一种辊道水冷轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊道水冷轴承座，涉及轴承座技术领域，包括辊子、轴承、壳体、压盖和出水管，辊子由壳体的第一端穿入，轴承可拆卸连接于壳体内，压盖的一端固定于壳体第二端，出水管穿过压盖。辊子一端具有圆筒部，壳体具有中心通孔、进水口和第一水流通道，压盖具有第二水流通道，进水口为第一水流通道的第一端，第一水流通道的第二端与第二水流通道第一端相连通，第二水流通道的第二端与圆筒部的第二端内腔相连通，轴承、中心通孔和出水管同轴心，水流通道位于辊子和轴承的外表面。出水管的第一端位于辊子的中空腔体内，出水管的第二端位于壳体外部。本实用新型专利技术在壳体内设置第一水流通道和第二水流通道，利用水冷降低辊道轴承座的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道水冷轴承座
本技术涉及轴承座
，特别是涉及一种辊道水冷轴承座。
技术介绍
线材生产过程中，热送的钢坯温度能达到500℃以上，钢坯输送辊道受高温影响，容易导致输送辊道轴承座受热变形，不能正常运行的问题，影响着钢坯热送效率，不能实现热送的钢坯再次加热，需提高加热时间，增加了钢坯表面产生过烧的机率，给轧材带来质量隐患，同时煤耗升高，导致能源浪费。轧后的线材需通过散冷辊道进行风冷以获得目标组织和性能，铺散在散冷辊道上的线材温度可达到800℃以上，散冷辊道轴承座受高温影响，同样存在受热变形，不能正常运行的问题。散冷辊道出现问题，直接影响着轧材控冷效果，导致轧材性能波动。因此，设计一种适用于热送辊道的水冷轴承座，是技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊道水冷轴承座，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，运用水冷有效的降低高温区域辊道轴承座的温度，提高高温区域辊道轴承座的使用寿命，提高轧材生产效率、稳定产品质量。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种辊道水冷轴承座，包括辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道水冷轴承座，其特征在于：包括辊子、轴承、壳体、压盖和出水管，所述辊子由所述壳体的第一端穿入，所述辊子转动连接于所述壳体内部，所述轴承可拆卸连接于所述壳体内，所述压盖的一端固定于所述壳体的第二端，所述出水管穿过所述压盖，所述出水管固定于所述压盖；/n所述辊子具有中空腔体，所述辊子的一端具有圆筒部，所述圆筒部的内腔与所述辊子的中空腔体相连通，所述圆筒部穿过所述壳体的内部，所述圆筒部穿过所述轴承；/n所述壳体具有中心通孔、进水口和第一水流通道，所述压盖具有第二水流通道，所述进水口为所述第一水流通道的第一端，所述第一水流通道的第二端与所述第二水流通道第一端相连通，所述第二水流通道的第二端与...

【技术特征摘要】
1.一种辊道水冷轴承座，其特征在于：包括辊子、轴承、壳体、压盖和出水管，所述辊子由所述壳体的第一端穿入，所述辊子转动连接于所述壳体内部，所述轴承可拆卸连接于所述壳体内，所述压盖的一端固定于所述壳体的第二端，所述出水管穿过所述压盖，所述出水管固定于所述压盖；
所述辊子具有中空腔体，所述辊子的一端具有圆筒部，所述圆筒部的内腔与所述辊子的中空腔体相连通，所述圆筒部穿过所述壳体的内部，所述圆筒部穿过所述轴承；
所述壳体具有中心通孔、进水口和第一水流通道，所述压盖具有第二水流通道，所述进水口为所述第一水流通道的第一端，所述第一水流通道的第二端与所述第二水流通道第一端相连通，所述第二水流通道的第二端与所述圆筒部的第二端内腔相连通，所述中心通孔的第一端用于所述圆筒部穿过，所述轴承、所述中心通孔和所述出水管同轴心，所述第一水流通道位于所述辊子和所述轴承的外表面；
所述出水管的第一端位于所述辊子的中空腔体内，所述出水管的第二端位于所述壳体外部。


2.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：还包括卡簧，所述圆筒部上具有轴肩和卡簧槽，所述卡簧固定于所述卡簧槽内，所述轴承的内圈第一端与所述轴肩相抵，所述轴承的内圈第二端与所述卡簧相抵。


3.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：所述壳体具有凹槽，所述凹槽的槽口位于所述壳体的第二端，所述中心通孔穿过所述凹槽的槽底中间部分，所述轴承的外圈第一端与所述轴承槽的槽底周边部分相抵，所述轴承的外圈第二端与所述压盖上第一端的环形凸起部相抵。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭相起，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13