喷丝板高温水解真空氧化炉制造技术

本实用新型专利技术为一种喷丝板高温水解真空氧化炉，炉膛（4）外壁铺设陶瓷加热带，炉膛（4）内蒸汽管道（8）采用简易喷射孔式设计，炉门（1）由气缸（30）自动锁紧。在外源蒸汽进入蒸汽加热器（14）前增设汽水分离器（24），降低喷丝板氧化生锈的可能性，在蒸汽回收处理装置中增设冷凝器（27），并串联于蒸汽喷淋洗涤塔（26）的前序，回收蒸汽先降温后处理，提高了后处理装置的工艺安全性；工件支架（2）栅格式优化设计，喷丝板立式置放，充分利用炉膛空间，提高工作效率。整机结构紧凑，工艺设计进一步优化，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
喷丝板高温水解真空氧化炉
本技术涉及一种化纤机械中的加热炉，特别是一种利用高温蒸汽和陶瓷加热元件作为热源，对喷丝板上的熔体进行高温水解分离的真空氧化炉。
技术介绍
本申请人于2018年11月8日申请了名称为“一种卧式喷丝板高温水解氧化炉”技术专利，专利号为2018218363179，授权日为2019年5月28日。该技术专利公开了一种汽、电组合加热的卧式水解氧化炉，在传统电加热的基础上，同时引入高温蒸汽，使附着在喷丝板上的化纤原料充分水解熔化，以达到清洁元器件的目的；对电热元件以及高温蒸汽两次加热所产生的氧化气雾，分别进行喷淋洗涤后续处理，减少环境污染；炉门开合由电机独立控制，操作方便，省时省力；炉门、炉体和汽雾后处理装置采用模块化框架设计，结构紧凑。上述技术专利虽具有很多的创新性，但仍有许多不足的地方需要进一步改进。一是炉门的开启和关闭虽使用电动移动，但炉门与炉体间的闭合却需人工通过螺栓进行锁紧密闭，劳动强度大；二是汽雾后处理工艺，仍需进一步优化和改进，其中高温回收蒸汽直接进入喷淋塔，用水量大，浪费严重；三是高温蒸汽直接由加热器加热后送入炉体内，炉膛内蒸汽含有大量的水，会随废料一起排入废料收集罐中，使炉膛内壁和废料收集罐中粘料严重，难以清理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种喷丝板高温水解真空氧化炉。在保证现有汽、电组合加热水解氧化清洁技术的基础上，对整机结构和工艺路线进一步优化设计，提高自动化程度和工作效率，提高设备和喷丝板的使用寿命。本技术的技术解决方案是，包括炉体5、炉门1和汽雾后处理装置10，炉体5上铺设有电加热元件7，炉体5的下侧设有废料收集罐12，炉门1和汽雾后处理装置10分别设于炉体5的左右两端；炉膛4内铺设有带有若干个喷汽孔的蒸汽管道8回路以及支撑工件支架2运行的工件轨道13，炉门1由电机16通过齿轮15、齿条18驱动开合，置放工件的工件支架2设于炉门1的内侧，并随炉门1一起开合；炉体5外侧设有可对热源蒸汽进行二次加热的蒸汽加热器14；所述汽雾后处理装置10包括蒸汽回收处理装置和电加热时过热燃烧所产生的废气处理装置；其特征在于：蒸汽回收处理装置由冷凝器27、蒸汽喷淋洗涤塔26和废水收集槽25构成，废气处理装置由喷淋罐22、真空泵23和蓄水罐28构成，废气处理装置与蒸汽回收处理装置共用一个废水收集槽25，喷淋罐22中的废水直接排入废水收集槽25中；废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别通过蒸汽出口9和废气出口11与炉膛4相通，构成独立的回收处理装置。蒸汽加热器14平行设于炉体5的下侧，蒸汽加热器14的一头通过高温蒸汽入口6与炉膛4内的蒸汽管道8回路相通，另一头连接有汽水分离器24，汽水分离器24的入口与提供饱和蒸汽的气源相通；来自于气源的饱和蒸汽，首先经汽水分离器24进行汽水分离，再经蒸汽加热器14进行二次加热，然后过热的高温蒸汽通过高温蒸汽入口6、蒸汽管道8以及蒸汽管道8回路上的若干个喷汽孔喷入炉膛4内，对被加热工件3进行水解氧化。所述电加热元件7为陶瓷加热带，设于炉膛的外侧；炉体5为双层保温炉体，陶瓷加热带置于炉膛外侧的保温层中。所述的蒸汽回收处理装置，其增设的冷凝器27串联于蒸汽喷淋洗涤塔26的前序，通过管道与蒸汽喷淋洗涤塔26相通；当蒸汽加热时，来自于炉膛4内的回收蒸汽，从蒸汽出口9首先接入冷凝器27中进行快速降温处理，然后再送入蒸汽喷淋洗涤塔26进行洗涤分离处理，其喷淋废水直接送入废水收集槽25；冷凝器27中的冷凝水也直接排入废水收集槽25中。所述的废气处理装置，当电加热时，真空泵23同时启动，此时炉膛内处于真空状态；电加热燃烧所产生的聚合物烟雾，在炉膛负压的作用下，从废气出口11进入喷淋罐22进行洗涤分离处理，喷淋罐22中的喷淋废水直接排入废水收集槽25中进行集中处理，喷淋罐22与真空泵23之间还设有蓄水罐28。废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别独立工作，先后运行；当电加热时，废气处理装置启动，蒸汽回收处理装置关闭；当蒸汽加热时，蒸汽回收处理装置启动，废气处理装置关闭。炉门一侧炉体上设有气缸30，炉门通过气缸30压紧在炉体上，对炉膛4进行压紧封闭。工件支架2在炉门1的内侧呈双层设置，每层工件支架2设计为栅格状，被加热工件3立式置放于工件支架2的栅格内。本技术的加热工艺，可根据需要采用先蒸汽后电、或先电后蒸汽的工艺顺序进行加热：当蒸汽加热时，外源送入的150℃饱和蒸汽，首先经汽水分离器24进行汽水分离，分离出其中的部分水分后成为干燥蒸汽，再经蒸汽加热器14进行二次加热到300℃左右的过热蒸汽，然后经高温蒸汽入口6再送入到炉膛4内的蒸汽管道8的管道回路中，蒸汽管道8上匀布有若干个蒸汽喷射小孔，高温蒸汽经喷射小孔喷射入炉膛4内，并对喷丝板等被加热工件3进行高温蒸汽喷射加热，从而使附着在喷丝板上的大约80%左右的聚合物，在高温状态下水解熔化，其聚合物废料流入到炉体5下侧的废料收集罐12中，收集后集中处理，从而达到水解氧化清洁的目的。为使炉膛4内高温蒸汽压力保持平衡稳定，此时，汽雾后处理装置中的蒸汽回收处理装置同时启动，炉膛4内带有小分子链的聚合物混合蒸汽，经蒸汽出口9首先进入冷凝器27降温冷凝处理，再送入蒸汽喷淋洗涤塔26中进行再次喷淋洗涤降温处理，将有害气体进行吸收。其洗涤后的废水直接排放到废水收集槽25中集中处理，达标后排放；当电加热时，通过外接电源，使缠绕在炉膛4外壁上的陶瓷加热带对炉膛4内进行高温电辐射加热，继续将炉膛4温度加热至300～400℃，同时开启真空泵23，炉膛4内处于真空状态，少量未熔解的高聚物真空裂解，燃烧溶化后的废料直接流入废料收集罐12中；当炉膛4温度持续升温到400～450℃左右时，通入新鲜空气，使得剩余的聚合物充分氧化燃烧；此时汽雾后处理装置中的废气处理装置启动，炉膛4在负压作用下，聚合物燃烧时所产生的废气，经废气出口11被吸入到喷淋罐22中进行喷淋、洗涤、降温处理，处理后的废水直接排入废水收集槽25中，或经蓄水罐28溢流沉淀净化后，再排入废水收集槽25中。本技术与现有技术相对比所具备的优点是：结构和工艺更加合理优化，技术性能好。一是在蒸汽加热器前，增加了汽水分离器，使来自于气源的饱和蒸汽首先进行汽水分离工艺，使进入蒸汽加热器和炉膛的高温蒸汽降低含水量，有效保护了蒸汽加热器、炉膛以及被加热元件不易氧化生锈，提高了蒸汽加热器、炉体和喷丝板的使用寿命；二是在蒸汽回收处理装置中增加了冷凝器，使炉膛内的高温回收蒸汽，首先在冷凝器中进行快速降温，然后再送入蒸汽喷淋洗涤塔进行洗涤分离处理，提高了后处理装置的安全性能；三是炉门开合电机独立控制，且关闭后由气缸进行自动锁紧，炉膛密封效果好，操作方便，省时省力；四是被加热的喷丝板工件，立式置放在工件支架上，保证每个喷丝板在充分受热均匀的前提下，更大地提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中汽雾后处理装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷丝板高温水解真空氧化炉，包括炉体（5）、炉门（1）和汽雾后处理装置（10），炉体（5）上铺设有电加热元件（7），炉体（5）的下侧设有废料收集罐（12），炉门（1）和汽雾后处理装置（10）分别设于炉体（5）的左右两端；炉膛（4）内铺设有带有若干个喷汽孔的蒸汽管道（8）回路以及支撑工件支架（2）运行的工件轨道（13），炉门（1）由电机（16）通过齿轮（15）、齿条（18）驱动开合，置放工件的工件支架（2）设于炉门（1）的内侧，并随炉门（1）一起开合；炉体（5）外侧设有可对热源蒸汽进行二次加热的蒸汽加热器（14）；所述汽雾后处理装置（10）包括蒸汽回收处理装置和电加热时过热燃烧所产生的废气处理装置；其特征在于：蒸汽回收处理装置由冷凝器（27）、蒸汽喷淋洗涤塔（26）和废水收集槽（25）构成，废气处理装置由喷淋罐（22）、真空泵（23）和蓄水罐（28）构成，废气处理装置与蒸汽回收处理装置共用一个废水收集槽（25），喷淋罐（22）中的废水直接排入废水收集槽（25）中；废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别通过蒸汽出口（9）和废气出口（11）与炉膛（4）相通，构成独立的回收处理装置。/n

【技术特征摘要】
1.喷丝板高温水解真空氧化炉，包括炉体（5）、炉门（1）和汽雾后处理装置（10），炉体（5）上铺设有电加热元件（7），炉体（5）的下侧设有废料收集罐（12），炉门（1）和汽雾后处理装置（10）分别设于炉体（5）的左右两端；炉膛（4）内铺设有带有若干个喷汽孔的蒸汽管道（8）回路以及支撑工件支架（2）运行的工件轨道（13），炉门（1）由电机（16）通过齿轮（15）、齿条（18）驱动开合，置放工件的工件支架（2）设于炉门（1）的内侧，并随炉门（1）一起开合；炉体（5）外侧设有可对热源蒸汽进行二次加热的蒸汽加热器（14）；所述汽雾后处理装置（10）包括蒸汽回收处理装置和电加热时过热燃烧所产生的废气处理装置；其特征在于：蒸汽回收处理装置由冷凝器（27）、蒸汽喷淋洗涤塔（26）和废水收集槽（25）构成，废气处理装置由喷淋罐（22）、真空泵（23）和蓄水罐（28）构成，废气处理装置与蒸汽回收处理装置共用一个废水收集槽（25），喷淋罐（22）中的废水直接排入废水收集槽（25）中；废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别通过蒸汽出口（9）和废气出口（11）与炉膛（4）相通，构成独立的回收处理装置。


2.如权利要求1所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：蒸汽加热器（14）平行设于炉体（5）的下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，杨荣超，
申请(专利权)人：江苏超群机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32