一种铝排两头镀锡专用旋转吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝排两头镀锡专用旋转吊具，包括机架、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架由两根竖直的立柱和若干横置连接板组成，所述的立柱内均开设有竖直方向的滑槽；所述的升降模块设于机架的正前方，包括升降架和与升降架两侧相连的四个限位滑块；所述的旋转模块设于升降架的正前方，包括旋转架和设于旋转架上、下端的两夹紧单元；所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽、锁销和复位弹簧；本实用新型专利技术避免了遮挡后整体镀锡的巨大浪费，同时将升降、旋转的工序一体化，有效提高了单工位的工作效率；省去了人工旋入锁紧螺钉的复杂操作，将锁定操作简化，提高了生产效率，减轻了工作人员工作压力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝排两头镀锡专用旋转吊具
本技术具体涉及一种铝排两头镀锡专用旋转吊具。
技术介绍
铝排局部镀锡时，通常需要工装夹具来辅助实施，铝排镀锡夹具的设计直接关系到整个镀锡工艺中的每一个工艺流程，最终影响镀锡质量。在现有技术中，局部镀锡工艺通常是对不需要镀的部位进行遮挡，然后整个工件放入镀液中，既存在巨大的浪费，也无法保证镀锡质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种铝排两头镀锡专用旋转吊具，包括机架、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架由两根竖直的立柱和若干横置连接板组成，所述的立柱内均开设有竖直方向的滑槽；所述的升降模块设于机架的正前方，包括升降架和与升降架两侧相连的四个限位滑块，所述的限位滑块后端设有与滑槽配合的滑动卡扣，限位滑块相对立柱竖直运动；所述升降架的中心处设有旋转电机；升降架的上、下段设有两对称的锁销孔；所述的旋转模块设于升降架的正前方，包括旋转架和设于旋转架上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板和设于压板对角处的两快速压钳；所述的旋转架中部设有转轴孔，所述旋转电机的转轴卡设于转轴孔内；所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽、锁销和复位弹簧，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽与第二沟槽，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔位置相对；所述第一沟槽的槽深大于第二沟槽；所述的锁销包括设于锁销尾端的销柄、设于锁销中段的沟槽卡扣和设于锁销前段的复位挡板；所述的锁销插入锁销孔中，锁销上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵接于压板的后壁，另一端抵接于复位挡板的前壁。为了更好地实现铝排两头镀锡的生产，优选地，还包括限位块，所述的限位块与升降架之间设有牵引槽。优选地，所述的牵引槽内连接有牵引带，所述的牵引带与牵引电机相连。优选地，所述第一沟槽的槽深d为第二沟槽的槽深D的三倍。优选地，所述的贯穿孔直径与锁销直径相等。运行原理：第一步，当开始镀锡时，工作人员只需操作销柄，将沟槽卡扣对准第一沟槽，松开后复位弹簧复位，将沟槽卡扣抵接于第一沟槽内，锁销整体前进，插入锁销孔内，完成锁定；升降架在限位滑块限制下向下运动，完成铝排的一头镀锡。第二步，当一头镀锡完成时，升降架回到初始位置，工作人员再次操作销柄，将沟槽卡扣拔出对准第二沟槽，松开后复位弹簧复位，将沟槽卡扣抵接于第二沟槽内，锁销整体后退，脱离锁销孔；旋转架在旋转电机的作用下旋转180°，随后重复第一步操作，完成另一头的镀锡。有益效果：本技术避免了遮挡后整体镀锡的巨大浪费，同时将升降、旋转的工序一体化，有效提高了单工位的工作效率；省去了人工旋入锁紧螺钉的复杂操作，将锁定操作简化，提高了生产效率，减轻了工作人员工作压力。附图说明图1是一种铝排两头镀锡专用旋转吊具的立体结构示意图；图2是图1的爆炸结构示意图；图3是图2中B部分的局部放大图；图4是图3中隐藏锁销后的结构示意图；图5是锁销的立体示意图；图6是图1的正视图；图7是图6的A-A剖面图；图中：1、机架，2、立柱，3、横置连接板，4、滑槽，5、升降架，6、限位滑块，7、旋转电机，8、锁销孔，9、旋转架，10、压板，11、快速压钳，12、转轴孔，13、转轴，14、十字插槽，15、锁销，16、复位弹簧，17、第一沟槽，18、第二沟槽，19、销柄，20、沟槽卡扣，21、复位挡板。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-7所示，本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种铝排两头镀锡专用旋转吊具，包括机架1、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架1由两根竖直的立柱2和若干横置连接板3组成，所述的立柱2内均开设有竖直方向的滑槽4；所述的升降模块设于机架1的正前方，包括升降架5和与升降架5两侧相连的四个限位滑块6，所述的限位块与升降架之间设有牵引槽；所述的牵引槽内连接有牵引带，所述的牵引带与牵引电机相连；所述的限位滑块后端设有与滑槽4配合的滑动卡扣，限位滑块6相对立柱2竖直运动；所述升降架5的中心处设有旋转电机7；升降架5的上、下段设有两对称的锁销孔8；所述的旋转模块设于升降架5的正前方，包括旋转架9和设于旋转架9上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板10和设于压板对角处的两快速压钳11；所述的旋转架中部设有转轴孔12，所述旋转电机的转轴13卡设于转轴孔内；所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽14、锁销15和复位弹簧16，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽17与第二沟槽18，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔8位置相对；所述的贯穿孔直径与锁销直径相等；所述第一沟槽的槽深d为第二沟槽的槽深D的三倍；所述的锁销包括设于锁销尾端的销柄19、设于锁销中段的沟槽卡扣20和设于锁销前段的复位挡板21；所述的锁销15插入锁销孔中，锁销上套设有复位弹簧16，所述的复位弹簧16一端抵接于压板10的后壁，另一端抵接于复位挡板21的前壁。工作原理：第一步，当开始镀锡时，工作人员只需操作销柄19，将沟槽卡扣20对准第一沟槽17，松开后复位弹簧16复位，将沟槽卡扣20抵接于第一沟槽17内，锁销15整体前进，插入锁销孔内，完成锁定；升降架5在限位滑块6限制下向下运动，完成铝排的一头镀锡。第二步，当一头镀锡完成时，升降架5回到初始位置，工作人员再次操作销柄19，将沟槽卡扣20拔出对准第二沟槽18，松开后复位弹簧16复位，将沟槽卡扣20抵接于第二沟槽18内，锁销15整体后退，脱离锁销孔；旋转架在旋转电机的作用下旋转180°，随后重第一步操作，完成另一头的镀锡。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝排两头镀锡专用旋转吊具，其特征在于，包括机架、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架由两根竖直的立柱和若干横置连接板组成，所述的立柱内均开设有竖直方向的滑槽；/n所述的升降模块设于机架的正前方，包括升降架和与升降架两侧相连的四个限位滑块，所述的限位滑块后端设有与滑槽配合的滑动卡扣，限位滑块相对立柱竖直运动；所述升降架的中心处设有旋转电机；升降架的上、下段设有两对称的锁销孔；/n所述的旋转模块设于升降架的正前方，包括旋转架和设于旋转架上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板和设于压板对角处的两快速压钳；所述的旋转架中部设有转轴孔，所述旋转电机的转轴卡设于转轴孔内；/n所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽、锁销和复位弹簧，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽与第二沟槽，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔位置相对；所述第一沟槽的槽深大于第二沟槽；所述的锁销包括设于锁销尾端的销柄、设于锁销中段的沟槽卡扣和设于锁销前段的复位挡板；所述的锁销插入贯穿孔中，锁销上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵接于压板的后壁，另一端抵接于复位挡板的前壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝排两头镀锡专用旋转吊具，其特征在于，包括机架、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架由两根竖直的立柱和若干横置连接板组成，所述的立柱内均开设有竖直方向的滑槽；
所述的升降模块设于机架的正前方，包括升降架和与升降架两侧相连的四个限位滑块，所述的限位滑块后端设有与滑槽配合的滑动卡扣，限位滑块相对立柱竖直运动；所述升降架的中心处设有旋转电机；升降架的上、下段设有两对称的锁销孔；
所述的旋转模块设于升降架的正前方，包括旋转架和设于旋转架上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板和设于压板对角处的两快速压钳；所述的旋转架中部设有转轴孔，所述旋转电机的转轴卡设于转轴孔内；
所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽、锁销和复位弹簧，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽与第二沟槽，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金圣，祝华，左志华，张华龙，刘洪阳，
申请(专利权)人：扬中市新江镀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32