造纸机械用焊接烘缸及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种造纸机械用钢制焊接烘缸及生产方法，缸体采用钢板卷制成筒体，焊接筒体接缝。缸体内侧焊有加强圈。烘缸面宽较大时，采用两块钢板卷制对接成缸体。缸盖的封头采用钢板冲压成型的无折面球面封头，封头与轴头间焊有加强筋板，封头内侧面焊有工艺圈和工艺板。缸盖与缸体焊接成型。缸面镀有镍磷（Ｎｉｐ）合金镀层。本发明专利技术比铸铁烘缸具有强度高，重量轻、密封好的优点，节约钢材４０－５０％，节能７０％左右。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造纸机械用烘缸，它是用于造纸机、纸板机和浆板机的主要部件，属Ⅰ类压力容器，其主要性能为连续运转，传导热能，以达到干燥纸张的目的，是造纸机械中的关键设备。目前，现有的造纸机械用烘缸为铸铁烘缸，缸体与缸盖通过螺栓联接。缸盖的封头与轴头为整体铸件，缸盖上设有人孔及人孔盖和排气孔。铸铁烘缸缸壁设计厚度大、重量大、轴头较粗，轴承传动负荷大、耗能大，而且铸造成品率低，同时缸盖与缸体间有漏气的现象。本专利技术的目的是提供一种强度高、重量轻、节材、节能、表面硬度高、耐磨、耐蚀的烘缸。本专利技术的目的是这样实现的烘缸缸体采用钢板卷制成筒体，焊接筒体接缝成缸体。缸体筒体内壁焊有圆环形的缸体加强圈。筒体焊两道加强圈，加强圈一周上开有多个导液孔。缸盖的封头采用钢板冲压成型的无折面球面封头，或者采用铸钢封头。封头分别与长轴头、短轴头通过焊接联接，封头与长、短轴头间焊有加强筋板。加强筋板为互为垂直的4个筋板，其中两个相对应的筋板上各有一个吊装孔。封头的内侧面焊有工艺图，工艺图上焊有工艺板。缸盖与缸体采用焊接结构联接成型。由于优质碳素钢及容器板加工后缸体表面硬度比铸铁烘缸表面硬度低，但又无法采用淬火热处理方法来提高表面硬度，因此，烘缸在焊接成型后，机加工前应在热处理窑内进行去应力退火处理，然后对烘缸表面镀镍磷(NiP)合金镀层，然后进行表面淬火硬化处理，以增加硬度和附着力。烘缸缸面面宽较大时，由于缸面长度超过卷板机最大卷板长度，需采用两个筒体对接焊制成缸体。对于缸面面宽较小时，可采用整块钢板卷制而成。本专利技术造纸机械用钢制焊接烘缸的生产方法按照设计要求，对烘缸筒体钢板下料，然后将筒体钢板在卷板机上卷制、整形成圆筒，对筒体接缝进行焊接，对筒体进行粗车。对于烘缸面宽较大时，缸面长度超过卷板机最大卷板长度，需采用两块钢板分别卷制筒体，然后进行筒体对接成缸体。对接后进行缸体环缝探伤和缸体粗车。缸体两端缸盖的生产采用钢板冲压成无折面球面封头或铸钢封头，两个封头分别与缸盖的长、短轴头焊接联接，封头与轴头间焊有加强筋板。然后缸盖与缸体焊接成型，成型时封头与筒体表面在同一轴心线上。烘缸在焊接成型后，进行探伤检验，然后烘缸在热处理窑内进行去应力退火处理，处理后进行烘缸粗车、精车机加工，烘缸精加工后需进行缸面外圆磨削。磨削后在烘缸的表面镀镍磷(NiP)合金镀层，并对镀层进行表面淬火处理和表面抛光处理。然后对烘缸进行静平衡试验和水压试验，最后包装出厂。本专利技术由于采用钢板焊制烘缸，烘缸具有强度高，缸壁设计厚度小，重量轻的优点。每个烘缸可比同类型铸铁烘缸节约钢材40-50%;由于可用滚动轴承支撑，传动负荷小，比铸铁烘缸节能70%左右;缸盖与缸体采用焊接联接，比铸铁烘缸螺栓联接具有密封性好的优点;烘缸表面镀有NiP合金镀层，具有表面硬度高，耐磨耐蚀，表面光洁度高等优点，表面硬度在HV435以上。下面结合附图进一步详细说明本专利技术的内容。附图说明图1为本专利技术造纸机械用钢制焊接烘缸剖视图。图2为图1剖视图的局部放大图。图3为本专利技术烘缸的左视图。图4为本专利技术烘缸的右视图。图5为本专利技术造纸机械用钢制焊接烘缸生产工艺流程图。本专利技术以∮2500×2930烘缸为例，作具体的描述。∮2500×2930烘缸由于缸面长度超过卷板机最大卷板长度，故需采用对接筒体。对本实施例缸体用料，采用钢板定尺为30×1300×8500(一块)和30×1700×8500(一块)，根据设计尺寸对筒体下料，然后进行筒体卷制。筒体卷制质量是烘缸制造中的首道关键工序，并影响着烘缸的加工工艺和产品的主要几何尺寸精度，故在卷板时应将卷板工艺头留好，划线尺寸正确，精确制做内外样板，样板长度应不小于直径长度的三分之一，焊后应重新在卷板机上整形，在卷板机上整形后，再采用火焰加热法进行局部微整。达到其圆度误差(即最大最小直径之差不大于2.5mm)∮2515+1.5-1。筒体卷制成型后，对筒体接缝进行焊接，然后进行探伤检验。探伤设备可以采用2505X光射线CTS-22型超声波探伤仪，磁粉探伤设备和装置。探伤检验后进行筒体粗车和筒体对接。筒体对接质量的工艺措施筒体对接须在筒体粗加工后进行，筒体粗加工前应在自由状下，于立车四夹持点位置焊接米字支撑，以增加钢性，减少装夹变形和加工变形。粗车加工应加工到统一直径∮2510。筒体对接前应用超声波测厚仪测出筒体壁厚，最大厚度和最小厚度位置，并划出其位置线，然后在对接时将两半筒最大、最小壁厚相对应对接。对接时应在二辊对接工装上进行。二辊对接工装是由安装在地轨上的两个辊体和配套减速传动装置组成，∮250铸钢辊体，具有良好的钢性，在对接时辊体弯曲绕度较小，铸造正火处理后经车床粗精车加工，并在外圆磨床上磨削其辊面和轴承位。工装地轨应在时效处理后在龙门刨上进行精加工，安装在基础上两地轨纵横向水平误差不得大于0.05mm/m。辊体支撑用轴承座应在刨床刨完底座后，在镗床上进行精加工，然后将辊体轴承座安装在地轨上，并找好水平，其水平误差不得大于0.05mm/m，因此工装可以保证筒体的对接质量。筒体对接后进行缸体环缝探伤和缸体粗车。筒体壁厚和筒体止口、缸面加工的质量保证工艺措施筒体止口加工和筒体表面粗加工应在落地车床上进行。用圆弧顶头，可调式支撑工装找正并加工，找正时应注意将最大壁厚部位多加工、此时便可使筒体壁厚加工均匀，减少不平衡量。筒体两端止口和筒体表面在同一工装和同一中心轴线下一次加工成型。即可保证筒体表面和止口的同轴度。缸体1筒体内壁焊有两道圆环形缸体加强圈7，加强圈一周上开有多个导液孔。缸盖的封头2采用钢板冲压成型的无折面球面封头2，封头分别与长、短轴头3焊接而成，封头与轴头间焊有四个互相垂直的加强筋板8，其中相对应的一对加强筋板上各有一个吊装孔。封头的内侧面焊有工艺圈6，工艺圈6上焊有工艺板6，封头2上设有人孔及人孔盖5，设有排气孔4。缸盖与缸体进行焊接。缸盖封头与筒体焊接时工艺措施为封头和筒体焊接成型时必须保证封头和筒体表面在同一轴线上，为此加工制成了烘缸成型焊接工装，此工装用30mm钢板焊制而成，然后在立车上一次加工出与轴头配合的∮240内孔和与筒体止口部配合的圆形凹槽。焊接前应将封头装在∮240内孔里，将筒体装在圆形凹槽里，这样采取内外定心之法即可保证烘缸焊接成型的同轴度质量。烘缸焊接成型后，进行探伤检验，检验后对烘缸进行热处理。机加工前应在热处理窑内进行去应力退火处理。工件进入窑内开始点火升温，升温650℃时开始炉内保温，保温时温度波动范围为650±25℃。随炉保温时间为八小时，八小时后灭火，工件随炉冷却到100℃左右将工件拉出窑外空冷。烘缸在去应力退火处理后进行缸面加工，烘缸短轴头顶针孔为封头在立车上加工时即加工好。烘缸长轴头在立车上加工出一90h8≤50的工艺孔以备在机加工时安装顶针用，烘缸热处理后机加工车间根据烘缸筒体和两轴头同轴度、圆度等实际情况配着一带有顶针孔的圆盘，镶入长轴头工艺孔内，然后装夹到落地车床上进行缸面和两轴头的粗精车加工。烘缸精加工后需进行缸面外圆磨削，磨削是在C6031×50B落地车床上装一自制磨头，用一三相电泵往磨削部位喷放磨削液。磨削质量较好，表面粗糙度可达0.8um以上。缸面磨削后，在烘缸的表面进行镍磷(NiP)合金镀层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸机械用钢制焊接烘缸，它包括缸体（１），和位于缸体两端的缸盖，缸盖上开有入孔（５），入孔用入孔盖通过入孔螺栓封闭，缸盖上还设有排气孔（４），其特征在于：缸盖的封头（２）是用钢板冲压成型的无折面球面封头（２）或者是铸钢封头（２），封头分别与长轴头、短轴头（３）焊接而成缸盖，封头与轴头间焊有加强筋板（８），封头的内侧面焊有工艺圈（６），工艺圈（６）上焊有工艺板（６）；缸体（１）是用钢板在卷板机上卷制成筒体，然后对接缝进行焊接而成，缸体内壁焊有圆环形的缸体加强圈（７）；缸盖与缸体通过焊接联接；烘缸缸面镀有耐磨、耐蚀的镍磷（ＮｉＰ）合金镀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马士中，崔树林，谢运深，张贵林，贾继友，
申请(专利权)人：枣庄市鲁台造纸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]