一种自清洗的SMT贴片机吸嘴制造技术

一种自清洗的SMT贴片机吸嘴，包括吸盘，所述吸盘上端面中间垂直向上设置有出气口，吸盘的下端面中间开设有安装内腔，吸盘的左端面上端横向设置有插孔，所述安装内腔中密封设置有安装板；本实用新型专利技术通过在吸盘的左侧设置清洗管，利用清洗管外界清洗液进而实现在不拆卸吸嘴的前提下实现对吸嘴的清洗目的，防止多次拆卸造成吸嘴安装磨损；通过设置带有圆弧卡块的清洗管，实现自动控制清洗管与负压内腔的连通和闭合，节省了大量安装拆卸的时间，提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗的SMT贴片机吸嘴
本技术具体涉及一种自清洗的SMT贴片机吸嘴。
技术介绍
现有的SMT贴片机通常采用吸嘴吸附的方式进行物料吸取，进而将电学元件打在电路板上。在吸嘴进行吸附的时候，需要保持吸嘴下端负压嘴的清洁，如果有污染物粘附就会造成吸附电学元件偏移，或堵塞负压孔造成电路板贴片质量不良，现有的技术中在对吸嘴进行定时清理时，需要将吸嘴卸下，进而利用专业的仪器进行冲洗，这样反复的拆卸和安装过程，容易造成安装位置的磨损，进而减小吸嘴的实用寿命，同时拆卸清洗，容易影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自清洗的SMT贴片机吸嘴，以达到快速清洗和提高生产效率的目的。一种自清洗的SMT贴片机吸嘴，包括吸盘，所述吸盘上端面中间垂直向上设置有出气口，吸盘的下端面中间开设有安装内腔，吸盘的左端面上端横向设置有插孔，所述安装内腔中密封设置有安装板，所述安装板的下端面设置有线性安装有若干吸嘴，安装板的上端面设置有负压内腔，所述吸嘴的下端设置有负压嘴，吸嘴的内腔竖直向上设置有导气腔，所述插孔的内腔横向插接有清洗管，所述清洗管的外壁设置有四分之一圆弧状的圆弧卡块，清洗管的内腔设置为进水内腔，清洗管的左端设置有连接接头，清洗管靠近圆弧卡块的四分之一圆弧外壁设置有线性分布的若干通孔，所述通孔的位置与线性分布的吸嘴上端一一对应，通孔的上端连通进水内腔，所述进水内腔的右端密封，进水内腔的左端连通连接接头。优选的，所述安装板的下端面设置有线性分布的若干螺纹孔，所述螺纹孔与吸嘴的外壁之间螺纹固定连接。优选的，所述吸嘴的上端外壁设置有双层阶梯轮廓，且吸嘴的上端阶梯外壁固定密封安装在安装板内腔的阶梯槽内腔。优选的，所述负压内腔的上端连通出气口，负压内腔的下端连通吸嘴内腔竖直设置的导气腔。优选的，所述插孔的上端半圆内径与清洗管外径相同，插孔的下端半圆外径与圆弧卡块相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在吸盘的左侧设置清洗管，利用清洗管外界清洗液进而实现在不拆卸吸嘴的前提下实现对吸嘴的清洗目的，防止多次拆卸造成吸嘴安装磨损；2.本技术通过设置带有圆弧卡块的清洗管，实现自动控制清洗管与负压内腔的连通和闭合，节省了大量安装拆卸的时间，提高了清洗效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的清洗管立体结构示意图。具体实施方式：一种自清洗的SMT贴片机吸嘴，包括吸盘1，吸盘1上端面中间垂直向上设置有出气口3，利用出气口3实现与贴片机的气泵连通，进而使得内腔形成负压状态。吸盘1的下端面中间开设有安装内腔2，安装内腔2中密封设置有安装板4，利用安装内腔2实现安装板4的密封安装。安装板4的下端面设置有线性安装有若干吸嘴6，安装板4的下端面设置有线性分布的若干螺纹孔5，螺纹孔5与吸嘴6的外壁之间螺纹固定连接，利用螺纹孔5实现与吸嘴6之间的固定安装。吸嘴6的上端外壁设置有双层阶梯轮廓，且吸嘴6的上端阶梯外壁固定密封安装在安装板4内腔的阶梯槽7内腔，利用阶梯槽7与吸嘴6的阶梯外壁的配合，实现吸嘴6上端与负压内腔9之间的密封连接。安装板4的上端面设置有负压内腔9，吸嘴6的下端设置有负压嘴8，吸嘴6的内腔竖直向上设置有导气腔14，利用负压内腔9连通吸嘴6和出气口3，使得负压嘴8实现对电学零部件的吸附。吸盘1的左端面上端横向设置有插孔16，插孔16的内腔横向插接有清洗管10，利用插孔16实现清洗管10的安装。清洗管10的内腔设置为进水内腔12，清洗管10的左端设置有连接接头11，进水内腔12的右端密封，进水内腔12的左端连通连接接头11，利用连接接头11实现对清洗管10的进水内腔12进水。清洗管10的外壁设置有四分之一圆弧状的圆弧卡块15，插孔16的上端半圆内径与清洗管外径相同，插孔16的下端半圆外径与圆弧卡块15相同，利用四分之一圆弧卡块15和不同半圆内径的插孔16配合，实现清洗管10实现45度角度的限位转动。清洗管10靠近圆弧卡块15的四分之一圆弧外壁设置有线性分布的若干通孔13，通孔13的上端连通进水内腔12，利用通孔13实现将进水内腔12中的清洗液排出。通孔13的位置与线性分布的吸嘴6上端的导气腔14一一对应，负压内腔9的上端连通出气口3，负压内腔9的下端连通吸嘴6内腔竖直设置的导气腔14，利用通孔13与导气腔14的对应配合，实现对吸嘴6内腔的清洗。工作原理：利用出气口3实现与贴片机的气泵连通，进而使得内腔形成负压状态，利用螺纹孔5实现与吸嘴6之间的固定安装，利用阶梯槽7与吸嘴6的阶梯外壁的配合，实现吸嘴6上端与负压内腔9之间的密封连接。利用负压内腔9连通吸嘴6和出气口3，使得负压嘴8实现对电学零部件的吸附。利用连接接头11实现对清洗管10的进水内腔12进水，利用通孔13实现将进水内腔12中的清洗液排出，利用通孔13与导气腔14的对应配合，实现对吸嘴6内腔的清洗。待清洗完成后，利用四分之一圆弧卡块15和不同半圆内径的插孔16配合，实现清洗管10实现45度角度的限位转动，实现对通孔13的封闭，进而防止通孔13与负压内腔9连通造成回流。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗的SMT贴片机吸嘴，包括吸盘(1)，其特征在于：所述吸盘(1)上端面中间垂直向上设置有出气口(3)，吸盘(1)的下端面中间开设有安装内腔(2)，吸盘(1)的左端面上端横向设置有插孔(16)，所述安装内腔(2)中密封设置有安装板(4)，所述安装板(4)的下端面设置有线性安装有若干吸嘴(6)，安装板(4)的上端面设置有负压内腔(9)，所述吸嘴(6)的下端设置有负压嘴(8)，吸嘴(6)的内腔竖直向上设置有导气腔(14)，所述插孔(16)的内腔横向插接有清洗管(10)，所述清洗管(10)的外壁设置有四分之一圆弧状的圆弧卡块(15)，清洗管(10)的内腔设置为进水内腔(12)，清洗管(10)的左端设置有连接接头(11)，清洗管(10)靠近圆弧卡块(15)的四分之一圆弧外壁设置有线性分布的若干通孔(13)，所述通孔(13)的位置与线性分布的吸嘴(6)上端一一对应，通孔(13)的上端连通进水内腔(12)，所述进水内腔(12)的右端密封，进水内腔(12)的左端连通连接接头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洗的SMT贴片机吸嘴，包括吸盘(1)，其特征在于：所述吸盘(1)上端面中间垂直向上设置有出气口(3)，吸盘(1)的下端面中间开设有安装内腔(2)，吸盘(1)的左端面上端横向设置有插孔(16)，所述安装内腔(2)中密封设置有安装板(4)，所述安装板(4)的下端面设置有线性安装有若干吸嘴(6)，安装板(4)的上端面设置有负压内腔(9)，所述吸嘴(6)的下端设置有负压嘴(8)，吸嘴(6)的内腔竖直向上设置有导气腔(14)，所述插孔(16)的内腔横向插接有清洗管(10)，所述清洗管(10)的外壁设置有四分之一圆弧状的圆弧卡块(15)，清洗管(10)的内腔设置为进水内腔(12)，清洗管(10)的左端设置有连接接头(11)，清洗管(10)靠近圆弧卡块(15)的四分之一圆弧外壁设置有线性分布的若干通孔(13)，所述通孔(13)的位置与线性分布的吸嘴(6)上端一一对应，通孔(13)的上端连通进水内腔(12)，所述进水内腔(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂大才，
申请(专利权)人：南京泰克尔曼电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32