一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，包括夹具主体、横杆、零件臂，所述夹具主体上从上至下依次设置有若干个横杆，所述横杆沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂的一端对应螺纹孔设置有外螺纹；所述零件臂沿长度方向开设有若干个零件卡槽。本实用新型专利技术通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数，并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈，降低相邻开口挡圈之间的干涉，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具
本技术属于挡圈电镀夹具的
，具体涉及一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具。
技术介绍
通常对开口挡圈进行电镀锌、镉使其获得更加优异的性能，如美观性、耐蚀性等。电镀夹具作为电镀中必不可少的一种工具，它的作用在于将在电镀槽液中的零件与槽体上的导电棒相连接，并要求具有良好的导电性。一般的电镀夹具可以采用一根绑在铜钩上的铜丝。电镀时，将铜丝的一端上绑扎零件，并浸泡在电镀槽液中，再将铜丝的另一端绑扎在铜钩上，将铜钩挂在槽体的导电棒上。或者，采用带有挂钩的金属篮网夹具，电镀时，将零件倒入金属篮网中，将金属篮网浸入槽液中，再将挂钩挂在导电棒上。在目前电镀技术中，开口挡圈的电镀夹具一般采用第一种方式，将一根铜丝对开口挡圈的中部逐个缠绕2-3圈进行绑扎，通常一根铜丝上绑扎8-10个开口挡圈。绑扎完成后，再将铜丝缠绕在铜钩上，形成一挂零件。一个完整的开口挡圈电镀夹具就制作完成。这种夹具的缺点在于，零件较多时，需要对每个零件进行逐一绑扎，浪费时间。而且在电镀时，多挂开口挡圈在槽液中会重叠、缠绕在一起，因此需要每隔5分钟对浸泡在电镀槽液中的零件进行摇晃以保证重叠面会有镀层，增加工人劳动强度。同时，若铜丝绑扎太紧，开口挡圈在铜丝绑扎处无法接触到槽液，造成无镀层。若铜丝帮扎太松，在摇晃过程中，开口挡圈容易挣脱铜丝掉入槽液中，造成零件报废。因此，需要研制一种开口挡圈电镀夹具，既能节约上夹具的时间，又能提高开口挡圈电镀质量，还能降低工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，本技术通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数，并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈，降低相邻开口挡圈之间的干涉，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。本技术主要通过以下技术方案实现：一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，包括夹具主体、横杆、零件臂，所述夹具主体上从上至下依次设置有若干个横杆，所述横杆沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂的一端对应螺纹孔设置有外螺纹；所述零件臂沿长度方向开设有若干个零件卡槽。本技术在使用过程中，所述夹具主体上可拆卸的设置若干个横杆，可以根据实际需求进行设定横杆的个数以及相邻横杆之间的距离。所述零件臂的一端与横杆螺纹连接，组装方便，有利于调节工作容量。所述开口挡圈活动卡放在零件卡槽中，实现了开口挡圈的定位，避免了开口挡圈的掉落。通过设置相邻零件卡槽之间的距离避免相邻开口挡圈之间相互干涉。本技术有效提高了工作效率，并降低了人工成本，具有较好的实用性。为了更好地实现本技术，进一步的，还包括夹具挂钩，所述夹具主体的顶部设置有夹具挂钩。为了更好地实现本技术，进一步的，所述夹具挂钩的制备材料为t2的铜板。为了更好地实现本技术，进一步的，所述零件卡槽的直径大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽的宽度大于开口挡圈的厚度。所述零件卡槽的直接略大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽的宽度略大于开口挡圈的厚度，以方便快速稳定的放置开口挡圈，同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险。为了更好地实现本技术，进一步的，沿所述零件臂的周向等距开设若干个环状的零件卡槽。所述零件臂沿长度方向等距设置有若干个零件卡槽，且沿零件臂周向开设等距的环形槽，所述环形槽即为零件卡槽。为了更好地实现本技术，进一步的，所述夹具主体从上至下依次等距设置有4个横杆，所述横杆沿长度方向等距设置有4个螺纹孔。为了更好地实现本技术，进一步的，所述夹具主体的制备材料为φ3的铜棒，所述横杆的制备材料为t3的铜板。本技术的有益效果：（1）本技术操作方便，通用性强，上夹具时只需将零件挂在零件卡槽上即可。而且当电镀时，每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起，因此不需要频繁的摇晃夹具。同时，该夹具的零件臂和横杆属于螺纹配合，因此可以根据零件的多少来确定零件臂的数量，这样的优点在于，减轻整个夹具的整体重量，降低工人的劳动强度。另外，该夹具的通用性表现在，当不同的开口挡圈需要电镀时，只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂即可。（2）本技术通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数，并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈，降低相邻开口挡圈之间的干涉，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。（3）所述零件卡槽的直接略大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽的宽度略大于开口挡圈的厚度，以方便快速稳定的放置开口挡圈，同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为夹具主体与横杆的连接结构示意图。其中：1-夹具主体、2-夹具挂钩、3-横杆、4-零件臂、5-零件卡槽。具体实施方式实施例1：一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，如图1、图2所示，包括夹具主体1、横杆3、零件臂4，所述夹具主体1上从上至下依次设置有若干个横杆3，所述横杆3沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂4的一端对应螺纹孔设置有外螺纹；所述零件臂4沿长度方向开设有若干个零件卡槽5。本技术操作方便，通用性强，上夹具时只需将零件挂在零件卡槽5上即可。而且当电镀时，每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起，因此不需要频繁的摇晃夹具。同时，该夹具的零件臂4和横杆3属于螺纹配合，因此可以根据零件的多少来确定零件臂4的数量，这样的优点在于，减轻整个夹具的整体重量，降低工人的劳动强度。另外，该夹具的通用性表现在，当不同的开口挡圈需要电镀时，只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂4即可。本技术通过若干个横杆3的设置增加了零件臂4的放置个数，并通过零件臂4的设置方便放置开口挡圈，降低相邻开口挡圈之间的干涉，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1所示，还包括夹具挂钩2，所述夹具主体1的顶部设置有夹具挂钩2。所述夹具挂钩2的制备材料为t2的铜板。本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。实施例3：本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，所述零件卡槽5的直径大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽5的宽度大于开口挡圈的厚度。沿所述零件臂4的周向等距开设若干个环状的零件卡槽5。所述零件卡槽5的直接略大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽5的宽度略大于开口挡圈的厚度，以方便快速稳定的放置开口挡圈，同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。实施例4：一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，如图1、图2所示，包括夹具主体1、横杆3、零件臂4、夹具挂钩2，所述夹具主体1上从上至下设置有若干个横杆3，所述横杆3上沿长度方向设置有若干个螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，其特征在于，包括夹具主体（1）、横杆（3）、零件臂（4），所述夹具主体（1）上从上至下依次设置有若干个横杆（3），所述横杆（3）沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂（4）的一端对应螺纹孔设置有外螺纹；所述零件臂（4）沿长度方向开设有若干个零件卡槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，其特征在于，包括夹具主体（1）、横杆（3）、零件臂（4），所述夹具主体（1）上从上至下依次设置有若干个横杆（3），所述横杆（3）沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂（4）的一端对应螺纹孔设置有外螺纹；所述零件臂（4）沿长度方向开设有若干个零件卡槽（5）。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，其特征在于，还包括夹具挂钩（2），所述夹具主体（1）的顶部设置有夹具挂钩（2）。


3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，其特征在于，所述夹具挂钩（2）的制备材料为t2的铜板。


4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏柳，袁波，张燃，
申请(专利权)人：四川泛华航空仪表电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51