一种适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置制造方法及图纸

一种适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置，它包括安装在纺丝箱体内的组件筒，在组件筒内由下至上依次安装有垫片、喷丝板、砂杯、设置有进料通道的压盖、加工有外环台的螺纹套、以及旋装在螺纹套内并与压盖上设置的进料通道相连接的接头，所述螺纹套通过安装在外环台上的碟簧、扣压在碟簧上的螺母被压装在压盖上，所述螺母通过外螺纹结构与组件筒内壁旋装在一起；所述砂杯的左右内腔底部放置底层滤网、多层滤网和压圈，上部放置压砂网和压砂板，且砂杯的左右内腔底部通过若干通道与喷丝板的左右凹腔相连通；所述砂杯的左右内腔通过压盖本体上加工出的左右通道与接头本体上的左右进料通道相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置
本技术涉及一种化纤设备的纺丝组件装置，具体说是涉及一种适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置。
技术介绍
化纤长丝产品广泛应用于纺织、汽车装饰、医疗卫生等领域。纺丝机是化纤长丝生产线的主要设备之一。而纺丝组件作为纺丝机的主要装置，对丝束的品质起着关键的作用。为减少设备的占地面积，提高产量，节省投资，许多用户采用DIO纺丝组件，即一个纺丝组件中设置两个纺丝腔。附图1为国内现有技术使用的DIO纺丝组件装置。此型纺丝组件与纺丝箱体通过安装在纺丝箱体底部的底座1-9与纺丝组件的下螺母1-8螺纹联接，下螺母1-8旋转90°后，纺丝组件整体上升，接头1-16压向纺丝箱的组件接头，挤压金属O型圈1-17产生变形而密封。但在生产中发现，因为纺丝箱为焊接结构，焊接完成后，底部不加工，因而，纺丝箱底到纺丝组件接头的距离与纺丝组件的高度尺寸不一致，有的下螺母旋转不足90°纺丝组件上端已压紧，有的需要旋转超过90°才能压紧，组件上的进液口与纺丝箱上的出液口不能完全吻合，蝶形密封垫1-15达不到良好的密封效果，熔体泄漏，影响纺丝；蝶形密封垫加工要求高，加工困难；砂杯1-5与喷丝板1-7之间采用密封垫密封，密封效果不佳，也容易引起泄漏。附图2为国外某公司现有技术的DIO纺丝组件装置。该装置中，砂杯2-3底部与喷丝板2-6上端开有凹槽，采用密封圈密封，提高了密封的可靠性。砂杯内没有设置压砂网和压砂板，对熔体的分流效果不良。组件装置上部，是由碟簧压紧螺母2-9、碟簧2-11、碟簧座2-12、销子2-13、组件接头2-14、密封圈2-15组成的接头组件。所述2-14上依次套装碟簧座2-12、三只碟簧2-11，碟簧压紧螺母2-9与碟簧座螺纹联接，将碟簧封装中碟簧座的内腔，并压紧碟簧，接头与碟簧座之间销子联接。接头组件通过螺钉安装在纺丝箱2-16上，纺丝组件装置的下部构成一组件，通过压盖上颈部的螺纹与组件接头组件联接，旋转90°，安装于碟簧座上的限位销10卡在压盖的上端的凹槽，碟簧变形的作用力可以消除零件加工、安装误差，保证接头2-14下端与压盖2-2上端凹槽内密封圈变形，起到良好的密封作用。但该纺丝组件装置上部的接头组件结构复杂，高度尺寸大，需要增加纺丝箱体的高度尺寸。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构简单、高度尺寸较小、密封可靠的适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：本技术的适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置包括安装在纺丝箱体内的组件筒；所述组件筒内从下到上依次安装有垫片、喷丝板、砂杯、设置有进料通道的压盖、加工有外环台的螺纹套、以及旋装在螺纹套内并与压盖上设置的进料通道相连接的接头，所述螺纹套通过安装在外环台上的碟簧、扣压在碟簧上的螺母被压装在压盖上，所述螺母通过外螺纹结构与组件筒内壁旋装在一起；所述砂杯的左右内腔底部放置底层滤网、多层滤网和压圈，上部放置压砂网和压砂板，且砂杯的左右内腔底部通过若干通道与喷丝板的左右凹腔相连通；所述砂杯的左右内腔通过压盖本体上加工出的左右通道与接头本体上的左右进料通道相连通；在喷丝板左右凹腔与砂杯底部、砂杯左右内腔顶端和压盖底部结合端的环槽内分别放置下密封圈、密封环；在压盖的左右通道与接头本体上的左右进料通道相连通端的凹槽内放置有密封圈。本技术在组件筒与喷丝板配合位置处侧壁上安装的螺钉定位销20，螺钉定位销的内端与喷丝板外圆柱面加工出的竖直凹槽相配合。本技术中所述压盖一侧安装有侧定位销，侧定位销的外延端插入组件筒内圆面的竖槽内，压盖上端与螺纹套之间通过两个上定位销联接；套装在螺纹套外环台上方颈部的碟簧被与组件筒上部内螺纹联接的螺母压向螺纹套的外环台的台面上。本技术中环绕接头左右进料通道的上端口设置的凹槽内安装密封垫，接头通过螺钉紧固在纺丝箱上；接头以旋转90°的连接方式与螺纹套旋装在一起，接头与螺纹套之间的限位通过安装在接头一侧圆柱面孔内的限位销和螺纹套顶端的限位凹槽来实现。本技术的有益效果如下：本技术通过在喷丝板左右凹腔与砂杯底部、砂杯左右内腔顶端和压盖底部结合端的环槽内分别放置下密封圈、密封环的结构方式提高了密封的可靠性；砂杯上部设置压砂网和压砂板，提高了熔体分流的均匀性，保证砂腔内的过滤砂均匀平铺，达到良好的过滤效果，延长纺丝组件装置的更换周期。上部的接头组件结构简单，安装、维修方便，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为现有纺丝组件的主视剖视结构图。图1中序号:1-1组件筒，1-2压盖，1-3密封环，1-4压砂板，1-5砂杯，1-6密封垫，1-7喷丝板，1-8下螺母，1-9底座，1-10下砂网，1-11多层滤网，1-12压环，1-13压砂网，1-14上螺母，1-15蝶形密封垫，1-16组件接头，1-17金属O型圈，1-18纺丝箱体。图2为国外某公司的纺丝组件主视剖视结构图。图2中序号:2-1组件筒，2-2压盖，2-3密封环，2-4砂杯，2-5多层滤网，2-6喷丝板，2-7密封圈，2-8上螺母，2-9碟簧压紧螺母，2-10限位销，2-11碟簧，2-12碟簧座，2-13销子，2-14组件接头，2-15密封圈，2-16纺丝箱体。图3为本技术的主视剖视结构图。图4为本技术的左视剖视结构图。图3、4中序号:1组件筒，2压盖，3密封环，4压砂板，5砂杯，6密封圈，7喷丝板，8垫片，9底层滤网，10多层滤网，11压圈，12压砂网，13下密封圈，14碟簧，15螺母，16螺纹套，17限位销，18接头，19上密封圈，20定位螺钉，21侧定位销，22上定位销，23纺丝箱体。具体实施方式本技术以下将结合实施例（附图）做进一步描述：如图3、4所示，本技术的适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置包括安装在纺丝箱体23内的组件筒1；所述组件筒1内从下到上依次安装有垫片8、喷丝板7、砂杯5、设置有进料通道的压盖2、加工有外环台的螺纹套16、以及旋装在螺纹套16内并与压盖2上设置的进料通道相连接的接头18，所述螺纹套16通过安装在外环台上的碟簧14、扣压在碟簧14上的螺母15被压装在压盖2上，所述螺母15通过外螺纹结构与组件筒1内壁旋装在一起；所述砂杯5的左右内腔底部放置底层滤网9、多层滤网10和压圈11，上部放置压砂网12和压砂板4，且砂杯5的左右内腔底部通过若干通道与喷丝板7的左右凹腔相连通；所述砂杯5的左右内腔通过压盖2本体上加工出的左右通道与接头18本体上的左右进料通道相连通；在喷丝板7左右凹腔与砂杯5底部、砂杯5左右内腔顶端和压盖2底部结合端的环槽内分别放置下密封圈6、密封环3；在压盖2的左右通道与接头18本体上的左右进料通道相连通端的凹槽内放置有密封圈13。本技术在组件筒1与喷丝板7配合位置处侧壁上安装的螺钉定位销20，螺钉定位销的内端与喷丝板7外圆柱面加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于化纤长丝纺丝设备的 DIO纺丝组件装置，它包括安装在纺丝箱体（23）内的组件筒（1），其特征在于：所述组件筒（1）内由下至上依次安装有垫片（8）、喷丝板（7）、砂杯（5）、设置有进料通道的压盖（2）、加工有外环台的螺纹套（16）、以及旋装在螺纹套（16）内并与压盖（2）上设置的进料通道相连接的接头（18），所述螺纹套（16）通过安装在外环台上的碟簧（14）、扣压在碟簧（14）上的螺母（15）被压装在压盖（2）上，所述螺母（15）通过外螺纹结构与组件筒内壁旋装在一起；所述砂杯（5）的左右内腔底部放置底层滤网（9）、多层滤网（10）和压圈（11），上部放置压砂网（12）和压砂板（4），且砂杯（5）的左右内腔底部通过若干通道与喷丝板（7）的左右凹腔相连通；所述砂杯（5）的左右内腔通过压盖（2）本体上加工出的左右通道与接头（18）本体上的左右进料通道相连通；在喷丝板（7）左右凹腔与砂杯（5）底部、砂杯左右内腔顶端和压盖（2）底部结合端的环槽内分别放置下密封圈（6）、密封环（3）；在压盖（2）的左右通道与接头（18）本体上的左右进料通道相连通端的凹槽内放置有密封圈（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于化纤长丝纺丝设备的DIO纺丝组件装置，它包括安装在纺丝箱体（23）内的组件筒（1），其特征在于：所述组件筒（1）内由下至上依次安装有垫片（8）、喷丝板（7）、砂杯（5）、设置有进料通道的压盖（2）、加工有外环台的螺纹套（16）、以及旋装在螺纹套（16）内并与压盖（2）上设置的进料通道相连接的接头（18），所述螺纹套（16）通过安装在外环台上的碟簧（14）、扣压在碟簧（14）上的螺母（15）被压装在压盖（2）上，所述螺母（15）通过外螺纹结构与组件筒内壁旋装在一起；所述砂杯（5）的左右内腔底部放置底层滤网（9）、多层滤网（10）和压圈（11），上部放置压砂网（12）和压砂板（4），且砂杯（5）的左右内腔底部通过若干通道与喷丝板（7）的左右凹腔相连通；所述砂杯（5）的左右内腔通过压盖（2）本体上加工出的左右通道与接头（18）本体上的左右进料通道相连通；在喷丝板（7）左右凹腔与砂杯（5）底部、砂杯左右内腔顶端和压盖（2）底部结合端的环槽内分别放置下密封圈（6）、密封环（3）；在压盖（2）的左右通道与接头（18）本体上的左右进料通道相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张紫阳，韩宏亮，李新奇，张秋苹，吴秀魁，
申请(专利权)人：恒天重工股份有限公司，郑州纺机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41