一种全自动精度定位贴片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精度定位贴片设备，主要包括主架、限位条、点胶头、吸头和供料辊，所述主架顶端中部固定安装有限位条，所述主架顶端后部固定安装有等距排列的导杆，左部的两个所述导杆外侧套设安装有第一滑框，右部的两个所述导杆外侧套设安装有第二滑框，所述导杆外侧下部套设安装有弹簧。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本贴片装置采用较少驱动设备联动，降低驱动器使用成本，在进行贴片后，直接进行塑封，保证芯片的附着稳定，塑封设备的供料辊更换快捷，放便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精度定位贴片设备
本技术涉及一种贴片设备，具体是一种全自动精度定位贴片设备。
技术介绍
贴片机:又称"贴装机"、"表面贴装系统"(SurfaceMountSystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，在进行LED灯带等单排贴片作业时，便需要用到贴片设备。现有的贴片结构驱动器众多，同步困难，成本高，在进行贴片后，多是干燥收卷后搬运到塑封设备位置，再进行塑封，效率低下，且收卷搬运时容易发生芯片脱落，塑封设备的供料辊更换繁琐，不便操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动精度定位贴片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动精度定位贴片设备，主要包括主架、限位条、点胶头、吸头和供料辊，所述主架顶端中部固定安装有限位条，所述主架顶端后部固定安装有等距排列的导杆，左部的两个所述导杆外侧套设安装有第一滑框，右部的两个所述导杆外侧套设安装有第二滑框，所述导杆外侧下部套设安装有弹簧，弹簧顶端固定连接第一滑框和第二滑框底端侧壁，所述第一滑框前侧卡接安装有等距排列的点胶头，所述第二滑框内侧贯穿安装有左右对称的耐磨套，耐磨套中部贯穿安装有限位杆，限位杆前端固定安装有装配板，装配板前端嵌设安装有等距排列的吸头，所述第二滑框中部贯穿安装有电缸，电缸前端装配连接装配板后侧壁，所述主架位于装配板正前方装配安装有供料器，所述导杆位于第一滑框和第二滑框上部套设安装有压板，所述导杆顶端固定安装有顶板，顶板中部固定安装有气缸，气缸底端装配连接压板中部侧壁，所述主架顶端右部固定安装有外壳，外壳后侧中部固定安装有电机，电机前端固定安装有中轴，中轴外侧套设安装有供料辊，所述中轴外侧位于供料辊前侧旋接安装有压环，所述外壳内侧左下部固定安装有装配座，装配座下部转动安装有导板，导板右侧上部固定安装有拉簧，拉簧右端固定连接装配座左侧壁，所述外壳内侧右下部固定安装有滑座，滑座中部贯穿滑接有中杆，中杆底端固定安装有加热块，加热块底端固定安装有压接板，所述中杆外侧位于滑座与加热块之间套设安装有压簧。作为本技术进一步的方案：所述点胶头通过软管与外部供胶设备导通。作为本技术再进一步的方案：所述吸头通过气管与外部真空设备导通。作为本技术再进一步的方案：所述外壳前侧转动安装有与供料辊配合的活动门。作为本技术再进一步的方案：所述点胶头、气缸、供料器、吸头、电机、电缸和加热块与外部数控主机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本贴片装置采用较少驱动设备联动，降低驱动器使用成本，在进行贴片后，直接进行塑封，保证芯片的附着稳定，塑封设备的供料辊更换快捷，放便操作。附图说明图1为一种全自动精度定位贴片设备的结构示意图。图2为一种全自动精度定位贴片设备俯视角度的剖视示意图。图3为一种全自动精度定位贴片设备中电缸、导杆、压板、限位杆、吸头和装配板之间俯视角度的结构示意图。图4为一种全自动精度定位贴片设备中外壳、导板、加热块、主架和限位条之间主视角度的位置示意图。图中：主架1、限位条2、弹簧3、第一滑框4、点胶头5、顶板6、压板7、气缸8、导杆9、供料器10、吸头11、装配板12、装配座13、中轴14、压环15、供料辊16、外壳17、滑座18、电机19、第二滑框20、限位杆21、电缸22、耐磨套23、拉簧24、导板25、压接板26、加热块27、压簧28、中杆29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动精度定位贴片设备，主要包括主架1、限位条2、点胶头5、吸头11和供料辊16，所述主架1顶端中部固定安装有限位条2，所述主架1顶端后部固定安装有等距排列的导杆9，左部的两个所述导杆9外侧套设安装有第一滑框4，右部的两个所述导杆9外侧套设安装有第二滑框20，所述导杆9外侧下部套设安装有弹簧3，弹簧3顶端固定连接第一滑框4和第二滑框20底端侧壁，所述第一滑框4前侧卡接安装有等距排列的点胶头5，所述第二滑框20内侧贯穿安装有左右对称的耐磨套23，耐磨套23中部贯穿安装有限位杆21，限位杆21前端固定安装有装配板12，装配板12前端嵌设安装有等距排列的吸头11，所述第二滑框20中部贯穿安装有电缸22，电缸22前端装配连接装配板12后侧壁，所述主架1位于装配板12正前方装配安装有供料器10，所述导杆9位于第一滑框4和第二滑框20上部套设安装有压板7，所述导杆9顶端固定安装有顶板6，顶板6中部固定安装有气缸8，气缸8底端装配连接压板7中部侧壁，所述主架1顶端右部固定安装有外壳17，外壳17后侧中部固定安装有电机19，电机19前端固定安装有中轴14，中轴14外侧套设安装有供料辊16，所述中轴14外侧位于供料辊16前侧旋接安装有压环15，所述外壳17内侧左下部固定安装有装配座13，装配座13下部转动安装有导板25，导板25右侧上部固定安装有拉簧24，拉簧24右端固定连接装配座13左侧壁，所述外壳17内侧右下部固定安装有滑座18，滑座18中部贯穿滑接有中杆29，中杆29底端固定安装有加热块27，加热块27底端固定安装有压接板26，所述中杆29外侧位于滑座18与加热块27之间套设安装有压簧28。所述点胶头5通过软管与外部供胶设备导通。所述吸头11通过气管与外部真空设备导通。所述外壳17前侧转动安装有与供料辊16配合的活动门。所述点胶头5、气缸8、供料器10、吸头11、电机19、电缸22和加热块27与外部数控主机电性连接，所述气缸8、供料器10和吸头11与外部供气设备导通，所述供料器10采用气动飞达。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精度定位贴片设备，主要包括主架(1)、限位条(2)、点胶头(5)、吸头(11)和供料辊(16)，其特征在于，所述主架(1)顶端中部固定安装有限位条(2)，所述主架(1)顶端后部固定安装有等距排列的导杆(9)，左部的两个所述导杆(9)外侧套设安装有第一滑框(4)，右部的两个所述导杆(9)外侧套设安装有第二滑框(20)，所述导杆(9)外侧下部套设安装有弹簧(3)，弹簧(3)顶端固定连接第一滑框(4)和第二滑框(20)底端侧壁，所述第一滑框(4)前侧卡接安装有等距排列的点胶头(5)，所述第二滑框(20)内侧贯穿安装有左右对称的耐磨套(23)，耐磨套(23)中部贯穿安装有限位杆(21)，限位杆(21)前端固定安装有装配板(12)，装配板(12)前端嵌设安装有等距排列的吸头(11)，所述第二滑框(20)中部贯穿安装有电缸(22)，电缸(22)前端装配连接装配板(12)后侧壁，所述主架(1)位于装配板(12)正前方装配安装有供料器(10)，所述导杆(9)位于第一滑框(4)和第二滑框(20)上部套设安装有压板(7)，所述导杆(9)顶端固定安装有顶板(6)，顶板(6)中部固定安装有气缸(8)，气缸(8)底端装配连接压板(7)中部侧壁，所述主架(1)顶端右部固定安装有外壳(17)，外壳(17)后侧中部固定安装有电机(19)，电机(19)前端固定安装有中轴(14)，中轴(14)外侧套设安装有供料辊(16)，所述中轴(14)外侧位于供料辊(16)前侧旋接安装有压环(15)，所述外壳(17)内侧左下部固定安装有装配座(13)，装配座(13)下部转动安装有导板(25)，导板(25)右侧上部固定安装有拉簧(24)，拉簧(24)右端固定连接装配座(13)左侧壁，所述外壳(17)内侧右下部固定安装有滑座(18)，滑座(18)中部贯穿滑接有中杆(29)，中杆(29)底端固定安装有加热块(27)，加热块(27)底端固定安装有压接板(26)，所述中杆(29)外侧位于滑座(18)与加热块(27)之间套设安装有压簧(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动精度定位贴片设备，主要包括主架(1)、限位条(2)、点胶头(5)、吸头(11)和供料辊(16)，其特征在于，所述主架(1)顶端中部固定安装有限位条(2)，所述主架(1)顶端后部固定安装有等距排列的导杆(9)，左部的两个所述导杆(9)外侧套设安装有第一滑框(4)，右部的两个所述导杆(9)外侧套设安装有第二滑框(20)，所述导杆(9)外侧下部套设安装有弹簧(3)，弹簧(3)顶端固定连接第一滑框(4)和第二滑框(20)底端侧壁，所述第一滑框(4)前侧卡接安装有等距排列的点胶头(5)，所述第二滑框(20)内侧贯穿安装有左右对称的耐磨套(23)，耐磨套(23)中部贯穿安装有限位杆(21)，限位杆(21)前端固定安装有装配板(12)，装配板(12)前端嵌设安装有等距排列的吸头(11)，所述第二滑框(20)中部贯穿安装有电缸(22)，电缸(22)前端装配连接装配板(12)后侧壁，所述主架(1)位于装配板(12)正前方装配安装有供料器(10)，所述导杆(9)位于第一滑框(4)和第二滑框(20)上部套设安装有压板(7)，所述导杆(9)顶端固定安装有顶板(6)，顶板(6)中部固定安装有气缸(8)，气缸(8)底端装配连接压板(7)中部侧壁，所述主架(1)顶端右部固定安装有外壳(17)，外壳(17)后侧中部固定安装有电机(19)，电机(19)前端固定安装有中轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭朝富，
申请(专利权)人：深圳市宝安汇丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44