一种无纺布自动多向剪裁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布自动多向剪裁设备，包括数控机床，所述数控机床的正面与背面均固定连接有第一护边，两个所述第一护边相远离的一侧均设置有导轨，并且两个导轨的右侧延伸至第一护边的右侧，所述数控机床的右侧固定连接有第二护边，并且数控机床的左侧固定连接有第三护边，本实用新型专利技术涉及无纺布剪裁设备技术领域。该无纺布自动多向剪裁设备，通过两个第一护边相远离的一侧均设置有导轨，并且两个导轨的右侧延伸至第一护边的右侧，数控机床的右侧固定连接有第二护边，为横移机构提供额外的停驻工位，从而避免横移机构对铺设布料操作的干涉，且设置方便操作的亚布机构，大大方便布料铺设操作，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布自动多向剪裁设备
本技术涉及无纺布剪裁设备
，具体为一种无纺布自动多向剪裁设备。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉以及可循环再用等特点，多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲及热压卷取连续一步法生产而成，无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，其没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型。无纺布在生活中应用广泛，其生产加工时需要根据需求裁剪成不同形状，随着相关技术的发展，如今全自动数控机床裁切机已经广泛的运用于大型布料加工生产厂家，现有技术中，这类裁切机一般构架为数控机床上设置有X、Y、Z向运动的机构，其中横移机构横架在机床顶部，通过相应的导轨导向，这种结构方式因为横移机构的挡拦干涉造成在机床上铺设布料操作的不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布自动多向剪裁设备，解决了现有技术中多向裁切机横移机构的干涉导致在数控机床上铺设布料操作不便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无纺布自动多向剪裁设备，包括数控机床，所述数控机床的正面与背面均固定连接有第一护边，两个所述第一护边相远离的一侧均设置有导轨，并且两个导轨的右侧延伸至第一护边的右侧，所述数控机床的右侧固定连接有第二护边，并且数控机床的左侧固定连接有第三护边，所述第二护边顶部的正面与背面均开设有安装槽，并且两个安装槽的内部均设置有销轴，两个所述销轴的表面均转动连接有U型杆，并且两个U型杆远离销轴的一端之间固定连接有压板，两个所述U型杆表面相远离的一侧均固定连接有侧把，所述第二护边顶部的正面与背面均开设有活动槽，并且两个活动槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与侧把的右侧之间设置有拉簧。优选的，所述导轨的顶部设置有横移机构，并且横移机构的一侧设置有纵移机构，所述纵移机构的一侧设置有机头。优选的，所述导轨正面的右侧固定连接有固定块，并且固定块设置有两个，两个所述固定块相对的一侧之间活动连接有控制台。优选的，所述第三护边的正面与背面均固定连接有刀具安装板。优选的，所述U型杆的内部开设有与销轴相适配的通孔。优选的，所述第二护边右侧至导轨右侧之间的距离为横移机构宽度的2-5倍。有益效果本技术提供了一种无纺布自动多向剪裁设备。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该无纺布自动多向剪裁设备，通过两个第一护边相远离的一侧均设置有导轨，并且两个导轨的右侧延伸至第一护边的右侧，数控机床的右侧固定连接有第二护边，并且数控机床的左侧固定连接有第三护边，第二护边顶部的正面与背面均开设有安装槽，并且两个安装槽的内部均设置有销轴，两个销轴的表面均转动连接有U型杆，并且两个U型杆远离销轴的一端之间固定连接有压板，两个U型杆表面相远离的一侧均固定连接有侧把，第二护边顶部的正面与背面均开设有活动槽，并且两个活动槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的顶部与侧把的右侧之间设置有拉簧，为横移机构提供额外的停驻工位，从而避免横移机构对铺设布料操作的干涉，且设置方便操作的亚布机构，大大方便布料铺设操作，提高效率。(2)、该无纺布自动多向剪裁设备，通过导轨的顶部设置有横移机构，并且横移机构的一侧设置有纵移机构，纵移机构的一侧设置有机头，导轨正面的右侧固定连接有固定块，并且固定块设置有两个，两个固定块相对的一侧之间活动连接有控制台，第三护边的正面与背面均固定连接有刀具安装板，U型杆的内部开设有与销轴相适配的通孔，第二护边右侧至导轨右侧之间的距离为横移机构宽度的2-5倍，控制台可折叠收起，刀具安装板便于横切刀具的架设，方便铺设布料，较长的停驻工位除了避免干涉外还方便对机头的检修维护操作。附图说明图1为本技术结构的俯视图；图2为本技术第二护边结构的示意图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-数控机床、2-第一护边、3-导轨、4-第二护边、5-第三护边、6-安装槽、7-销轴、8-U型杆、9-压板、10-侧把、11-活动槽、12-滑块、13-拉簧、14-横移机构、15-纵移机构、16-机头、17-固定块、18-控制台、19-刀具安装板、20-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布自动多向剪裁设备，包括数控机床1，数控机床1的正面与背面均固定连接有第一护边2，两个第一护边2相远离的一侧均设置有导轨3，导轨3的顶部设置有横移机构14，并且横移机构14的一侧设置有纵移机构15，纵移机构15的一侧设置有机头16，机头16包含激光裁切机构和z向导向机构，导轨3正面的右侧固定连接有固定块17，并且固定块17设置有两个，两个固定块17相对的一侧之间活动连接有控制台18，控制台18的折叠设计，可在不使用控制台18时折叠，更利于布料铺设操作，并且两个导轨3的右侧延伸至第一护边2的右侧，数控机床1的右侧固定连接有第二护边4，第二护边4右侧至导轨3右侧之间的距离为横移机构14宽度的2-5倍，并且数控机床1的左侧固定连接有第三护边5，第三护边5的正面与背面均固定连接有刀具安装板19，第二护边4顶部的正面与背面均开设有安装槽6，并且两个安装槽6的内部均设置有销轴7，两个销轴7的表面均转动连接有U型杆8，U型杆8的内部开设有与销轴7相适配的通孔20，并且两个U型杆8远离销轴7的一端之间固定连接有压板9，两个U型杆8表面相远离的一侧均固定连接有侧把10，第二护边4顶部的正面与背面均开设有活动槽11，并且两个活动槽11的内部均滑动连接有滑块12，滑块12的顶部与侧把10的右侧之间设置有拉簧13，压板9利用自身重量及拉簧13的拉力作用将铺设的布料压紧，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，通过控制台18控制横移机构14移动到导轨3最右侧，此时横移机构14处于悬空状态，检修维护操作更加方便，通过刀具安装板19可方便的架设横切刀具，将料头牵引至数控机床1右侧，通过侧把10将U型杆8翻起，使压板9抬起，将料头对准后放下压板9，在压板9自身重力和拉簧13的拉力作用下料头被压紧，利用横切刀具将铺设好的布料切断，重复此操作直至达到需要的料层数，将U型杆8拉向最右侧时，拉簧13拉动滑块12滑动至活动槽11右侧，此时压板9机构处于张开位，此时拉簧13作用力下将保持此状态。需要说明的是，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布自动多向剪裁设备，包括数控机床(1)，所述数控机床(1)的正面与背面均固定连接有第一护边(2)，其特征在于：两个所述第一护边(2)相远离的一侧均设置有导轨(3)，并且两个导轨(3)的右侧延伸至第一护边(2)的右侧，所述数控机床(1)的右侧固定连接有第二护边(4)，并且数控机床(1)的左侧固定连接有第三护边(5)，所述第二护边(4)顶部的正面与背面均开设有安装槽(6)，并且两个安装槽(6)的内部均设置有销轴(7)，两个所述销轴(7)的表面均转动连接有U型杆(8)，并且两个U型杆(8)远离销轴(7)的一端之间固定连接有压板(9)，两个所述U型杆(8)表面相远离的一侧均固定连接有侧把(10)，所述第二护边(4)顶部的正面与背面均开设有活动槽(11)，并且两个活动槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部与侧把(10)的右侧之间设置有拉簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动多向剪裁设备，包括数控机床(1)，所述数控机床(1)的正面与背面均固定连接有第一护边(2)，其特征在于：两个所述第一护边(2)相远离的一侧均设置有导轨(3)，并且两个导轨(3)的右侧延伸至第一护边(2)的右侧，所述数控机床(1)的右侧固定连接有第二护边(4)，并且数控机床(1)的左侧固定连接有第三护边(5)，所述第二护边(4)顶部的正面与背面均开设有安装槽(6)，并且两个安装槽(6)的内部均设置有销轴(7)，两个所述销轴(7)的表面均转动连接有U型杆(8)，并且两个U型杆(8)远离销轴(7)的一端之间固定连接有压板(9)，两个所述U型杆(8)表面相远离的一侧均固定连接有侧把(10)，所述第二护边(4)顶部的正面与背面均开设有活动槽(11)，并且两个活动槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部与侧把(10)的右侧之间设置有拉簧(13)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动多向剪裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎荣良，郎克增，
申请(专利权)人：天津晟瑞通市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12