一种全自动高精密贴片机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高精密贴片机设备，主要包括外框、装配壳、直线模组、供料座和吸料头，所述外框前侧中部固定安装有供料座，所述外框中部固定安装有框架，框架中部侧壁转动安装有等距排列的转辊，转辊外侧套设安装有传送带，传送带中部开设有等距排列的通孔槽，所述框架后侧左部固定安装有输送电机。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本贴片机采用传送带配合负压固定，固定简单，适应性强，在贴片中，多头同步吸料，精度好，稳定性好，简化贴片路径，进行高效贴片操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精密贴片机设备
本技术涉及一种贴片机，具体是一种全自动高精密贴片机设备。
技术介绍
贴片机:又称"贴装机"、"表面贴装系统"(SurfaceMountSystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。现有的贴片机多是采用传送带上料，在贴片位置，采用前后方向的气缸向中间推动，进行夹紧固定，夹紧力度控制繁琐，成本高，且需要与线路板宽度进行匹配，在贴片中，多是单头单动进行贴片操作，贴片的路径繁复，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高精密贴片机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高精密贴片机设备，主要包括外框、装配壳、直线模组、供料座和吸料头，所述外框前侧中部固定安装有供料座，所述外框中部固定安装有框架，框架中部侧壁转动安装有等距排列的转辊，转辊外侧套设安装有传送带，传送带中部开设有等距排列的通孔槽，所述框架后侧左部固定安装有输送电机，输送电机通过联轴器与左端的所述转辊装配连接，所述框架后侧右部贯穿安装有风机，风机前侧固定安装有开口向上的吸引框，所述外框顶端固定安装有直线模组，直线模组下部右侧装配安装有装配架，装配架底端嵌设安装有定位相机，所述装配架右侧装配安装有吸头。作为本技术进一步的方案：所述吸料头主要包括装配壳、吸头、折光片、胶头、电磁阀、激光探头、齿圈、转接套和接头，所述装配壳内侧上部固定安装有气泵，气泵的入口装配安装有接头，接头外侧套设安装有密封环，所述装配壳底端转动安装有吸头，吸头顶端中部贯穿安装有转接套，转接套与接头装配旋接，所述转接套外侧固定安装有齿圈，所述装配壳右侧下部内壁固定安装有电机，电机通过外接齿轮与齿圈啮合连接，所述吸头底端固定安装有对称设置的电磁阀，所述装配壳右侧下部外壁固定安装有激光探头，所述吸头外侧壁固定安装有与电磁阀对应的折光片。作为本技术再进一步的方案：所述传送带位于通孔槽处插接安装有卡架。作为本技术再进一步的方案：所述电磁阀底端固定安装有胶头，胶头经由电磁阀与吸头装配导通。作为本技术再进一步的方案：所述直线模组、输送电机、风机、气泵、电机、定位相机、电磁阀和激光探头通过线束与外部电源及外部控制主机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本贴片机采用传送带配合负压固定，固定简单，适应性强，在贴片中，多头同步吸料，精度好，稳定性好，简化贴片路径，进行高效贴片操作。附图说明图1为全自动高精密贴片机设备的结构示意图。图2为全自动高精密贴片机设备中框架、转辊、吸引框和传送带俯视角度的结构示意图。图3为全自动高精密贴片机设备中直线模组、定位相机、装配架和吸料头之间的剖视示意图。图4为全自动高精密贴片机设备中转接套、转头、电机、齿圈和装配壳之间的位置示意图。图5为全自动高精密贴片机设备中传送带、通孔槽和卡架之间主视角度的剖视示意图。图中：外框1、装配壳2、直线模组3、供料座4、框架5、输送电机6、卡架7、风机8、传送带9、吸引框10、转辊11、通孔槽12、气泵13、装配架14、电机15、密封环16、吸头17、定位相机18、折光片19、胶头20、电磁阀21、激光探头22、齿圈23、转接套24、接头25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种全自动高精密贴片机设备，主要包括外框1、装配壳2、直线模组3、供料座4和吸料头，所述外框1前侧中部固定安装有供料座4，所述外框1中部固定安装有框架5，框架5中部侧壁转动安装有等距排列的转辊11，转辊11外侧套设安装有传送带9，传送带9中部开设有等距排列的通孔槽12，所述框架5后侧左部固定安装有输送电机6，输送电机6通过联轴器与左端的所述转辊11装配连接，所述框架5后侧右部贯穿安装有风机8，风机8前侧固定安装有开口向上的吸引框10，所述外框1顶端固定安装有直线模组3，直线模组3下部右侧装配安装有装配架14，装配架14底端嵌设安装有定位相机18，所述装配架14右侧装配安装有吸头。所述吸料头主要包括装配壳2、吸头17、折光片19、胶头20、电磁阀21、激光探头22、齿圈23、转接套24和接头25，所述装配壳2内侧上部固定安装有气泵13，气泵13的入口装配安装有接头25，接头25外侧套设安装有密封环16，所述装配壳2底端转动安装有吸头17，吸头17顶端中部贯穿安装有转接套24，转接套24与接头25装配旋接，所述转接套24外侧固定安装有齿圈23，所述装配壳2右侧下部内壁固定安装有电机15，电机15通过外接齿轮与齿圈23啮合连接，所述吸头17底端固定安装有对称设置的电磁阀21，所述装配壳2右侧下部外壁固定安装有激光探头22，所述吸头17外侧壁固定安装有与电磁阀21对应的折光片19。所述传送带9位于通孔槽12处插接安装有卡架7。所述电磁阀21底端固定安装有胶头20，胶头20经由电磁阀21与吸头17装配导通。所述直线模组3、输送电机6、风机8、气泵13、电机15、定位相机18、电磁阀21和激光探头22通过线束与外部电源及外部控制主机电性连接。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动高精密贴片机设备，使用时，在供料座4处插装不同规格芯片的供料飞达，将飞达与控制主机连接，进行自动供料，将电路板放置在通孔槽12位置，进行推送，移动到吸引框10位置时停止，通过风机8配合吸引框10对通孔槽12中的电路板进行负压吸引固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高精密贴片机设备，主要包括外框(1)、装配壳(2)、直线模组(3)、供料座(4)和吸料头，其特征在于，所述外框(1)前侧中部固定安装有供料座(4)，所述外框(1)中部固定安装有框架(5)，框架(5)中部侧壁转动安装有等距排列的转辊(11)，转辊(11)外侧套设安装有传送带(9)，传送带(9)中部开设有等距排列的通孔槽(12)，所述框架(5)后侧左部固定安装有输送电机(6)，输送电机(6)通过联轴器与左端的所述转辊(11)装配连接，所述框架(5)后侧右部贯穿安装有风机(8)，风机(8)前侧固定安装有开口向上的吸引框(10)，所述外框(1)顶端固定安装有直线模组(3)，直线模组(3)下部右侧装配安装有装配架(14)，装配架(14)底端嵌设安装有定位相机(18)，所述装配架(14)右侧装配安装有吸头。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精密贴片机设备，主要包括外框(1)、装配壳(2)、直线模组(3)、供料座(4)和吸料头，其特征在于，所述外框(1)前侧中部固定安装有供料座(4)，所述外框(1)中部固定安装有框架(5)，框架(5)中部侧壁转动安装有等距排列的转辊(11)，转辊(11)外侧套设安装有传送带(9)，传送带(9)中部开设有等距排列的通孔槽(12)，所述框架(5)后侧左部固定安装有输送电机(6)，输送电机(6)通过联轴器与左端的所述转辊(11)装配连接，所述框架(5)后侧右部贯穿安装有风机(8)，风机(8)前侧固定安装有开口向上的吸引框(10)，所述外框(1)顶端固定安装有直线模组(3)，直线模组(3)下部右侧装配安装有装配架(14)，装配架(14)底端嵌设安装有定位相机(18)，所述装配架(14)右侧装配安装有吸头。


2.根据权利要求1所述的全自动高精密贴片机设备，其特征在于，所述吸料头主要包括装配壳(2)、吸头(17)、折光片(19)、胶头(20)、电磁阀(21)、激光探头(22)、齿圈(23)、转接套(24)和接头(25)，所述装配壳(2)内侧上部固定安装有气泵(13)，气泵(13)的入口装配安装有接头(25)，接头(25)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭朝富，
申请(专利权)人：深圳市宝安汇丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44