造纸机械用带制造技术

一种造纸机械用带，其是在基体的毛毡侧层合有外周面的造纸机械用带，其特征在于，外周面含有相接于基体的中间层和位于其外周的最外层，中间层为由二甲基硫代甲苯二胺固化成的聚氨酯，最外层为由二甲基硫代甲苯二胺以外的固化剂固化成的固化聚氨酯或选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂的热固化性树脂，且在外周面切削有排水沟，该排水沟的底部切削到比上述中间层和最外层的边界面深的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种造纸机械用带(下面，有时简称为"带")，更详 细地来讲，是一种外周面由多层构成、耐裂性、耐磨损性、永久变形 等物性优异的造纸机械用带。
技术介绍
在造纸工场中，在各制造工序中使用由基体和聚氨酯构成的造纸机械用带。即，在造纸工序的压榨部分(press part)中使用靴式压 榨带(shoe press belt)、传送带，在压延部中使用软压延带。这些带基本上是由用于体现带整体强度的、由织布等的构成的基 体和层合在基体的两面或一面的聚氨酯构成。为了制造这种带，采取 在基体上涂布、含浸液体状的氨基甲酸酯预聚物，利用固化剂使其固 化的工序。在造纸机械用带用的聚氨酯中，造纸工序的压榨部等的使用部根 据用途分别使用多种的聚氨酯，但在每一情况下都是在辊上高速旋转， 另外也承受辊之间、辊和压榨孰之间的强的压力，因此要求高度的物 性。特别是最近，伴随着因纸的生产率提高而引起的抄纸机械的运转 速度的高速化、压榨部的高压化等，其使用环境近年来变得越来越残 酷。在这种高性能的造纸机械中所使用的带要求具有更高水平的性能。 作为造纸机械用带， 一般要求耐磨损性、永久变形、耐裂性、耐压缩 疲劳性等的物性。如上所述，带在基体的两面或一面上层合聚氨酯，在两面的情况 下，外周面与毛毡侧相接，内周面与压榨辊、压榨靴相接。其中，由 于层合在毛毡侧的外周面承受过大的加压，而且为了提高脱水效率在 外周面通常设有排水沟，因此，容易从该排水沟的底部和其边缘部发 生裂紋。另外存在位于邻接的排水沟间的凸部表面容易磨损的问题。因此，在构成带的聚氨酯中，特别是对被作为外周面而使用的聚氨酯 来讲，大多要求提高耐裂性和耐磨损性。就聚氨酯类的制造方法而言，使末端具有2个异氰酸酯基的二异 氰酸酯和末端具有多个羟基的多元醇进行加聚反应，首先制造末端具 有异氰酸酯基的氨基曱酸酯预聚物。如此获得的液体状的氨基甲酸酯 预聚物为低分子，通过在其中加入固化剂(链增长剂)进行加热，进行 固化获得固体状的高分子量聚氨酯。作为对聚氨酯的性状有较大影响的因素，用于制造高分子量聚氨 酯的上述固化剂的选择是很重要的。作为造纸用聚氨酯的固化剂，代 表性的物质为二甲基硫代甲苯二胺(DMTDA)及亚甲基双邻氯苯胺 (MB0CA)，两者都经常使用。其中，MBOCA耐磨损性优异，DMTDA在耐 裂性方面特别优异。耐裂性对造纸用带来讲是重要的性质，在看重耐 裂性的用途方面大多使用DMTDA。例如，在专利文献1中提供一种造纸机械用带，其在造纸机械用 带的聚氨酯固化剂中使用DMTDA时，可取得耐裂性、耐磨损性、耐永 久变形性的平衡。但是，作为带中产生的裂紋，除了由强的外力而引起的通常的裂 紋之外，还有在位于邻接的排水沟间的凸部表面产生的极小的毛发状 的裂紋、即所谓的发裂，DMTDA固化物在防止一般的裂紋的产生方面 优异，但存在容易产生发裂的缺点。而且，该发裂，当同样在带的凸 部表面产生时，表面粗度增加，结果出现摩擦磨损增大的问题。而且， 通常为了使造纸用带排出榨出的水分，在其外周面上设置排水沟，但 位于邻接的排水沟间的凸部表面的边缘部存在缺损的现象，该现象也 存在容易引起DMTDA固化物的缺点的倾向。另一方面，MB0CA固化物耐磨损性优异，但具有容易产生裂紋的 缺点。另外，作为造纸机械用带，已知尤其为了提高耐磨损性，通常 选择高硬度的聚氨酯，但即使是DMTDA固化物、MB0CA固化物更容易 产生裂紋。也就是说， 一般耐磨损性的提高和裂紋的防止为相反的性 质，认为难以同时解决两者。专利文献l:日本专利特开2004-52204号公报
技术实现思路
本专利技术的专利技术者对该问题进行了研究，结果发现，从裂紋的产生 大多从设置在聚氨酯外周面的聚氨酯树脂层上的排水沟的底部和其边 缘部分产生，而且应该注意到带凸部表面的发裂性和磨损性方面考虑， 将层合在基体的外周(毛毡侧)的树脂形成为2层以上的多层，在与基周层合耐磨性和耐发裂性良好的材料作为外周面的最外层(以下简称 最外层)，而且在外周面设置排水沟时，通过切削排水沟使其底部比上 述中间层和最外层的边界面深，排水沟底部和其边缘部形成耐裂性的 材料，由于最外层由耐磨损性和耐发裂性良好的材料形成，由此可获 得耐裂性、耐磨损性、耐发裂性均优异的带。具体来讲，在中间层上层合DMTDA固化聚氨酯，在最外层层合通 过DMTDA以外的固化剂、例如MB0CA固化成的聚氨酯或选自环氧树脂、 不饱合聚酯树脂中的热固化性树脂。即，本专利技术是一种造纸机械用带，其在基体的毛毡侧层合有外周 面，其特征在于，外周面含有连接于基体的中间层和位于其外周的最 外层，中间层为由二甲基硫代曱苯二胺固化成的聚氨脂，最外层为由 二甲基硫代甲苯二胺以外的固化剂固化成的固化聚氨酯或选自环氧树 脂、不饱和聚酯树脂中的热固化性树脂，而且在外周面切削有排水沟， 该排水沟的底部切削到比上述中间层和最外层的边界面深的位置。专利技术的效杲本专利技术的造纸机械用带通过在最外层配置由DMTDA以外的固化 剂、例如MB0CA固化成的聚氨酯或选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂中 的热固化性树脂，耐磨损性、耐发裂性优异。另外，由于排水沟切削 到比上述2层的边界面深的位置，中间层的DMTDA固化聚氨酯在排水 沟的底部和其边缘部露出，因此难以产生来自底部和其边缘部的裂紋； 另一方面，由于位于邻接的排水沟间的凸部表面为最外层的材料，因 此也可以防止其边缘部的缺损。这样一来，可提供一种在耐裂性、耐磨损性、 造纸机械用带。 附图说明图1为表示本专利技术的造纸机械用带的构成的横断面图图2表示本专利技术的造纸机械用带制造工序。图3表示本专利技术的造纸机械用带制造工序。图4为耐裂性试验装置。图5为耐磨损性试验装置。符号的说明1带2基体3孰(shoe )侧树脂层4毛毡側树脂层5中间层6最外层7排水沟8排水沟底部9中间层和最外层的边界面20、 21辊22树脂涂布喷嘴23热源31试验片32紧固手柄33旋转辊34压榨孰35压榨板36旋转辊37摩擦件具体实施例方式根据图1说明本专利技术的造纸机械用带的结构。图1为带1的横断面图，在基体2的内周面层合有靴侧树脂层3，在外周面层合有毛毡 侧树脂层4。外周面的毛毡側树脂层4由中间层5和最外层6构成，中间层5 与基体相接，在其外側上层合有最外层6。在带上沿移动方向设有多 条排水沟7。由于排水沟7被切削成到比中间层5和最外层6的边界 面9深的位置，故露出的中间层5形成排水沟7的底面8和其边缘部。通过这种层合方法及排水沟的设置而得到的带外周面由中间层5 和最外层6构成，在造纸机械中相接于毛毡侧的最外层6上是用DMTDA 以外的固化剂固化成的聚氨酯、例如MBOCA固化聚氨酯或选自环氧树 脂、不饱和聚酯树脂中的热固化性树脂，因此即使进行抄纸机械的高 速、高压运转，也可抑制磨损或者发裂及凸部表面的边缘部缺损的产 生。另一方面，由于排水沟7被切削到比中间层5和最外层6的界面 9深的位置，故底部8和其边缘部为耐裂性优异的DMTDA固化聚氨酯， 因此难以发生裂紋。在本专利技术的带的外周、即毛毡側树脂层4中，中间层5配置DMTDA 固化聚氨酯，最外层6特别要求耐磨损性、耐发裂性。作为最外层6 的材料，可采用DMTDA以外的固化剂固化成的聚氨酯或选自环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸机械用带，其是在基体的毛毡侧层合有外周面的造纸机械用带，其特征在于，外周面含有相接于基体的中间层和位于其外周的最外层，中间层为由二甲基硫代甲苯二胺固化成的聚氨酯，最外层为由二甲基硫代甲苯二胺以外的固化剂固化成的固化聚氨酯或选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂的热固化性树脂，且在外周面切削有排水沟，该排水沟的底部切削到比上述中间层和最外层的边界面深的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：石井勉，
申请(专利权)人：市川株式会社，
类型：发明
国别省市：JP