热交换器及其制造方法技术

一种热交换器及其制造方法，在端板各压入孔中压入管，使一对侧板两端与一对端板接触，在管的两端压入扩口销，将芯两侧的管两端扩成１８０°，芯中间区域的管两端扩成６０－８０°，再从其中一侧的端板吊住芯等部件进行焊接。由于大扩口端的作用，芯两侧的管可防止端板下移。便使端板和侧板保持接触状态牢固连接。芯两侧扩口角度较大，尽管荷载较大，但只施加于侧面上而不会使管压曲；芯中间区域扩口角度较小，作用荷载较小，故不会使中间区域的管压曲和端板变形。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叠层型热交换器的制造方法及由该制造方法做成的叠层型热交换器。本专利技术涉及的叠层型热交换器是在用夹具支撑着一端的端板、在该支撑着的端板下方悬吊着芯的状态下钎焊而成的。图5和图6表示在炉内整体钎焊热交换器的现有技术。如图5、图6所示，把由内部形成流体通路的若干个管101和波纹状散热片102叠置而成的芯103、接合在管101两端的一对端板104以及连接该对端板104的一对侧板105组装起来，用石墨制的夹具106支撑一端的端板104，把芯等悬吊在该被支撑端板104的下方，在此状态下放在炉内整体钎焊。各管子101被轻轻地压入并保持在一对端板104的压入孔107内。芯103由两侧的侧板105夹持着(根据情况，用钢丝等把芯103夹持在侧板105上)。在上述状态进行钎焊后，包覆在各管子101表面的钎料流走，波纹状的热片102和管子101的叠层方向(横向)减少，同时，波纹状散热片102或侧板105等的反力在高温状态下减少，其结果如图7所示，有时会在侧板105的端部侧面105a与形成在端板104周缘的槽108的内侧壁108a之间产生间隙t1。各管子101表面包覆的钎料流走，管子101直径减小，同时，在高温下，被压入端板各压入孔107内的各管子101的压入力减小，悬吊在上侧端板104上的芯103等有时由于自重作用而往下方错动。当芯103从上侧端板104往下方错动时，随着芯103的错动，侧板105也往下掉，结果如图7所示，在侧板105的端部105b与端板104的内面104a之间产生间隙t2。如果抑制上述间隙t1和间隙t2的任何一方产生，侧板105与端板104就能焊接合在一起，如果间隙t1和间隙t2两者都产生，则侧板105与端板104就不能钎焊接合在一起，从而降低热交换器的强度。为了防止悬吊在上侧端板104上的芯103等因自重而往下错动，曾考虑过一种对压入端板104的压入孔107内的各管子101的端部进行扩口的方法。对压入到压入孔107内的各管子101的端部进行扩口的方法，可以Jp特开昭59-180295号专利公开说明书所揭示的技术中得知。该技术是这样的在被压入到端板104的压入孔107内的各管子101的端部内插入扩口管，用20度-30度的扩口角度对各管子101的端部进行扩口，以增加压入孔107与各管子101端部的结合力。钎焊时，芯103通过压入到端板104的压入孔107内的各管子101悬吊着，所以如图8所示，在管子101的扩口部分受到箭头A所示的力。该力(箭头A)为垂直方向作用力(箭头B)和水平方向作用力(箭头C)的合力。在钎焊时，各管子被钎焊温度软化。其结果，作用在管子101扩口部分的垂直方向力(箭头B)使得管子101端部的扩口角度减少。这样，在钎焊时，当管子101的端部的扩口角度减少时，悬吊在上侧端板104上的芯103就在自重作用下往下方错动，如图7所示，就会在侧板105的端部105b与端板104的内面104a之间产生间隙t2。在US4700467号专利中，揭示了一种对压入端板104的压入孔107内的各管子101的端部进行180度扩口的技术。这样，当扩口角度为180度时，即使通过各管子101把芯103悬吊在端板104的下方，在管子101的扩口部分上也不受水平方向的力。因此，在钎焊时，管子101端部的扩口角度不会减小，悬吊在上侧端板104上的芯103就不会因自重而往下错动。其结果，在侧板105的端部105b与端板104的内面104a之间不会产生间隙t2。对管101的端部进行180度扩口时，在管子101和支持该管子的端板104上受到很大的荷载。US4700469号专利所揭示的技术，是把所有的管子101的端部都扩口180度。因此，对所有的管子101的端部进行180度扩口时，在所有的管子101和各管子周围的端板104上都受到很大的荷载。作用在端板104两端侧的荷载，由高强度的侧板105和强度不太高的管101承受。但作用在芯103中间区域的荷载只由强度不太高的管子101承受。因此，如果采用US4700469号专利的技术则在芯103中间区域的管子要承受很大的荷载，因此导致芯103中间区域的管子101被压曲或者导致端板挠曲变形。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种不会引起管子压曲和端板变形，并能把端板和侧板真正钎焊在一起的热交换器制造方法及用该制造方法制造的热交换器。为了实现上述目的，本专利技术的热交换器制造方法有以下各种。对应于权利要求1的热交换器制造方法是，把内部形成流体通路的若干个管子和弯曲地形成波状的若干个波纹状翅片叠置成芯，在上述若干个管子的两端接合一对端板，该端板上有若干压入孔，将上述若干管子的端部压入在该压入孔内;设置连接上述一对端板的一对侧板，该对侧板夹住配设在上述芯两侧的波纹状翅片，把上述芯、一对端板和一对侧板组装起来，用夹具支撑一端的端板，将上述芯等悬吊在该被支撑的端板的下方，在此状态下，在炉内钎焊，其特征在于，将上述若干个管子的两端压入上述一对端板的各压入孔内，同时，使上述一对侧板的端部抵接在上述一对端板上;钎焊时，至少在配置在上侧的上述流体通路内插入扩口销进行扩口，使得靠侧板一侧的管子的端部扩口角度大于芯中间部的管子的端部扩口角度，凭借已扩口的上述管子的外缘，防止上述管子在钎焊时从配置在上侧的端板往下方错动，在此状态下在炉内钎焊。对应于权利要求2的热交换器制造方法是，在权利要求1的热交换制造方法中，上述若干个管子的端部扩口角度从上述侧板侧向中间部逐渐变小。对应于权利要求3的热交换制造方法是，把内部形成流体通路的若干个管子和弯曲地形成波状的若干个波纹状翅片叠置成芯，在上述若干个管子的两端接合一对端板，该端板上有若干压入孔，上述若干管子的端部压入在该压入孔内，设置一对连接上述一对端板的侧板，该对侧板夹住配置在上述芯两侧的波纹状翅片，把上述芯、一对端板和一对侧板组装起来，用夹具支撑一端的端板，将上述芯等悬吊在该被支撑端板的下方，在此状态下放在炉内钎焊，其特征在于，上述若干个管子由靠近上述一对侧板的侧部区域的管子和配置在芯中间部的中间区域的管子构成，将上述若干个管子的两端压入上述一对端板的各压入孔内，同时，使得上述一对侧板的端部抵接在上述一对端板上，钎焊时，至少在配置在上侧的上述流体通路内插入扩口销进行扩口，使上述侧部区域的管的端部扩口角度大于上述中间区域的管的端部扩口角度，上述管子在钎焊时凭借被扩口的管子外缘防止从配置在上侧的端板处往下方错动，在此状态下放到炉内钎焊。对应于权利要求4的热交换器制造方法是，在权利要求3的热交换器制造方法中，上述侧部区域的管的端部扩口角度平均值大于中间区域的管的端部扩口角度平均值。对应于权利要求5的热交换器制造方法是，在权利要求3的热交换器制造方法中，上述侧部区域至少具有一根扩口角度大于中间区域的管子端部扩口角度平均值的管子。对应于权利要求6的热交换器制造方法是，在权利要求3的热交换器制造方法中，上述中间区域至少具有一根扩口角度小于侧部区域管子端部扩口角度平均值的管子。对应于权利要求7的热交换器制造方法是，在权利要求3的热交换器制造方法中，上述中间区域的管子的端部扩口角度平均值为60度-80度。对应于权利要求8的热交换器制造方法是，在权利要求3或权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器制造方法，把内部形成流体通路的若干个管子和弯曲地形成波状的若干波纹状翅片叠置成芯，在上述若干个管子的两端接合一对具有若干压入孔的端板，把上述若干个管子的端部压入在该端板的各压入孔内，在上述芯的两侧配置一对连接上述一对端板的侧板，该侧板夹住上述芯，把上述芯、一对端板和一对侧板组装起来，用夹具支撑着一端的端板，将上述芯等悬吊在被支撑端板的下方，在此状态下放入炉内钎焊，其特征在于，把上述若干管子的两端压入上述一对端板的各压入孔内，同时，把上述一对侧板的端部抵接在上述一对端板上，钎焊时，至少在配置在上侧的上述流体通路内插入扩口销进行扩口，使靠近两侧板侧的管子的端部扩口角度大于上述芯中间部的管子的端部扩口角度，在钎焊时，上述管凭借被扩口管的外缘而防止从上侧端板往下错动，在此状态下放到炉内钎焊。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大桥二三朗，仁科典雅，福田淳，
申请(专利权)人：日本电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]