一种连续螺旋折流板管壳式换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种连续螺旋折流板管壳式换热器，包括一个壳体，一个中心管，分别位于壳体两端的两个挡板，挡板分别连接封头，一封头上设置排液孔，另一个封头上连通有管侧进出口，一束换热管束，若干位于中心管和壳体之间的连续螺旋折流板，连续螺旋折流板是由多个周期螺旋片搭接而成，每个周期的螺旋片沿中心轴方向升高一个螺距，连续螺旋折流板可为单连续螺旋、双连续螺旋或多连续螺旋结构，也可采用带内套管的连续螺旋折流板结构，其连续螺旋可为左手螺旋或右手螺旋，壳侧进口和壳侧出口的外侧母线与壳体相切。采用本发明专利技术的结构方式，可以使得换热器更加紧凑，提高换热效率，减低流动阻力，减轻换热管的振动，减少壳侧结垢，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在炼油、化工、环保、能源、电力等工业中使用的管壳式换热器，特别涉及一种连续螺旋折流板管壳式换热器。
技术介绍
换热器是炼油、化工、环保、能源、电力等工业中一种重要的单元设备通常在化工厂的建设中，换热器约占总投资的10-20％；尤其在炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的35-40％。管壳式换热器占有世界换热器市场总额的37％。在管壳式换热器中，一种流体在管内流动，另一种流体在壳侧流动，并通过管子进行热量交换。同时，壳侧布置有折流板，折流板为管子提供支撑，还使流体按特定的通道流动以改善其传热特性。传统弓型折流板存在很多问题①弓型折流板使流体垂直冲击壳体壁面，造成较大的沿程压降；②折流板与壳体壁面相接处产生流动滞止死区，降低了换热效率，且容易结垢；③折流板与壳体壁面之间及换热管与折流板之间存在漏流，使壳侧存在较大的旁路流动。旁流及漏流降低了有效的横掠管束的质量流量，故减小了壳侧的换热效率；④高的流速流体横掠换热管束，会诱导换热管的振动，缩短了换热器的寿命。20世纪60年代，已有学者提出了螺旋折流板换热器的思想。螺旋折流板换热器是将折流板布置成近似的螺旋面，使换热器中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续螺旋折流板管壳式换热器，包括一个壳体（８），位于壳体（８）内的中心管（６），分别连接在壳体（８）两端的两个挡板（５，５），挡板（５，５）分别连接封头（１，１０），其中封头（１）上设置排液孔（２），封头（１０）上连通有管侧进口（１２）与管侧出口（１１），换热管束（４）穿过螺旋折流板上的孔（１３）平行固定于两挡板（５，５）之间，在壳体（８）上安装有壳侧进口（３）和壳侧出口（９），其特征在于，所述的螺旋折流板是连续螺旋折流板（７），连续螺旋折流板（７）位于中心管（６）和壳体（８）之间，壳侧进口（３）和壳侧出口（９）的外侧母线与壳体（８）相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋旺，陈秋炀，彭波涛，曾敏，罗来勤，吴一宁，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]