一种SMT贴片后用的烘干固化装置制造方法及图纸

一种SMT贴片后用的烘干固化装置，包括固化箱，固化箱的底端内部设置有空置腔，空置腔的上方为水箱，水箱的内部底面固定设置有多组左右等距离分布的电加热板，水箱的上方一体设置有三组蒸汽流通箱，固化箱上表面设置有冷凝箱，冷凝箱的内部设置有冷凝液滑板，三组蒸汽流通箱的上端分别连通三组蒸汽管。本实用新型专利技术中设置有三组蒸汽流通箱和四组烘干箱，热量分布均匀，使得烘干效果较好；本实用新型专利技术中通过水蒸汽加热的热量传递进行烘干，且具有回流管道，使得水能够循环利用，节能环保；本实用新型专利技术中通过在烘干箱壳体内壁上固定设置有棉垫层，具有滤除水汽的作用，使得烘干过程中的SMT贴片不易二次回潮。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片后用的烘干固化装置
本技术具体涉及一种SMT贴片后用的烘干固化装置。
技术介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉，但SMT贴片后用的烘干固化装置在实际使用的过程中仍存在以下弊端：现有技术中，SMT贴片后用的烘干固化装置往往烘干的效率较低，且产生的热量容易聚集在一处，分布不均匀，导致SMT贴片烘干不均匀。为此，我们提出了一种SMT贴片后用的烘干固化装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种SMT贴片后用的烘干固化装置，以达到均匀烘干和节能环保的目的。一种SMT贴片后用的烘干固化装置，包括固化箱，所述固化箱的底端内部设置有空置腔，空置腔的上方为水箱，所述水箱的内部底面固定设置有多组左右等距离分布的电加热板，水箱的上方一体设置有三组蒸汽流通箱，所述固化箱上表面设置有冷凝箱，冷凝箱的内部设置有冷凝液滑板，三组蒸汽流通箱的上端分别连通三组蒸汽管，所述蒸汽管呈圆管状结构，蒸汽管的上端突出于冷凝液滑板的上表面设置，所述冷凝液滑板的右端上方位置和水泵之间相互连通，所述水泵的右端连通设置有回流管道，所述回流管道设置在固化箱的外部，回流管道的下端与水箱的右端相连通，所述固化箱的内部在相邻的蒸汽流通箱之间设置有烘干箱。优选的，所述冷凝液滑板呈倾斜的板状结构，冷凝液滑板的右端向下倾斜。优选的，所述冷凝箱的右上端连通外部设置有气管，气管上设置有手动阀。优选的，所述烘干箱包括烘干箱壳体，所述烘干箱壳体的内圈处固定贴合有棉垫层，所述烘干箱壳体呈矩形箱体结构。优选的，所述烘干箱壳体的表面设置有滤孔，所述滤孔呈圆孔状结构同时连通烘干箱壳体的内外设置，滤孔设置有多组，多组滤孔呈等距离等大小分布。优选的，所述烘干箱壳体的内部设置有支撑板，所述支撑板呈矩形板状结构，支撑板的外圈处固定焊接在烘干箱壳体的内壁中，支撑板上下等距离设置有四组，支撑板的上表面固定焊接有三组左右分布的支撑架，所述支撑架呈T字形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中设置有三组蒸汽流通箱和四组烘干箱，热量分布均匀，使得烘干效果较好；2.本技术中通过水蒸汽加热的热量传递进行烘干，且具有回流管道，使得水能够循环利用，节能环保；3.本技术中通过在烘干箱壳体内壁上固定设置有棉垫层，具有滤除水汽的作用，使得烘干过程中的SMT贴片不易二次回潮。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的烘干箱结构示意图。固化箱1、空置腔2、电加热板3、水箱4、蒸汽流通箱5、烘干箱6、回流管道7、水泵8、气管9、冷凝箱10、蒸汽管11、冷凝液滑板12、烘干箱壳体61、棉垫层62、滤孔63、支撑板64、支撑架65。具体实施方式：一种SMT贴片后用的烘干固化装置，包括固化箱1，固化箱1的底端内部设置有空置腔2，空置腔2的上方为水箱4，水箱4的内部底面固定设置有多组左右等距离分布的电加热板3，水箱4的上方一体设置有三组蒸汽流通箱5，固化箱1上表面设置有冷凝箱10，冷凝箱10的内部设置有冷凝液滑板12，三组蒸汽流通箱5的上端分别连通三组蒸汽管11，蒸汽管11呈圆管状结构，蒸汽管11的上端突出于冷凝液滑板12的上表面设置，保证了冷凝液在冷凝液滑板12上滑动时不会流入蒸汽管11中，冷凝液滑板12的右端上方位置和水泵8之间相互连通，水泵8的右端连通设置有回流管道7，回流管道7设置在固化箱1的外部，回流管道7的下端与水箱4的右端相连通，固化箱1的内部在相邻的蒸汽流通箱5之间设置有烘干箱6。冷凝液滑板12呈倾斜的板状结构，冷凝液滑板12的右端向下倾斜，冷凝液可在冷凝液滑板12上顺利流动。冷凝箱10的右上端连通外部设置有气管9，气管9上设置有手动阀，气管9上手动阀开启时可使得冷凝箱10中压强变小，便于在长时间加热之后打开通气，保证内外压强差不会过大，避免安全事故的发生。烘干箱6包括烘干箱壳体61，烘干箱壳体61的内圈处固定贴合有棉垫层62，棉垫层62具有滤除湿气的作用，避免SMT贴片二次回潮，烘干箱壳体61呈矩形箱体结构。烘干箱壳体61的表面设置有滤孔63，滤孔63呈圆孔状结构同时连通烘干箱壳体61的内外设置，滤孔63设置有多组，多组滤孔63呈等距离等大小分布，滤孔63供热气流通，使得热气均匀分布。烘干箱壳体61的内部设置有支撑板64，支撑板64呈矩形板状结构，支撑板64的外圈处固定焊接在烘干箱壳体61的内壁中，支撑板64上下等距离设置有四组，支撑板64的上表面固定焊接有三组左右分布的支撑架65，支撑架65呈T字形结构，支撑架65可采用聚四氟乙烯板构件制作，耐磨性好，抗高温，使用寿命长。工作原理：首先，将SMT贴片放置在每一组支撑板64上的支撑架65上，然后将烘干箱6从固化箱1前端预留的门中塞入固定化箱1中，在水箱4中添加水，可在水箱4前端预留有加水口，然后水箱4中的水通过电加热板3进行加热，加热后的水产生蒸汽，蒸汽均匀分布在三组蒸汽流通箱5中，通过蒸汽流通箱5内壁导热进行传递热量，达到使得烘干箱6进行烘干的目的，而烘干箱壳体61中的棉垫层62具有滤除湿气的作用，避免SMT贴片二次回潮，蒸汽继续上升从蒸汽管11排入冷凝箱10中聚集进行冷凝，冷凝后产生的水流通过冷凝液滑板12流入水泵8位置，通过水泵8将水通过回流管道7再次排入水箱4进行循环使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT贴片后用的烘干固化装置，包括固化箱(1)，其特征在于：所述固化箱(1)的底端内部设置有空置腔(2)，空置腔(2)的上方为水箱(4)，所述水箱(4)的内部底面固定设置有多组左右等距离分布的电加热板(3)，水箱(4)的上方一体设置有三组蒸汽流通箱(5)，所述固化箱(1)上表面设置有冷凝箱(10)，冷凝箱(10)的内部设置有冷凝液滑板(12)，三组蒸汽流通箱(5)的上端分别连通三组蒸汽管(11)，所述蒸汽管(11)呈圆管状结构，蒸汽管(11)的上端突出于冷凝液滑板(12)的上表面设置，所述冷凝液滑板(12)的右端上方位置和水泵(8)之间相互连通，所述水泵(8)的右端连通设置有回流管道(7)，所述回流管道(7)设置在固化箱(1)的外部，回流管道(7)的下端与水箱(4)的右端相连通，所述固化箱(1)的内部在相邻的蒸汽流通箱(5)之间设置有烘干箱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片后用的烘干固化装置，包括固化箱(1)，其特征在于：所述固化箱(1)的底端内部设置有空置腔(2)，空置腔(2)的上方为水箱(4)，所述水箱(4)的内部底面固定设置有多组左右等距离分布的电加热板(3)，水箱(4)的上方一体设置有三组蒸汽流通箱(5)，所述固化箱(1)上表面设置有冷凝箱(10)，冷凝箱(10)的内部设置有冷凝液滑板(12)，三组蒸汽流通箱(5)的上端分别连通三组蒸汽管(11)，所述蒸汽管(11)呈圆管状结构，蒸汽管(11)的上端突出于冷凝液滑板(12)的上表面设置，所述冷凝液滑板(12)的右端上方位置和水泵(8)之间相互连通，所述水泵(8)的右端连通设置有回流管道(7)，所述回流管道(7)设置在固化箱(1)的外部，回流管道(7)的下端与水箱(4)的右端相连通，所述固化箱(1)的内部在相邻的蒸汽流通箱(5)之间设置有烘干箱(6)。


2.如权利要求1所述的一种SMT贴片后用的烘干固化装置，其特征在于：所述冷凝液滑板(12)呈倾斜的板状结构，冷凝液滑板(12)的右端向下倾斜。


3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂大才，
申请(专利权)人：南京泰克尔曼电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32