一种可控制镀锡厚度的镀锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制镀锡厚度的镀锡设备，具体涉及镀锡设备领域，包括底座，所述底座的顶部固定设有保温箱，所述保温箱的一侧设有两个第一滚轮，另一侧设有第二滚轮，两个所述第一滚轮之间设有除锈箱，所述保温箱靠近第一滚轮的一侧开设有第一进线口，所述保温箱的内部设有镀锡箱，所述镀锡箱靠近第一进线口的一侧开设有第二进线口。本实用新型专利技术通过设置定型组件，就可以减少打磨设备的使用，同时还节省了成本以及减少了空间和资源的浪费，当铜线穿过定型孔时，铜线表面的镀锡材料会有部分因为穿不过定型孔而又落入镀锡箱内，还能通过调整铜线穿过不同的定型孔来调整铜线表面的镀锡材料的厚度。的镀锡材料的厚度。的镀锡材料的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制镀锡厚度的镀锡设备


[0001]本技术涉及镀锡设备
，更具体地说，本技术涉及一种可控制镀锡厚度的镀锡设备。

技术介绍

[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，其中，采用热浸镀锡方法制造过程简单，操作方便，造价便宜，但是镀锡铜丝上的镀锡层较薄，表面粗糙，厚度不均匀。
[0003]现有公开申请号为CN202020723713.1，一种铜线表面镀锡设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有放线组件，所述底座的顶部并位于放线组件的右侧固定连接有清理组件，所述清理组件包括固定架，所述固定架内部的顶部和底部均活动连接有清理辊，所述清理辊的正面和背面均固定连接有第一固定轴，正面所述第一固定轴的正面固定连接有固定杆。该铜线表面镀锡设备，通过驱动电机、主动轮和第一皮带带动第一从动轮、顶部固定杆和清理辊转动，再通过第一从动轮、第二皮带和第二从动轮带动底部固定杆和清理辊转动，从而通过两个清理辊对铜线表面进行摩擦清理，能够将其表面大部分铜锈等杂质去除，提高其镀锡质量。
[0004]但是在实际使用时，上述专利使用热浸镀锡的方法对铜线进行镀锡，热浸镀锡的铜线表面的镀锡层会出现表面粗糙，厚度不均匀等情况，为避免这种情况，通常会在镀锡装置之后再加一个打磨装置对铜线进行打磨，将表面的镀锡材料打磨光滑，这样会造成成本的增加。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可控制镀锡厚度的镀锡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的上述专利使用热浸镀锡的方法对铜线进行镀锡，热浸镀锡的铜线表面的镀锡层会出现表面粗糙，厚度不均匀等情况，为避免这种情况，通常会在镀锡装置之后再加一个打磨装置对铜线表面的镀锡材料进行打磨，这样会造成成本的增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制镀锡厚度的镀锡设备，包括底座，所述底座的顶部固定设有保温箱，所述保温箱的一侧设有两个第一滚轮，另一侧设有第二滚轮，两个所述第一滚轮之间设有除锈箱；
[0007]所述保温箱靠近第一滚轮的一侧开设有第一进线口，所述保温箱的内部设有镀锡箱，所述镀锡箱靠近第一进线口的一侧开设有第二进线口，所述第二进线口与镀锡箱的位置水平，所述镀锡箱的内部设有多个导向轮；
[0008]所述保温箱的顶部设有定型组件，所述定型组件包括定型板，所述定型板贯穿保温箱的顶部壁体并与保温箱转动连接，所述定型板的顶部固定设有把手；
[0009]所述定型板的外部固定套设有限位环，所述保温箱的顶部壁体与限位环相对应的位置开设有限位槽，限位环设置在限位槽的内部；
[0010]所述定型板的内部开设有多个定型孔，所述定型板远离把手的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的位置与定型孔的位置相对应，所述弹簧槽的内部固定设有弹簧，所述弹簧的一端固定设有弧形块，所述保温箱的顶部壁体与弧形块相对应的位置开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形块相适配。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述保温箱的顶部两侧对称开设有承接槽，所述保温箱的顶部设有冷却箱，所述冷却箱的底部对称开设有承接块，所述承接块与冷却箱卡接，所述冷却箱的内部固定设有传送管，所述传送管贯穿冷却箱，所述传送管的两侧均设有多个冷风机，所述传送管的顶部固定设有定位球。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述除锈箱的内部设有两个清洁轮，所述清洁轮的表面设有清洁层，清洁轮的底部设有集锈箱。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述除锈箱的一侧固定设有两个电机，所述电机的输出端与清洁轮固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述定型孔为多种不同直径的圆孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述传送管的表面有多个通风孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滚轮的底部与第一进线口和一个导向轮处于同一水平线上，一个导向轮的壁体与定型孔的轴心和定位球的壁体处于同一垂直线上。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、通过设置定型组件，与现有技术相比，相较于加一个设备来说，定型组件的增加就可以减少打磨设备的使用，同时还节省了成本以及减少了空间和资源的浪费，当铜线穿过定型孔时，铜线表面的镀锡材料会有部分因为穿不过定型孔而又落入镀锡箱内，因为铜线穿过的是定型孔的轴心，所以铜线表面的镀锡材料不会出现左右不均的情况，穿过定型孔后，铜线表面的镀锡材料分布均匀且镀锡材料在铜线表面的厚度相同，还能通过调整铜线穿过不同的定型孔来调整铜线表面的镀锡材料的厚度，有利于增加铜线的焊接性能，不会出现虚焊的情况；
[0019]2、通过设置传送管，与现有技术相比，传送管的表面设有多个通风孔，可以让冷风机的冷风通过通风孔吹到铜线上，有利于对铜线的表面进行均匀的冷却，不会使冷风机的风正对铜线吹，使铜线表面的镀锡材料被吹动。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的图一中A处的放大结构示意图。
[0022]图3为本技术的定型板的俯视的剖视图。
[0023]图4为本技术的除锈箱的侧视的剖视图。
[0024]附图标记为：1、底座；2、保温箱；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、除锈箱；6、第一进线口；7、镀锡箱；8、第二进线口；9、导向轮；10、定型板；11、把手；12、限位槽；13、限位环；14、定型孔；15、弹簧槽；16、弹簧；17、弧形块；18、弧形槽；19、承接槽；20、承接块；21、冷却箱；22、
传送管；23、冷风机；24、定位球；25、清洁轮；26、集锈箱；27、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
‑
4所示的一种可控制镀锡厚度的镀锡设备，包括底座1，底座1的顶部固定设有保温箱2，保温箱2的一侧设有两个第一滚轮3，另一侧设有第二滚轮4，两个第一滚轮3之间设有除锈箱5；
[0027]保温箱2靠近第一滚轮3的一侧开设有第一进线口6，保温箱2的内部设有镀锡箱7，镀锡箱7靠近第一进线口6的一侧开设有第二进线口8，第二进线口8与镀锡箱7的位置水平，镀锡箱7的内部设有多个导向轮9；
[0028]保温箱2的顶部设有定型组件，定型组件包括定型板10，定型板10贯穿保温箱2的顶部壁体并与保温箱2转动连接，定型板10的顶部固定设有把手11；
[0029]定型板10的外部固定套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制镀锡厚度的镀锡设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有保温箱(2)，所述保温箱(2)的一侧设有两个第一滚轮(3)，另一侧设有第二滚轮(4)，两个所述第一滚轮(3)之间设有除锈箱(5)；所述保温箱(2)靠近第一滚轮(3)的一侧开设有第一进线口(6)，所述保温箱(2)的内部设有镀锡箱(7)，所述镀锡箱(7)靠近第一进线口(6)的一侧开设有第二进线口(8)，所述第二进线口(8)与镀锡箱(7)的位置水平，所述镀锡箱(7)的内部设有多个导向轮(9)；所述保温箱(2)的顶部设有定型组件，所述定型组件包括定型板(10)，所述定型板(10)贯穿保温箱(2)的顶部壁体并与保温箱(2)转动连接，所述定型板(10)的顶部固定设有把手(11)；所述定型板(10)的外部固定套设有限位环(13)，所述保温箱(2)的顶部壁体与限位环(13)相对应的位置开设有限位槽(12)，限位环(13)设置在限位槽(12)的内部；所述定型板(10)的内部开设有多个定型孔(14)，所述定型板(10)远离把手(11)的一侧开设有弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)的位置与定型孔(14)的位置相对应，所述弹簧槽(15)的内部固定设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定设有弧形块(17)，所述保温箱(2)的顶部壁体与弧形块(17)相对应的位置开设有弧形槽(18)，所述弧形槽(18)与弧形块(17)相适配。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金圣，张华龙，史永来，倪成华，
申请(专利权)人：扬中市新江镀业有限公司，
类型：新型
国别省市：