一种护框制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框，包括储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置、用于控制护框长度的锯切装置和运输装置，所述板料通过所述运输装置，依次经过所述下料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；所述储料装置包括横板仓、立板仓和下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；所述矫正装置包括下压机构和第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；所述护框钉合装置包括钉枪和第二侧压机构；所述锯切装置包括锯切机和第一伸缩机构。采用本实用新型专利技术，板料利用率高，生产效率高，可自动将板料拼合成护框并进行钉合，以及可根据实际产品尺寸进行定制生产。

A frame manufacturing system

【技术实现步骤摘要】
一种护框制造系统
本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种护框制造系统。
技术介绍
在产品的包装上，对于某些特殊的产品，需要用护框对其四边进行包装保护。因此往往需要用到大量的U形护框。而U形护框的制造一般需要工人将板料拼成U形，然后再进行钉合连接。故在板料拼合的过程中不仅会耗费工时而且还会耗费工人的体力，从而限制着板框的制造速度。对于木质板材，其一般具有一定的翘曲的程度，因此在人工进行钉合的过程中，会增大工人钉合难度，同时还会增大工人劳动量，降低板框的钉合质量和钉合效率。另一方面，由于产品需要四边进行包装，护框的尺寸需要根据产品的长度尺寸进行切割，从而会产生大量的废弃边料，使得板料的利用率不高，增加了护框的制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种护框制造系统，板料利用率高，生产效率高，可自动将板料拼合成护框并进行钉合，以及可根据实际产品尺寸进行生产。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框，包括储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置、用于控制护框长度的锯切装置和运输装置，所述板料通过所述运输装置，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将侧板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；所述锯切装置包括锯切机和用于伸缩所述锯切机的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割。作为上述方案的改进，所述立板仓和横板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述横板仓内设有储料区和下料区；所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构、设于所述下料区下方的托举机构和用于将立板压入所述落料通道的落料机构。作为上述方案的改进，所述立板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构。作为上述方案的改进，所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶板连接的第二伸缩机构，所述横板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧顶口。作为上述方案的改进，所述第一侧压机构包括设于运输装置两侧的侧压杆和第三伸缩机构，所述侧压杆通过所述第三伸缩机构将立板压向所述横板。作为上述方案的改进，所述侧压杆与第三伸缩机构之间设有角度调节块，以使两侧所述侧压杆之间的间距，沿运输方向逐渐变小。作为上述方案的改进，所述下压机构包括立板压轮、横板压轮和第四伸缩机构，所述立板压轮和横板压轮分别对应设于所述立板和横板的上方，所述第四伸缩机构驱动所述立板压轮和横板压轮向下移动。作为上述方案的改进，所述运输装置包括设于第一运输装置和与所述第一运输装置对接的第二运输装置，所述第一运输装置设于所述储料装置和矫正装置下方，所述第二运输装置设于所述护框钉合装置的下方。作为上述方案的改进，所述第一运输装置包括用于运输板料的滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动的传动带，所述传动带贴紧于所述滚筒组的下端；所述第二运输装置包括用于运输板料的运输带和用于支撑所述运输带的支撑板。作为上述方案的改进，所述第一伸缩机构的伸缩方向与所述第二运输装置的运输方向相互垂直。实施本技术，具有如下有益效果：通过预设所述横板仓和立板仓的位置，使板料落于运输装置上时，直接形成所需的摆放状态，免去工人对板料进行摆拼，从而减少工人的劳动量，提高了护框的生产效率。而且，所述矫正装置的下压机构和第一侧压机构的设置，能使所述横板和立板在运输的过程中，逐渐拼合成护框的成品形状；同时还可以自动纠正板料原有的翘曲问题，避免护框在钉合的过程出现缝隙和不平整的情况而影响护框的钉合牢固性，从而提高护框的质量。由于所述设于钉枪两侧的第二侧压机构，能保持侧板与横板之间的贴紧状态，以保证钉枪的钉合质量，避免侧板与横板的钉合连接部位出现缝隙。附图说明图1是本技术护框制造系统的结构示意图；图2是本技术储料装置的结构示意图；图3是本技术储料装置的另一角度的结构示意图；图4是本技术矫正装置和护框钉合装置的结构示意图；图5是本技术下压机构的机构示意图：图6是本技术钉合装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1至图6，本技术提供一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框9，包括储料装置1、用于矫正板料的矫正装置2、护框钉合装置3、用于控制护框长度的锯切装置4和运输装置5，所述板料通过所述运输装置5，依次经过所述储料装置1、矫正装置2、护框钉合装置3和锯切装置4；所述储料装置1包括用于储放横板91的横板仓11、用于储放立板92的立板仓12和用于控制所述横板91和立板92下落的下料装置，所述立板仓12设于所述横板仓11的两侧；所述矫正装置2包括用于将立板92和横板91压紧于所述运输装置上的下压机构22和用于将侧板压向横板的第一侧压机构21，所述立板92经过所述第一侧压机构21，逐渐贴紧于所述横板的两侧；所述护框钉合装置3包括用于将立板92和横板91钉合成护框的钉枪31和用于压紧护框两侧的第二侧压机构32；所述锯切装置4包括锯切机41和用于伸缩所述锯切机的第一伸缩机构42，所述锯切机41通过所述第一伸缩机构42对护框进行切割。具体地，所述横板91为水平放置的板料，所述立板92为竖直放置的板料。在控制所述横板91的下料方面上，所述横板仓11包括中间板111和连接于中间板111两侧的侧板112，所述侧板112为横板仓11的侧壁。所述横板仓11内设有储料区113和下料区114，横板91可随重力依次通过所述储料区113和下料区114，最终落于所述运输装置5上。故为了使横板91可逐个进行下料，所述下料装置包括设于所述储料区113底端两侧的横向侧顶机构6和设于所述下料区下方的托举机构7，所述横向侧顶机构6向所述储料区113底端的横板91提供横向压力，以限制横板91落入下料区114。所述横向侧顶机构6包括侧顶板61和与所述侧顶板61连接的第二伸缩机构62，所述托举机构7包括用于托举横板91的托举板71和用于支撑所述托举板71的升降机构72。所述横板仓11的侧壁对应设有与所述侧顶板61相适配的侧顶口115。所述侧顶板41通过所述第二伸缩机构62穿过所述侧顶口115，向所述储料区113内最底的一块横板91施加横向压力，将其进行固定，以限制所述储料区113的横板91落入下料区114，所述托举板71通过所述升降机构72将下料区114内的横板91降至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框，其特征在于，包括储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置、用于控制护框长度的锯切装置和运输装置，所述板料通过所述运输装置，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；/n其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；/n所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将立板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；/n所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；/n所述锯切装置包括锯切机和用于伸缩所述锯切机的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框，其特征在于，包括储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置、用于控制护框长度的锯切装置和运输装置，所述板料通过所述运输装置，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；
其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；
所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将立板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；
所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；
所述锯切装置包括锯切机和用于伸缩所述锯切机的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割。


2.如权利要求1所述的护框制造系统，其特征在于，所述立板仓和横板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述横板仓内设有储料区和下料区；
所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构、设于所述下料区下方的托举机构和用于将立板压入所述落料通道的落料机构。


3.如权利要求2所述的护框制造系统，其特征在于，所述立板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构。


4.如权利要求2所述的护框制造系统，其特征在于，所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红产，
申请(专利权)人：佛山市鼎驰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44