一种板料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料下料装置，包括用于运输板料的运输装置、板料储放装置和用于控制板料下落的下料装置，所述板料储放装置设于所述运输装置的上方；其中，所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓和用于储放立板的侧板仓，所述侧板仓设于所述中间板仓的两侧；所述中间板仓和侧板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述中间板仓内设有储料区和下料区；所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构和设于所述下料区下方的托举机构，所述横向侧顶机构向所述储料区底端的横板提供横向压力，以控制横板落入下料区。采用本实用新型专利技术，可控制板料的下落，且板料下落后，直接形成所需的摆放状态，无需人工进行摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种板料下料装置
本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种板料下料装置。
技术介绍
在产品的包装上，对于某些特殊的产品，需要用板框对其四边进行包装保护。因此往往需要用到大量的U形板框。而U形板框的制造一般需要工人将板料拼成U形，然后再进行钉合连接。故在板料拼合的过程中不仅会耗费工时而且还会耗费工人的体力，从而限制着板框的制造速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种板料下料装置，可控制板料的下落，且板料下落后，直接形成所需的摆放状态，无需人工进行摆放。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种板料下料装置，包括用于运输板料的运输装置、板料储放装置和用于控制板料下落的下料装置，所述板料储放装置设于所述运输装置的上方；其中，所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓和用于储放立板的侧板仓，所述侧板仓设于所述中间板仓的两侧；所述中间板仓和侧板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述中间板仓内设有储料区和下料区；所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构和设于所述下料区下方的托举机构，所述横向侧顶机构向所述储料区底端的横板提供横向压力，以控制横板落入下料区。作为上述方案的改进，所述侧板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构。作为上述方案的改进，所述落料通道的上方设有用于将立板压入所述落料通道的下压机构，所述下压机构包括第一伸缩机构和与所述第一伸缩机构连接的下压板。作为上述方案的改进，所述储料台的一侧设有维持立板竖立状态的辅助板，所述辅助板与中间板仓的侧壁对应设置，以延长所述落料通道。作为上述方案的改进，所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶板连接的第二伸缩机构，所述中间板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧顶口。作为上述方案的改进，所述运输装置包括机架和安装于所述机架上的滚筒运输机构。作为上述方案的改进，所述滚筒运输机构包括滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动的传动带，所述传动带设于所述滚筒组的下方两侧。作为上述方案的改进，所述托举机构包括用于托举横板的托举板和与所述托举板连接的第三伸缩机构。作为上述方案的改进，所述储料台的上方设有导向分离板，所述导向分离板的一端延伸至所述中间板仓的侧壁，所述导向分离板的另一端设有沿延伸方向向下倾斜的倾斜板。作为上述方案的改进，所述落料通道的宽度与所述立板的厚度相适配。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种板料下料装置，通过预设所述中间板仓和侧板仓的位置，使板料落于运输装置上时，直接形成所需的摆放状态，免去工人对板料进行摆拼。而且，由于中间板仓的两侧均设有所述横向侧顶机构，因此，当两侧的侧板仓需要下板时，两侧的横向侧顶机构交替顶住横板，从而实现在限制储料区的横板进入下料区的同时，保证两侧的立板可顺利下落于运输装置上。另一方面，可通过控制所述托举机构的上升高度，以改变下料区内的横板最大储放数量，因此，亦可实现横板的逐个下料功能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一角度的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和图2，本技术提供一种板料下料装置，包括用于运输板料的运输装置、板料储放装置和用于控制板料下落的下料装置，所述板料储放装置设于所述运输装置的上方；其中，所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓1和用于储放立板的侧板仓2，所述侧板仓2设于所述中间板仓1的两侧；所述中间板仓1和侧板仓2之间设有用于立板下落的落料通道3，所述中间板仓1内设有储料区11和下料区12；所述下料装置包括设于所述储料区11底端两侧的横向侧顶机构4和设于所述下料区12下方的托举机构5，所述横向侧顶机构4向所述储料区11底端的横板提供横向压力，以限制横板落入下料区12。所述运输装置包括机架6和安装于所述机架6上的滚筒运输机构7，所述滚筒运输机构7包括滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动的传动带71，所述传动带设于所述滚筒组的下方两侧。所述滚筒组由若干个滚筒72组成，所述传动带71贴紧于所述滚筒72的底端，通过摩擦力带动所述滚筒72的转动。因此，在调整所述托举机构5的安装位置时，可直接拆出所需位置的滚筒72，而不影响传动带71对其他滚筒72的传动。需要说明的是，所述横板为水平放置的板料，所述立板为竖直放置的板料。在控制所述横板下料方面上，所述中间板仓1包括中间板13和连接于中间板13两侧的侧板14，所述侧板14为中间板仓的侧壁，横板可随重力依次通过所述储料区11和下料区12，最终落于所述运输装置上。故为了使横板逐个下料，所述横向侧顶机构4包括侧顶板41和与所述侧顶板41连接的第二伸缩机构42，所述托举机构5包括用于托举横板的托举板51和与所述托举板51连接的第三伸缩机构52。所述中间板仓1的侧壁对应设有与所述侧顶板41相适配的侧顶口15。所述侧顶板41通过所述第二伸缩机构42穿过所述侧顶口15，向所述储料区11内最底的一块板料施加横向压力，将其进行固定，以限制所述储料区11的横板落入下料区12，所述托举板51通过所述第三伸缩机构52将下料区12内的横板降至滚筒组上。因此，当横板需要逐个下料时，所述托举板51升至所述下料区12内，使托举板51与侧顶板41的竖直距离与横板的厚度相等或略大于横板的厚度(不超过两倍的横板厚度)；两侧的侧顶板41缩回，位于储料区11最底的横板失去横向的压力，落于托举板51上，然后所述侧顶板41再次伸出，重新对位于储料区最底的横板进行固定，然后驱动所述第三伸缩机构，使托举板51下降，最终使横板降落于滚轮组上，并随滚轮组的转动将横板送出。由于立板比横板高，故为了能在提高侧板仓2的储料数量的同时，避免侧板仓的高度过高。所述侧板仓2包括储料台21和立板推送机构22，所述立板推送机构22包括推送板23和与所述推送板23连接的第四伸缩机构24。因此，所述立板可沿水平方向，放置于所述储料台21的台面上，并由所述立板推送机构22将立板推向所述落料通道3。而且，为了保证立板可逐个通过所述落料通道3，所述落料通道3的宽度与所述立板的厚度相适配。优选地，所述落料通道3的宽度是立板的厚度的1-1.5倍。由于所述立板推送机构22的设置，会使立板压向所述侧壁，以保持立板的竖直状态。因此，所述立板会由于所述立板推送机构的挤压，卡于所述落料通道3的上方。故所述落料通道3的上方设有用于将立板压入所述落料通道3的下压机构8，所述下压机构8包括第一伸缩机构81和与所述第一伸缩机构81连接的下压板82。所述下压板82通过所述第一伸缩机构81将立板压入所述落料通道3内，从而落于所述滚筒组上，然后随滚轮组的转动将立板送出。而且，为了为维持所述立板落于所运输装置后的竖直状态，所述储料台21的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料下料装置，其特征在于，包括用于运输板料的运输装置、板料储放装置和用于控制板料下落的下料装置，所述板料储放装置设于所述运输装置的上方；/n其中，所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓和用于储放立板的侧板仓，所述侧板仓设于所述中间板仓的两侧；/n所述中间板仓和侧板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述中间板仓内设有储料区和下料区；/n所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构和设于所述下料区下方的托举机构，所述横向侧顶机构向所述储料区底端的横板提供横向压力，以控制横板落入下料区。/n

【技术特征摘要】
1.一种板料下料装置，其特征在于，包括用于运输板料的运输装置、板料储放装置和用于控制板料下落的下料装置，所述板料储放装置设于所述运输装置的上方；
其中，所述板料储放装置包括用于储放横板的中间板仓和用于储放立板的侧板仓，所述侧板仓设于所述中间板仓的两侧；
所述中间板仓和侧板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述中间板仓内设有储料区和下料区；
所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构和设于所述下料区下方的托举机构，所述横向侧顶机构向所述储料区底端的横板提供横向压力，以控制横板落入下料区。


2.如权利要求1所述的板料下料装置，其特征在于，所述侧板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构。


3.如权利要求1所述的板料下料装置，其特征在于，所述落料通道的上方设有用于将立板压入所述落料通道的下压机构，所述下压机构包括第一伸缩机构和与所述第一伸缩机构连接的下压板。


4.如权利要求2所述的板料下料装置，其特征在于，所述储料台的一侧设有维持立板竖立状态的辅助板，所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红产，
申请(专利权)人：佛山市鼎驰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44