铜液氨冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了铜液氨冷却器，包括冷却器本体与蒸发器，所述冷却器本体的外壁上端固定连接有用于输送氨气的导管，所述导管的下端固定连接有与蒸发器配合的制冷机构，所述冷却器本体的中部贯穿固定连接有固定条纹杆，所述固定条纹杆的外缘螺纹连接有用于搅拌物料的转动机构，所述冷却器本体的内顶部固定连接有用于给料的导料口，所述冷却器本体的内底部固定连接有与导料口配合的出料口。本实用新型专利技术结构合理，能通过其内部转动连接的搅拌器来对内部物料进行搅拌并使其均匀混合，冷却效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
铜液氨冷却器
本技术涉及冷却器
，尤其涉及铜液氨冷却器。
技术介绍
物质有各自的物理特性，如在常压下水的沸点100℃、液氨-33.4℃、液态空气为-194.4℃，这些特性就被人类利用使其作为制冷剂，它是制冷系统中完成制冷循环的工作介质，其在蒸发器内吸取被冷却物的热量而蒸发，使被冷却物降温至所需的低温，在冷凝器内将热量传避给周围的空气或水而冷凝成液态重新参与蒸发、吸热；而液氨因其稍微加压即变液体，气化时快速吸热制冷这一良好的物理特性而被誉为“冷冻剂”。但是常规的冷却器也存在着一些问题，如；1、常规的冷却器内部物料混合不均匀，冷却器的内部容易出现物料温差较大的情况，容易出现意外；2、常规的冷却器的各种重要器件的设置过于紧密，在出现问题时不便检修，影响冷却器工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜液氨冷却器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铜液氨冷却器，包括冷却器本体与蒸发器，所述冷却器本体的外壁上端固定连接有用于输送氨气的导管，所述导管的下端固定连接有与蒸发器配合的制冷机构，所述冷却器本体的中部贯穿固定连接有固定条纹杆，所述固定条纹杆的外缘螺纹连接有用于搅拌物料的转动机构，所述冷却器本体的内顶部固定连接有用于给料的导料口，所述冷却器本体的内底部固定连接有与导料口配合的出料口。优选地，所述制冷机构包括紧贴冷却器本体外壁并于导管固定连接的压缩机，所述压缩机的下端通过导管固定连接有用于将高温氨气液化的冷凝器，所述冷凝器的下端通过导管固定连接有用于将氨气降压的膨胀阀，所述膨胀阀与蒸发器的底部固定连接。优选地，所述转动机构包括套设于固定条纹杆外缘的转盘，所述转盘的内部设有装置腔，所述装置腔的底部固定连接有用于提供动力的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轮，所述装置腔的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部转动连接有用于稳定转盘的限位齿轮，所述限位齿轮和电机轮均与固定条纹杆啮合，所述转盘的外壁固定连接有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆的前端均固定连接有两根搅拌杆。优选地，所述导管与冷却器本体、压缩机、冷凝器、以及膨胀阀之间均设有法兰结构。优选地，所述装置腔的顶部固定连接有与电机电性连接的蓄电池。优选地，所述蒸发器的形状为螺旋管状，所述蒸发器固定连接于冷却器本体的内外壁之间。本技术的有益效果：1、通过在冷却器的内部设置上下转动的转盘，可以带动搅拌杆搅动物料，使其均匀冷却；2、通过在冷却器的外壁设置压缩机、冷凝器、各种开式法兰结构等，使得冷却器的检查维修更为方便，安全性也有所提高。附图说明图1为本技术提出的铜液氨冷却器的结构示意图；图2为本技术提出的铜液氨冷却器的转盘处俯视图；图3为本技术提出的铜液氨冷却器的A处结构放大图。图中：1冷却器本体、2导管、3压缩机、4冷凝器、5膨胀阀、6蒸发器、7导料口、8出料口、9限位块、10固定条纹杆、11转盘、12装置腔、13固定杆、14限位齿轮、15电机轮、16蓄电池、17电机、18连接杆、19搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，铜液氨冷却器，包括冷却器本体1与蒸发器6，冷却器本体1的外壁上端固定连接有用于输送氨气的导管2，导管2的下端固定连接有与蒸发器6配合的制冷机构，冷却器本体1的中部贯穿固定连接有固定条纹杆10，固定条纹杆10的外缘螺纹连接有用于搅拌物料的转动机构，冷却器本体1的内顶部固定连接有用于给料的导料口7，冷却器本体1的内底部固定连接有与导料口7配合的出料口8。本技术中，制冷机构包括紧贴冷却器本体1外壁并于导管2固定连接的压缩机3，压缩机3的下端通过导管2固定连接有用于将高温氨气液化的冷凝器4，冷凝器4的下端通过导管2固定连接有用于将氨气降压的膨胀阀5，膨胀阀5与蒸发器6的底部固定连接。具体的，转动机构包括套设于固定条纹杆10外缘的转盘11，转盘11的内部设有装置腔12，装置腔12的底部固定连接有用于提供动力的电机17，电机17的输出轴末端固定连接有电机轮15，装置腔12的内部固定连接有固定杆13，固定杆13的中部转动连接有用于稳定转盘11的限位齿轮14，限位齿轮14和电机轮15均与固定条纹杆10啮合，转盘11的外壁固定连接有两个对称设置的连接杆18，两个连接杆18的前端均固定连接有两根搅拌杆19，可以加速物料混合，使其冷却更均匀。具体的，导管2与冷却器本体1、压缩机3、冷凝器4、以及膨胀阀5之间均设有法兰结构，装置腔12的顶部固定连接有与电机17电性连接的蓄电池16，蒸发器6的形状为螺旋管状，蒸发器6固定连接于冷却器本体1的内外壁之间，可以增大物料与冷却剂的接触面积，加速冷却。本技术使用时，需要先将冷却器本体1水平放置于合适的位置，然后再对其通电使其开始工作；在冷却器本体1的内部，从蒸发器6出来的氨的低温低压蒸气被从导管2处吸入压缩机3内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后在通过导管2进入冷凝器4，由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器4时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液，高压常温的氨液通过导管2到达膨胀阀5时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液重新引入蒸发器6内吸热蒸发，即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的，从蒸发器6出来的低压低温氨气重新进入压缩机3，从而完成一个制冷循环，然后重复上述过程。而位于冷却器本体1内部的固定条纹杆10外缘螺纹连接有转盘11，转盘11内底部固定的电机17则会在蓄电池16的电力驱动下带动电机轮15转动，进而带动转盘11沿固定条纹杆10的外壁上下移动，进而利用转盘11外壁通过连接杆18固定连接的搅拌杆19对物料进行搅拌，使其均匀冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜液氨冷却器，包括冷却器本体(1)与蒸发器(6)，其特征在于，所述冷却器本体(1)的外壁上端固定连接有用于输送氨气的导管(2)，所述导管(2)的下端固定连接有与蒸发器(6)配合的制冷机构，所述冷却器本体(1)的中部贯穿固定连接有固定条纹杆(10)，所述固定条纹杆(10)的外缘螺纹连接有用于搅拌物料的转动机构，所述冷却器本体(1)的内顶部固定连接有用于给料的导料口(7)，所述冷却器本体(1)的内底部固定连接有与导料口(7)配合的出料口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.铜液氨冷却器，包括冷却器本体(1)与蒸发器(6)，其特征在于，所述冷却器本体(1)的外壁上端固定连接有用于输送氨气的导管(2)，所述导管(2)的下端固定连接有与蒸发器(6)配合的制冷机构，所述冷却器本体(1)的中部贯穿固定连接有固定条纹杆(10)，所述固定条纹杆(10)的外缘螺纹连接有用于搅拌物料的转动机构，所述冷却器本体(1)的内顶部固定连接有用于给料的导料口(7)，所述冷却器本体(1)的内底部固定连接有与导料口(7)配合的出料口(8)。


2.根据权利要求1所述的铜液氨冷却器，其特征在于，所述制冷机构包括紧贴冷却器本体(1)外壁并于导管(2)固定连接的压缩机(3)，所述压缩机(3)的下端通过导管(2)固定连接有用于将高温氨气液化的冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的下端通过导管(2)固定连接有用于将氨气降压的膨胀阀(5)，所述膨胀阀(5)与蒸发器(6)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的铜液氨冷却器，其特征在于，所述转动机构包括套设于固定条纹杆(10)外缘的转盘(11)，所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，曹双占，唐永泉，张姗，王玉莲，
申请(专利权)人：山东博精化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37