑轴的两端分别设置有用于与圆刀机的相应零部件连接的第一连接块。本实用新型专利技术能够实现圆刀机加工中导电布产品的一体自动化包裹成型，操作不便，粘接精度高、牢靠，不易产生产品爆开、产品宽度和高度尺寸不稳定等问题，提高了产品的质量和良率，而且有效地节省了人力物力，生产效率高，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种导电布产品加热包裹成型装置
本技术涉及电子产品加工
，尤其涉及一种导电布产品加热包裹成型装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，科技不断更新与进步，电子产品的应用越来越广泛，更新速度越来越快，市场竞争也是越来越激烈，而对产品设计的个性化和尺寸等的要求也是越来越高，尤其是对于一些体积较小的电子产品，由于相关零件数量繁多、尺寸较小等原因，因此导致零件加工制造比较困难、电子产品组装生产的效率和质量较低等问题，在电子产品的组装构成中，导电布是最常见的零件之一，比如具有电磁屏蔽、导电或者填充等作用的导电布产品。导电布通常是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，是一种平面展开呈条状的布料，其具有良好的柔软性。对于导电布产品，通常采用模切加工，但是需要工人使用热熔胶手工将导电布包裹成型并粘接形成一定形状的产品，手工操作不便，粘接精度差，容易产生产品爆开、产品宽度和高度尺寸不稳定等问题，而且消耗较多的人力物力，效率较低，从而影响产品的质量和良率，生产成本较高，降低了产品的竞争力，影响产品的应用和发展。
技术实现思路
本技术针对上述现有导电布产品手工包裹成型存在的问题，提出一种导电布产品加热包裹成型装置。为了解决上述技术问题中的至少一个，本技术提出如下技术方案：一种导电布产品加热包裹成型装置，包括支撑板，支撑板上设置有流道板及与流道板相配合的加热板，流道板上设置有至少一个用于导电布料带通过的第一通道，加热板设置在第一通道的出口，加热板与流道板之间形成有与第一通道连通的成型腔，成型腔远离第一通道的一端设置有出料口，支撑板安装在支撑轴上，支撑轴的两端分别设置有用于与圆刀机的相应零部件连接的第一连接块。本技术的有益效果是：该装置通过第一连接块安装在圆刀机上相应的位置，加热板对其与流道板之间形成的成型腔进行加热，导电布料带沿流道板上的第一通道进入成型腔，导电布料带预先涂有一定的热熔胶，通过加热的成型腔在导电布料带上包裹成型一定形状的产品，并通过热熔胶将包裹成型的产品的端头粘接牢靠，成型后的产品随料带穿过出料口进行后续的加工处理，从而能够实现圆刀机加工中导电布产品的一体自动化包裹成型，操作不便，粘接精度高、牢靠，不易产生产品爆开、产品宽度和高度尺寸不稳定等问题，提高了产品的质量和良率，而且有效地节省了人力物力，生产效率高，降低了生产成本，从而增强了产品的竞争力，扩大了产品的应用和发展。在一些实施方式中，加热板内设置有加热管。在一些实施方式中，加热板的底部设置有成型槽及与成型槽连通的出料槽，成型槽和出料槽与流道板相配合形成成型腔和出料口。在一些实施方式中，流道板上设置有与加热板相配合的第一平面，第一平面与第一通道的底面平齐。在一些实施方式中，支撑板上设置有与流道板相配合的调节长孔，调节长孔的长度方向与第一通道的方向相互垂直。在一些实施方式中，支撑轴上设置有与支撑板相配合的第一轴向平面。在一些实施方式中，支撑板位于两个第一连接块之间，第一连接块上设置有用于与圆刀机的相应零部件连接的连接轴。在一些实施方式中，连接轴上设置有第二轴向平面。在一些实施方式中，第一连接块上设置有分别与支撑轴和连接轴连接的第一孔体及与第一孔体相配合的锁紧螺丝。另外，在本技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种导电布产品加热包裹成型装置的立体图。图2为本技术实施例提供的图1中A处的局部放大图。图3为本技术实施例提供的流道板和加热板的第一立体图。图4为本技术实施例提供的流道板和加热板的第二立体图。图5为本技术实施例提供的流道板的立体图。图6为本技术实施例提供的加热板的立体图。附图中标号说明，支撑板1，调节长孔11，流道板2，第一通道21，第一平面22，加热板3，加热管31，成型槽32，出料槽33，成型腔4，出料口5，支撑轴6，第一轴向平面61，第一连接块7，连接轴71，第二轴向平面711，第一孔体72，锁紧螺丝73，第一槽体74。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的一种导电布产品加热包裹成型装置的立体图，图2为本技术实施例提供的图1中A处的局部放大图，图3为本技术实施例提供的流道板和加热板的第一立体图，图4为本技术实施例提供的流道板和加热板的第二立体图，图5为本技术实施例提供的流道板的立体图，图6为本技术实施例提供的加热板的立体图。实施例：如图1～6所示，一种导电布产品加热包裹成型装置，主要圆刀机模切加工中自动加热包裹成型相应的导电布产品，包括支撑板1，支撑板1安装在支撑轴6上，支撑轴6的两端分别设置有用于与圆刀机的相应零部件连接的第一连接块7，通常两个第一连接块7分别与圆刀两端的圆刀机立板连接，支撑板1通常位于两个第一连接块7之间，第一连接块7上设置有用于与圆刀机的相应零部件连接的连接轴71。支撑板1上设置有流道板2及与流道板2相配合的加热板3，流道板2上设置有至少一个用于导电布料带通过的第一通道21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导电布产品加热包裹成型装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有流道板(2)及与所述流道板(2)相配合的加热板(3)，所述流道板(2)上设置有至少一个用于导电布料带通过的第一通道(21)，所述加热板(3)设置在第一通道(21)的出口，所述加热板(3)与所述流道板(2)之间形成有与所述第一通道(21)连通的成型腔(4)，所述成型腔(4)远离所述第一通道(21)的一端设置有出料口(5)，所述支撑板(1)安装在支撑轴(6)上，所述支撑轴(6)的两端分别设置有用于与圆刀机的相应零部件连接的第一连接块(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种导电布产品加热包裹成型装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有流道板(2)及与所述流道板(2)相配合的加热板(3)，所述流道板(2)上设置有至少一个用于导电布料带通过的第一通道(21)，所述加热板(3)设置在第一通道(21)的出口，所述加热板(3)与所述流道板(2)之间形成有与所述第一通道(21)连通的成型腔(4)，所述成型腔(4)远离所述第一通道(21)的一端设置有出料口(5)，所述支撑板(1)安装在支撑轴(6)上，所述支撑轴(6)的两端分别设置有用于与圆刀机的相应零部件连接的第一连接块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种导电布产品加热包裹成型装置，其特征在于，所述加热板(3)内设置有加热管(31)。
3.根据权利要求1所述的一种导电布产品加热包裹成型装置，其特征在于，所述加热板(3)的底部设置有成型槽(32)及与所述成型槽(32)连通的出料槽(33)，所述成型槽(32)和所述出料槽(33)与所述流道板(2)相配合形成所述成型腔(4)和所述出料口(5)。
4.根据权利要求3所述的一种导电布产品加热包裹成型装置，其特征在于，所述流道板(2)上设置有与所述加热板(3)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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