一种喷丝板加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板加工用清洗装置，包括超声波清洗池和放置架，所述放置架位于所述超声波清洗池内，所述超声波清洗池上安装有用于驱动所述放置架升降的升降组件；所述放置架包括顶框、侧挡壁、支撑条和隔离块，所述顶框为矩形框体，且该矩形框体的内侧开口宽度不小于喷丝板的外径，所述侧挡壁分别连接在所述顶框长度方向的两侧壁上，且所述侧挡壁由所述顶框向下延伸。有益效果在于：通过放置架使喷丝板在清洗时，整齐间隔摆放，从而充分与清洗液接触，提高清洗效果；清洗完毕后，升降组件能够将放置架向上提起，从而对喷丝板进行控干，避免清洗液污染地面。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板加工用清洗装置
本技术涉及喷丝板加工领域，具体涉及一种喷丝板加工用清洗装置。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中必不可少的纺丝部件。喷丝板上加工为若干均匀排列的微小孔，从而能够使粘流态的高聚物熔体或溶液在经过喷丝板的微小孔后而形成丝条。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：喷丝板在微小孔加工前后，均需要对喷丝板进行清洗，现有的清洗方式是人工将喷丝板放入超声波清洗池中进行浸泡清洗，清洗完成后再由人工将其捞出，人工在将喷丝板移出清洗池时，喷丝板上滴落的清洗液会造成地面污染，而且随意摆放的喷丝板在清洗时，往往由于喷丝板之间的堆积，使得清洗效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷丝板加工用清洗装置。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种喷丝板加工用清洗装置，包括超声波清洗池和放置架，所述放置架位于所述超声波清洗池内，所述超声波清洗池上安装有用于驱动所述放置架升降的升降组件；所述放置架包括顶框、侧挡壁、支撑条和隔离块，所述顶框为矩形框体，且该矩形框体的内侧开口宽度不小于喷丝板的外径，所述侧挡壁分别连接在所述顶框长度方向的两侧壁上，且所述侧挡壁由所述顶框向下延伸，两个所述侧挡壁之间连接有若干用于对喷丝板底部进行支撑的支撑条，所述顶框的内框体侧壁上连接有若干所述隔离块，且所述隔离块均匀分布在所述顶框长度方向的侧壁上。采用上述一种喷丝板加工用清洗装置，待清洗的喷丝板竖直放置在所述放置架内，相邻两个喷丝板之间通过所述隔离块间隔开，从而避免喷丝板堆积造成的清洗不干净，喷丝板放置完成后，通过所述升降组件使所述放置架下降，从而将喷丝板沉入所述超声波清洗池内，清洗完毕后，所述升降组件带动所述放置架上升，从而将喷丝板从所述超声波清洗池内向上提出，以便对喷丝板进行控干，避免清洗液污染地面。作为优选，所述升降组件为气缸、液压缸或电动缸中的任一种。作为优选，所述升降组件共有四个，且分别连接在所述超声波清洗池的顶部四角处，所述升降组件的活塞杆竖直向下伸出，并与所述放置架的相连接。作为优选，所述超声波清洗池的外侧壁上安装有用于控制所述升降组件上升、下降和停止的开关盒，所述开关盒与所述升降组件电连接。作为优选，所述侧挡壁为半圆弧形，且该半圆弧形的两端分别与所述顶框底壁相连接。作为优选，所述支撑条为圆柱棒，所述支撑条沿所述侧挡壁的圆弧面均匀分布。作为优选，两个相邻所述隔离块之间的间距不小于喷丝板的壁厚。有益效果：1、本技术通过放置架使喷丝板在清洗时，整齐间隔摆放，从而充分与清洗液接触，提高清洗效果；2、清洗完毕后，升降组件能够将放置架向上提起，从而对喷丝板进行控干，避免清洗液污染地面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的放置架立体图。附图标记说明如下：1、超声波清洗池；2、放置架；2a、顶框；2b、侧挡壁；2c、支撑条；2d、隔离块；3、开关盒；4、升降组件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-2所示，本技术提供了一种喷丝板加工用清洗装置，包括超声波清洗池1和放置架2，所述放置架2位于所述超声波清洗池1内，所述超声波清洗池1上安装有用于驱动所述放置架2升降的升降组件4；所述放置架2包括顶框2a、侧挡壁2b、支撑条2c和隔离块2d，所述顶框2a为矩形框体，且该矩形框体的内侧开口宽度不小于喷丝板的外径，所述侧挡壁2b分别连接在所述顶框2a长度方向的两侧壁上，且所述侧挡壁2b由所述顶框2a向下延伸，两个所述侧挡壁2b之间连接有若干用于对喷丝板底部进行支撑的支撑条2c，所述顶框2a的内框体侧壁上连接有若干所述隔离块2d，且所述隔离块2d均匀分布在所述顶框2a长度方向的侧壁上。作为优选，所述升降组件4为气缸、液压缸或电动缸中的任一种，如此设置，便于通过升降组件4带动放置架2的自动升降。所述升降组件4共有四个，且分别连接在所述超声波清洗池1的顶部四角处，所述升降组件4的活塞杆竖直向下伸出，并与所述放置架2的相连接，如此设置，便于保证放置架2升降时的稳定性。所述超声波清洗池1的外侧壁上安装有用于控制所述升降组件4上升、下降和停止的开关盒3，所述开关盒3与所述升降组件4电连接。所述侧挡壁2b为半圆弧形，且该半圆弧形的两端分别与所述顶框2a底壁相连接，如此设置，便于使侧挡壁2b成镂空状态，从而保证清洗液能够从侧面进出放置架2，保证清洗液的流动效果。所述支撑条2c为圆柱棒，所述支撑条2c沿所述侧挡壁2b的圆弧面均匀分布，如此设置，便于减小支撑条2c与喷丝板之间的接触面积，从而提高清洗液与喷丝板的接触面，进而提高清洗液对喷丝板的清洗效果。两个相邻所述隔离块2d之间的间距不小于喷丝板的壁厚，如此设置，便于保证喷丝板能够插接在两块隔离块2d之间，从而通过隔离块2d使相邻两块喷丝板之间预留清洗间隙，保证喷丝板侧壁能够充分与清洗液接触。采用上述结构，待清洗的喷丝板竖直放置在所述放置架2内，相邻两个喷丝板之间通过所述隔离块2d间隔开，从而避免喷丝板堆积造成的清洗不干净，喷丝板放置完成后，通过所述升降组件4使所述放置架2下降，从而将喷丝板沉入所述超声波清洗池1内，清洗完毕后，所述升降组件4带动所述放置架2上升，从而将喷丝板从所述超声波清洗池1内向上提出，以便对喷丝板进行控干，避免清洗液污染地面。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板加工用清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗池（1）和放置架（2），所述放置架（2）位于所述超声波清洗池（1）内，所述超声波清洗池（1）上安装有用于驱动所述放置架（2）升降的升降组件（4）；/n所述放置架（2）包括顶框（2a）、侧挡壁（2b）、支撑条（2c）和隔离块（2d），所述顶框（2a）为矩形框体，且该矩形框体的内侧开口宽度不小于喷丝板的外径，所述侧挡壁（2b）分别连接在所述顶框（2a）长度方向的两侧壁上，且所述侧挡壁（2b）由所述顶框（2a）向下延伸，两个所述侧挡壁（2b）之间连接有若干用于对喷丝板底部进行支撑的支撑条（2c），所述顶框（2a）的内框体侧壁上连接有若干所述隔离块（2d），且所述隔离块（2d）均匀分布在所述顶框（2a）长度方向的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板加工用清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗池（1）和放置架（2），所述放置架（2）位于所述超声波清洗池（1）内，所述超声波清洗池（1）上安装有用于驱动所述放置架（2）升降的升降组件（4）；
所述放置架（2）包括顶框（2a）、侧挡壁（2b）、支撑条（2c）和隔离块（2d），所述顶框（2a）为矩形框体，且该矩形框体的内侧开口宽度不小于喷丝板的外径，所述侧挡壁（2b）分别连接在所述顶框（2a）长度方向的两侧壁上，且所述侧挡壁（2b）由所述顶框（2a）向下延伸，两个所述侧挡壁（2b）之间连接有若干用于对喷丝板底部进行支撑的支撑条（2c），所述顶框（2a）的内框体侧壁上连接有若干所述隔离块（2d），且所述隔离块（2d）均匀分布在所述顶框（2a）长度方向的侧壁上。


2.根据权利要求1所述一种喷丝板加工用清洗装置，其特征在于：所述升降组件（4）为气缸、液压缸或电动缸中的任一种。


3.根据权利要求1所述一种喷丝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏赟，
申请(专利权)人：苏州市吴中喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32