一种表面检测装置制造方法及图纸

本实用公开了一种表面检测装置，包括装置主体、传送带、钢管放置槽、检测台、检测架、检测摄像头、推板和控制箱，本实用通过在传送带上间隔均匀的设置有若干个钢管放置槽，便于钢管的放置，使得钢管在输送过程中不易滑脱，倾斜的检测台的设置，可以使得钢管匀速转动，同时利用等距离且呈阶梯状设置有若干个检测摄像头，对转动的钢管表面进行检测，并将检测结果显示在显示屏上，检测结果直观、准确，利用推板可将有缺陷的钢管推出，从而实现自动筛分，减少了工人的工作量的同时，减少了人工筛分所带来的误差，钢管放置槽、检测台、减速板和推板均设置有柔性海绵，保护钢管在检测过程中不受损坏，有利于普及和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种表面检测装置
本实用涉及检测装置
，特别涉及一种表面检测装置。
技术介绍
钢铁行业中，钢管表面质量检验的流程通常分为无损探伤检查和人工肉眼检查两部分，其中，人工肉眼检查主要检查整个钢管表面及两端的典型性缺陷，并手工测量钢管尺寸等信息。通常钢管位于支架上并通过驱动机构使钢管旋转和移动，期间通过肉眼对钢管表面缺陷实施检查，发现缺陷后采用粉笔标记、人工相机拍照保存；显然人工肉眼检查过程中，易受照明条件、经验、标识、钢管转动等多方面因素的影响，导致钢管的人工肉眼检查存在一定的差错，且人力投入多、重复劳动强度大、检验周期长等不足，现有的钢管检测装置在检测完成后，不能自动将有缺陷的钢管排除，仍需工人手动拿出，费事费力，而且容易造成误选，而在检测过程中由于没有设置防护设置，仍会对钢管表面造成损伤，影响钢管品质，因此很有必要设计一种表面检测装置来解决这些问题。
技术实现思路
本实用的主要目的在于提供一种表面检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本实用采取的技术方案为：一种表面检测装置，包括装置主体、传送带、钢管放置槽、检测台、检测架、检测摄像头、推板和控制箱，所述装置主体上设置有从动滚轴和主动滚轴，所述从动滚轴和主动滚轴上设置有传送带，所述传送带上间隔均匀的设置有若干个钢管放置槽，所述主动滚轴的一端通过传动皮带与驱动电机的输出端转动连接，所述装置主体的右侧固定设置有倾斜的检测台，所述检测台的上方固定设置有检测架，所述检测架上等距离且呈阶梯状设置有若干个检测摄像头，所述检测台的右侧设置有推板，所述推板的背部与液压缸的输出端固定连接，所述推板滑动设置在减速板上设置的滑轨内，所述减速板的右侧固定设置有控制箱，所述控制箱的内部固定设置有控制器，所述控制箱上固定设置有显示屏，所述显示屏的下方固定设置有若干个操作按钮，所述控制箱的下方通过转轴铰接有维修门，所述控制箱的左右两侧固定设置有散热窗。作为本实用的一种优选技术方案，所述钢管放置槽、检测台、减速板和推板均设置有柔性海绵。作为本实用的一种优选技术方案，所述检测摄像头至少设置有三组。作为本实用的一种优选技术方案，所述减速板的右侧略高于左侧。作为本实用的一种优选技术方案，所述驱动电机、检测摄像头和液压缸与控制器电性连接。作为本实用的一种优选技术方案，所述控制器为西门子S7-200PLC控制器。与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：本实用通过在传送带上间隔均匀的设置有若干个钢管放置槽，便于钢管的放置，使得钢管在输送过程中不易滑脱，倾斜的检测台的设置，可以使得钢管匀速转动，同时利用等距离且呈阶梯状设置有若干个检测摄像头，对转动的钢管表面进行检测，并将检测结果显示在显示屏上，检测结果直观、准确，利用推板可将有缺陷的钢管推出，从而实现自动筛分，减少了工人的工作量的同时，减少了人工筛分所带来的误差，钢管放置槽、检测台、减速板和推板均设置有柔性海绵，保护钢管在检测过程中不受损坏，有利于普及和推广。附图说明图1为本实用一种表面检测装置的整体结构示意图；图2为本实用一种表面检测装置的俯视图；图3为本实用一种表面检测装置的控制箱整体结构示意图；图中：1、装置主体；2、从动滚轴；3、主动滚轴；4、传送带；5、钢管放置槽；6、传动皮带；7、驱动电机；8、检测台；9、检测架；10、检测摄像头；11、推板；12、减速板；13、控制箱；14、控制器；15、液压缸；16、滑轨；17、显示屏；18、操作按钮；19、操作按钮；20、散热窗。具体实施方式为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。如图1-3所示，一种表面检测装置，包括装置主体1、传送带4、钢管放置槽5、检测台8、检测架9、检测摄像头10、推板11和控制箱13，所述装置主体1上设置有从动滚轴2和主动滚轴3，所述从动滚轴2和主动滚轴3上设置有传送带4，所述传送带4上间隔均匀的设置有若干个钢管放置槽5，所述主动滚轴3的一端通过传动皮带6与驱动电机7的输出端转动连接，所述装置主体1的右侧固定设置有倾斜的检测台8，所述检测台8的上方固定设置有检测架9，所述检测架9上等距离且呈阶梯状设置有若干个检测摄像头10，所述检测台8的右侧设置有推板11，所述推板11的背部与液压缸15的输出端固定连接，所述推板11滑动设置在减速板12上设置的滑轨16内，所述减速板12的右侧固定设置有控制箱13，所述控制箱13的内部固定设置有控制器14，所述控制箱13上固定设置有显示屏17，所述显示屏17的下方固定设置有若干个操作按钮18，所述控制箱13的下方通过转轴铰接有菜19，所述控制箱13的左右两侧固定设置有散热窗20。本实施例中，优选的，所述钢管放置槽5、检测台8、减速板12和推板11均设置有柔性海绵。本实施例中，优选的，所述检测摄像头10至少设置有三组。本实施例中，优选的，所述减速板12的右侧略高于左侧。本实施例中，优选的，所述驱动电机7、检测摄像头10和液压缸15与控制器14电性连接。本实施例中，优选的，所述控制器14为西门子S7-200PLC控制器。需要说明的是，本实用为一种表面检测装置，在使用该种表面检测装置时，将待检测的钢管放置在钢管放置槽5内，使得钢管在输送过程中不易滑脱，驱动电机7通过传动皮带6带动主动滚轴3转动，进而带动传送带4转动，倾斜的检测台8的设置，可以使得钢管匀速转动，同时利用等距离且呈阶梯状设置有若干个检测摄像10头，对转动的钢管表面进行检测，并将检测结果显示在显示屏上，检测结果直观、准确，利用推板11可将有缺陷的钢管推出，从而实现自动筛分，减少了工人的工作量的同时，减少了人工筛分所带来的误差，钢管放置槽5、检测台8、减速板12和推板11均设置有柔性海绵，保护钢管在检测过程中不受损坏，有利于普及和推广。以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面检测装置，包括装置主体（1）、传送带（4）、钢管放置槽（5）、检测台（8）、检测架（9）、检测摄像头（10）、推板（11）和控制箱（13），其特征在于：所述装置主体（1）上设置有从动滚轴（2）和主动滚轴（3），所述从动滚轴（2）和主动滚轴（3）上设置有传送带（4），所述传送带（4）上间隔均匀的设置有若干个钢管放置槽（5），所述主动滚轴（3）的一端通过传动皮带（6）与驱动电机（7）的输出端转动连接，所述装置主体（1）的右侧固定设置有倾斜的检测台（8），所述检测台（8）的上方固定设置有检测架（9），所述检测架（9）上等距离且呈阶梯状设置有若干个检测摄像头（10），所述检测台（8）的右侧设置有推板（11），所述推板（11）的背部与液压缸（15）的输出端固定连接，所述推板（11）滑动设置在减速板（12）上设置的滑轨（16）内，所述减速板（12）的右侧固定设置有控制箱（13），所述控制箱（13）的内部固定设置有控制器（14），所述控制箱（13）上固定设置有显示屏（17），所述显示屏（17）的下方固定设置有若干个操作按钮（18），所述控制箱（13）的下方通过转轴铰接有维修门（19），所述控制箱（13）的左右两侧固定设置有散热窗（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种表面检测装置，包括装置主体（1）、传送带（4）、钢管放置槽（5）、检测台（8）、检测架（9）、检测摄像头（10）、推板（11）和控制箱（13），其特征在于：所述装置主体（1）上设置有从动滚轴（2）和主动滚轴（3），所述从动滚轴（2）和主动滚轴（3）上设置有传送带（4），所述传送带（4）上间隔均匀的设置有若干个钢管放置槽（5），所述主动滚轴（3）的一端通过传动皮带（6）与驱动电机（7）的输出端转动连接，所述装置主体（1）的右侧固定设置有倾斜的检测台（8），所述检测台（8）的上方固定设置有检测架（9），所述检测架（9）上等距离且呈阶梯状设置有若干个检测摄像头（10），所述检测台（8）的右侧设置有推板（11），所述推板（11）的背部与液压缸（15）的输出端固定连接，所述推板（11）滑动设置在减速板（12）上设置的滑轨（16）内，所述减速板（12）的右侧固定设置有控制箱（13），所述控制箱（13）的内部固定设置有控制器（14），所述控制箱（13）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国辉，
申请(专利权)人：南昌友拓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36