一种异孔径组合喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异孔径组合喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的正表面开设有第一喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第一喷丝孔的内侧开设有第二喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第二喷丝孔的内侧开设有第三喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第三喷丝孔的内侧开设有第四喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第四喷丝孔的内侧开设有第五喷丝孔，所述喷丝板本体的直径为77mm。本实用新型专利技术通过设置喷丝板本体、第一喷丝孔、第二喷丝孔、第三喷丝孔、第四喷丝孔、第五喷丝孔和通孔的配合使用，解决现有技术制备超细旦纤维过程中，熔融丝束内外冷却不均匀，纺丝稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异孔径组合喷丝板
本技术涉及喷丝板
，具体为一种异孔径组合喷丝板。
技术介绍
聚酯熔体从纺丝组件的喷丝板孔熔融挤出后形成细流经过冷却系统，使熔体细流冷却然后形成化学纤维，为了使从喷丝板许多喷丝孔中熔融挤出的细流形成的纤维各项物性指标均匀一致并达到一定的标准，人们常采用环吹风冷却装置对丝束进行冷却，众所周知，涤纶长丝总纤度越小，单丝根数愈多，手感越柔软，本领域一般把单丝在0.1D-0.2D之间的聚酯纤维称为极细旦纤维，生产极细旦圆孔纤维时，同一孔径的喷丝孔形成的纤维的比表面积一致，因此要求每一个喷丝孔所形成熔体细流在环吹风冷却的过程中，受风尽量一致，但因为极细旦纤维单丝太细，孔数较多，对风压非常敏感，如果环吹风压过小，造成内圈的丝条往往不容易充分冷却，如果环吹风压过大，外圈的丝条往往又会形成注头丝，两种情况都会造成生产极不稳定，而且熔融丝束内外冷却不均匀，从而造成纤维各项物性指标均匀性差，并达不到标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异孔径组合喷丝板，具备制备超细旦纤维过程中，熔融丝束内外冷却均匀，纺丝稳定性好的优点，解决现有技术制备超细旦纤维过程中，熔融丝束内外冷却不均匀，纺丝稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异孔径组合喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的正表面开设有第一喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第一喷丝孔的内侧开设有第二喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第二喷丝孔的内侧开设有第三喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第三喷丝孔的内侧开设有第四喷丝孔，所述喷丝板本体的正表面且位于第四喷丝孔的内侧开设有第五喷丝孔。优选的，所述喷丝板本体的直径为77mm，所述喷丝板本体的正表面开设有通孔。优选的，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔和第三喷丝孔的孔径相同，所述第四喷丝孔和第五喷丝孔的孔径相同。优选的，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔和第三喷丝孔的孔径均为0.15mm，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔和第三喷丝孔的孔径相对于第四喷丝孔和第五喷丝孔的孔径大0.01mm。优选的，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔和第三喷丝孔的形状为圆形，所述第四喷丝孔和第五喷丝孔的形状为圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置喷丝板本体、第一喷丝孔、第二喷丝孔、第三喷丝孔、第四喷丝孔、第五喷丝孔和通孔的配合使用，解决现有技术制备超细旦纤维过程中，熔融丝束内外冷却不均匀，纺丝稳定性差的问题。2、本技术通过设置通孔，起到了节约成型原料的作用，通过设置第一喷丝孔、第二喷丝孔和第三喷丝孔，第一喷丝孔、第二喷丝孔和第三喷丝孔的喷丝孔形成的纤维的比表面积小，需要较大的环吹风量冷却，通过设置第四喷丝孔和第五喷丝孔，第四喷丝孔和第五喷丝孔的喷丝孔形成的纤维的比表面积大，需要较小的环吹风量冷却，正好弥补了环吹风量在对多圈纤维冷却过程中，风量依次递减带来的不足，这样就提高了剪切速率，使得熔体在喷丝孔中流动性更好，同时保证了喷丝孔熔融挤出纤维压力降相差不大。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1喷丝板本体、2第一喷丝孔、3第二喷丝孔、4第三喷丝孔、5第四喷丝孔、6第五喷丝孔、7通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，一种异孔径组合喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的正表面开设有第一喷丝孔2，喷丝板本体1的正表面且位于第一喷丝孔2的内侧开设有第二喷丝孔3，喷丝板本体1的正表面且位于第二喷丝孔3的内侧开设有第三喷丝孔4，喷丝板本体1的正表面且位于第三喷丝孔4的内侧开设有第四喷丝孔5，喷丝板本体1的正表面且位于第四喷丝孔5的内侧开设有第五喷丝孔6，喷丝板本体1的直径为77mm，喷丝板本体1的正表面开设有通孔7，第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4的孔径相同，第四喷丝孔5和第五喷丝孔6的孔径相同，第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4的孔径均为0.15mm，第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4的孔径相对于第四喷丝孔5和第五喷丝孔6的孔径大0.01mm，第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4的形状为圆形，第四喷丝孔5和第五喷丝孔6的形状为圆形，通过设置通孔7，起到了节约成型原料的作用，通过设置第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4，第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4的喷丝孔形成的纤维的比表面积小，需要较大的环吹风量冷却，通过设置第四喷丝孔5和第五喷丝孔6，第四喷丝孔5和第五喷丝孔6的喷丝孔形成的纤维的比表面积大，需要较小的环吹风量冷却，正好弥补了环吹风量在对多圈纤维冷却过程中，风量依次递减带来的不足，这样就提高了剪切速率，使得熔体在喷丝孔中流动性更好，同时保证了喷丝孔熔融挤出纤维压力降相差不大，通过设置喷丝板本体1、第一喷丝孔2、第二喷丝孔3、第三喷丝孔4、第四喷丝孔5、第五喷丝孔6和通孔7的配合使用，解决现有技术制备超细旦纤维过程中，熔融丝束内外冷却不均匀，纺丝稳定性差的问题。使用时，喷丝板本体1上设置有第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4与第四喷丝孔5和第五喷丝孔6两种孔径的喷丝孔，外三圈分别是第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4相对于第四喷丝孔5和第五喷丝孔6的内直径大0.01mm，因此第一喷丝孔2、第二喷丝孔3和第三喷丝孔4的喷丝孔形成的纤维的比表面积小，需要较大的环吹风量冷却，而第四喷丝孔5和第五喷丝孔6的喷丝孔形成的纤维的比表面积大，需要较小的环吹风量冷却，正好弥补了环吹风量在对多圈纤维冷却过程中，风量依次递减带来的不足，这样就提高了剪切速率，使得熔体在喷丝孔中流动性更好，同时保证了喷丝孔熔融挤出纤维压力降相差不大，相同孔径的喷丝孔所在的层与层之间的排列是平行排列，不同孔径的喷丝孔所在的层与层之间的排列是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异孔径组合喷丝板，包括喷丝板本体（1），其特征在于：所述喷丝板本体（1）的正表面开设有第一喷丝孔（2），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第一喷丝孔（2）的内侧开设有第二喷丝孔（3），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第二喷丝孔（3）的内侧开设有第三喷丝孔（4），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第三喷丝孔（4）的内侧开设有第四喷丝孔（5），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第四喷丝孔（5）的内侧开设有第五喷丝孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种异孔径组合喷丝板，包括喷丝板本体（1），其特征在于：所述喷丝板本体（1）的正表面开设有第一喷丝孔（2），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第一喷丝孔（2）的内侧开设有第二喷丝孔（3），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第二喷丝孔（3）的内侧开设有第三喷丝孔（4），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第三喷丝孔（4）的内侧开设有第四喷丝孔（5），所述喷丝板本体（1）的正表面且位于第四喷丝孔（5）的内侧开设有第五喷丝孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种异孔径组合喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体（1）的直径为77mm，所述喷丝板本体（1）的正表面开设有通孔（7）。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，张秉怀，蔡瑞，陈丹，杨培恒，张朋娟，倪凤军，赵慧娟，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32