换热器焊接散热翅片方法及其设备技术

一种换热器焊接散热翅片方法，其特征是：不锈钢带的端头部立向焊接在钢管壁上，然后钢管匀速旋转，向不锈钢带施加拉伸予紧力，钢带在旋转钢管的牵拉下立向螺旋缠绕在钢管上，在缠绕时，氩弧焊枪的钨极对准位于不锈钢带与钢管的水平相切点，焊接时输出电流至稳弧，进行对散热翅片根部的焊接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种换热器焊接散热翅片方法及其设备。
技术介绍
目前，燃油和燃气换热器上的散热翅片组装工艺采取简单的缠绕式，即将03-05毫米厚、10-15毫米宽的不锈钢带通过模具立向缠绕在钢管上，以此增加换热器的换热面积。但它存在如下的缺点1、只能绕制03-05毫米厚的翅片，因翅片很薄，导热散热不好。2、缠绕形成的翅片与管子接触性的连接结构，使导热效果不够理想。3、换热器使用一段时间后，翅片因受热延长产生松动失去导热换热功能。4、翅片产生的皱褶影响换热效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种换热器焊接散热翅片方法及其设备，克服上述的不足，能实现将1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽的的钢带连续不断的焊接在不锈钢管上，散热翅片无皱褶，焊接效果好，提高导热换热性能，延长换热器的使用寿命。本专利技术提供的换热器散热翅片焊接方法是不锈钢带的端头部立向焊接在钢管壁上，然后钢管匀速旋转，向不锈钢带施加拉伸予紧力，钢带在旋转钢管的牵拉下立向螺旋缠绕在钢管上，在缠绕时，氩弧焊枪的钨极对准位于不锈钢带与钢管的水平相切点，焊接时输出电流至稳弧，进行对散热翅片根部的焊接。上述氩弧焊接速度为0.4-0.75分米/分钟不锈钢带的规格为1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽。本专利技术提供的换热器散热翅片焊接设备是它包括设有无级调速的车床，其特征是在车床的走刀架上组装绕制扶持予紧夹具和随动架，随动架上安装焊枪。上述的随动架有两个半弧件，两个半弧件一侧铰接构成可开合的圆形随动架，可开合一侧组装带弹簧的锁紧件，随动架的内侧设置有三个辊子式支点。上述的绕制扶持予紧夹具为可调整间隙的两块夹板。＝、本专利技术与现有技术相比，具有如下优点能实现将1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽的的钢带连续不断的立向焊接在直径40-60毫米不锈钢管上，此焊接方法使散热翅片无皱褶，焊接效果好，提高了导热换热性能，延长换热器的使用寿命。附图说明图1是本专利技术焊接设备的主视图。图2是本专利技术焊接设备的随动架结构示意图。图3是本专利技术焊接设备的扶持予紧夹具结构示意图。图4是本专利技术焊接散热翅片方法的状态示意图。具体实施例方式见图1-3，换热器散热翅片焊接设备如下设置一台经无级调速改装的C618K-1500型车床10，在走刀架1上组装随动架2，随动架2有两个半弧件2.1、2.2，一个半弧件2.1联接有滑动轴12，滑动轴12滑动插装在走刀架1上的滑套11内。两个半弧件2.1、2.2一侧通过铰轴13铰接构成可开合的圆形随动架，可开合一侧组装锁紧件，锁紧件设有外套18，外套18内装有弹簧17，连接螺杆19从中穿过，连接螺杆19的下部穿进半弧件2.2连接边上的豁口，其上端铰接带弧形端头的扳柄16。当扳柄16直立时，通过外套18压缩弹簧17，使随动架2锁紧。当扳柄16放倒时，压缩弹簧17放开，随动架2的两个半弧件可打开。随动架2的内侧设置有三个支点15，每个支点的端头组装滚轮14。随动架2上安装可以任意调整焊枪角度的万向焊钳卡具4，万向焊钳卡具4可以采用蛇皮管一类结构，也可以采用连杆机构等。焊钳卡具4上固接氩弧焊焊枪5。在走刀架1上联接绕制扶持予紧夹具7。绕制扶持予紧夹具7为可调整间隙的两块夹板7.1、7.2，两块夹板上联接调整螺栓20。焊机采用250A氩弧焊机，并设置调流调頻调速旋钮。走刀架上还装有控制盒3。换热器散热翅片焊接步骤如下(见图4)，1、在车床10的一侧设置现在普遍使用的盘状送带装置21，将盘状不锈钢带装卡在送带装置21上。2、在车床10按常规装卡钢管9，钢管9的规格为长1500毫米，直径60毫米，在钢管9上套装随动架2，钢管9尾端用车床尾座22顶紧。3、引出钢带8一头穿进绕制扶持予紧卡具7后调整具有一定予紧力(即夹紧力)，穿进深度至与钢管9的水平相切点，靠紧外管壁。4、将随动架2、钢带绕制扶持予紧夹具7固定安装在车床走刀架1上。5、手工将钢带8头部分与钢管9接触部分用氩弧焊焊牢。6、将氩弧焊枪5锁紧在随动架上的焊钳卡具4上，调整好氩弧焊枪的钨极6与焊缝的间隙后固定，钨极6对准位不锈钢带8与钢管9相切点。7、将焊机输出电流调整到最低点后打开焊机开关，钨极与焊缝之间引发弱电弧。8、手动调节焊机输出电流至稳弧(观察起弧处出现钢带与钢管的金属溶池)后，通过调速旋扭启动车床主轴反向旋转，不锈钢带8在旋转钢管9的牵拉下立向卷绕在钢管9上，同时进行散热翅片根部的焊接。权利要求1.一种换热器焊接散热翅片方法，其特征是不锈钢带的端头部立向焊接在钢管壁上，然后钢管匀速旋转，向不锈钢带施加拉伸予紧力，钢带在旋转钢管的牵拉下立向螺旋缠绕在钢管上，在缠绕时，氩弧焊枪的钨极对准位于不锈钢带与钢管的水平相切点，焊接时输出电流至稳弧，进行对散热翅片根部的焊接。2.根据权利要求1所述的换热器焊接散热翅片方法，其特征是氩弧焊接速度为0.4-0.75分米/分钟3.根据权利要求1所述的换热器焊接散热翅片方法，其特征是不锈钢带的规格为1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽。4.一种换热器焊接散热翅片的设备，它包括设有无级调速的车床，其特征是在车床的走刀架上组装绕制扶持予紧夹具和随动架，随动架上安装焊枪。5.根据权利要求4所述的换热器焊接散热翅片的设备，其特征是随动架有两个半弧件，两个半弧件一侧铰接构成可开合的圆形随动架，可开合一侧组装带弹簧的锁紧件，随动架的内侧设置有三个辊子式支点。6.根据权利要求4所述的换热器焊接散热翅片的设备，其特征是绕制扶持予紧夹具为可调整间隙的两块夹板。全文摘要一种换热器焊接散热翅片方法，其特征是不锈钢带的端头部立向焊接在钢管壁上，然后钢管匀速旋转，向不锈钢带施加拉伸予紧力，钢带在旋转钢管的牵拉下立向螺旋缠绕在钢管上，在缠绕时，氩弧焊枪的钨极对准位于不锈钢带与钢管的水平相切点，焊接时输出电流至稳弧，进行对散热翅片根部的焊接。本专利技术优点是能实现将1.0－1.5毫米厚、10－15毫米宽的钢带连续不断的立向焊接在直径40－60毫米不锈钢管上，此焊接方法使散热翅片无皱褶，焊接效果好，提高了导热换热性能，延长换热器的使用寿命。文档编号F28F1/10GK1544193SQ20031010510公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月14日 优先权日2003年11月14日专利技术者温振武 申请人:温振武 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温振武，
申请(专利权)人：温振武，
类型：发明
国别省市：