一种线材自动对折贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材贴标设备技术领域，尤其是指一种线材自动对折贴标机，其包括机台、设置于机台的贴标打印机、设置于机台的对折贴标机构、设置于机台的线材定位机构以及用于驱动对折贴标机构在贴标打印机与线材定位机构之间来回移动的移动驱动机构，所述线材定位机构用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构用于承载贴标打印机所输出的贴标纸并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构所承载的线材的外侧。本实用新型专利技术的结构简单紧凑，采用自动化的机构以代替传统人工贴标的方式，由此提高了线材的贴标效率，提高线材的贴标质量以及降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线材自动对折贴标机
本技术涉及线材贴标设备
，尤其是指一种线材自动对折贴标机。
技术介绍
在生活中，网线、耳机线、电线等线材是常用的生活必须品，为了用于区分各种线材的品牌、通途和性能等特征以及标示安全系数、注意事项、产品条形码等，商家通常会在线材上贴上标签以作标示。现今，线材贴标签的方式，均是由人工对线材上的标签进行对折粘连，人工贴标签的缺点是，标签在对折粘连后对齐的效果不好，需要花费较多的时间返工；并且人工贴标签的效率较慢，导致线材的贴标效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，能够对线材实现自动化对折贴标，且生产效率高和贴标质量好的线材自动对折贴标机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种线材自动对折贴标机，其包括机台、设置于机台的贴标打印机、设置于机台的对折贴标机构、设置于机台的线材定位机构以及用于驱动对折贴标机构在贴标打印机与线材定位机构之间来回移动的移动驱动机构，所述线材定位机构用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构用于承载贴标打印机所输出的贴标纸并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构所承载的线材的外侧。其中的，所述线材定位机构包括设置于机台的基座和间隔设置于基座的两侧的两个线材承载架，两个所述线材承载架之间围设有用于避让对折贴标机构的避让腔，两个所述线材承载架的顶部均设置有用于对外界的线材进行定位的固定叉口。进一步的，所述线材定位机构还包括升降设置于基座的活动板、设置于活动板的感应片、设置于基座并用于与感应片感应配合的感应器以及用于驱动活动板始终远离基座的升降驱动组件，所述感应器与对折贴标机构电性连接；所述升降驱动组件驱动活动板连带感应片离开感应器；两个所述线材承载架间隔设置于活动板的两侧。进一步的，所述升降驱动组件包括设置于基座的导杆和套设于导杆外的弹性件，所述活动板滑动设置于导杆，所述弹性件的一端与活动板抵触，所述弹性件的另一端与基座的抵触。其中的，所述对折贴标机构包括滑动设置于机台的支撑座、相对转动设置于支撑座的顶部的第一贴标板和第二贴标板以及用于驱动第一贴标板与第二贴标板相对开合动作的开合驱动装置，所述支撑座与移动驱动机构驱动连接；所述第一贴标板和第二贴标板间隔设置，第一贴标板和第二贴标板之间设有用于供线材定位机构所承载的线材避让的线材避让空间。进一步的，所述开合驱动装置包括升降设置于支撑座的开合驱动块及装设于支撑座并用于驱动开合驱动块升降的第一驱动件，所述第一贴标板靠近开合驱动块的一端开设有第一斜槽，所述第二贴标板靠近开合驱动块的一端开设有第二斜槽，所述开合驱动块的上端对应第一斜槽装设有第一推杆，所述开合驱动块的上端对应第二斜槽装设有第二推杆，所述第一推杆活动地嵌装入第一斜槽内，所述第二推杆活动地嵌装入第二斜槽内。进一步的，所述第一贴标板的承载面和第二贴标板的承载面均设有吸气孔。其中的，所述移动驱动机构包括设置于机台的固定座、滑动设置于固定座的移动座以及用于驱动移动座沿着固定座的长度方向来回移动的移动驱动装置，所述对折贴标机构与移动座连接，所述移动座经由导轨与滑块的配合与固定座滑动连接；所述贴标打印机和线材定位机构分别沿着固定座依次设置。进一步的，所述移动驱动装置包括转动设置于固定座的转动丝杆及装设于固定座并用于驱动转动丝杆转动的第二驱动件，所述移动座与转动丝杆螺接。其中的，所述线材自动对折贴标机还包括设置于机台的控制系统，所述贴标打印机、对折贴标机构、线材定位机构和移动驱动机构均与控制系统电性连接。本技术的有益效果：本技术提供的一种线材自动对折贴标机，移动驱动机构驱动对折贴标机构移动至贴标打印机的出料位置，贴标打印机根据用户的需求现场打印制作贴标并将制作好的贴合输送至对折贴标机构上；接着，用户将待贴标的线材放置在线材定位机构上以进行定位固定，移动驱动机构便驱动承载着贴标的对折贴标机构从贴标打印机移动至线材定位机构，直至使对折贴标机构所承载的贴标移动至线材定位机构所承载的线材的位置，然后对折贴标机构便将贴标朝线材的方向对折贴合，以使贴标能够包覆线材的外侧并进行贴合，由此完成线材的自动化对折贴合动作。本技术的结构简单紧凑，采用自动化的机构以代替传统人工贴标的方式，由此提高了线材的贴标效率，提高线材的贴标质量以及降低劳动成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术隐藏控制系统后的立体结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术的线材定位机构的结构示意图；图5为本技术的对折贴标机构与移动驱动机构的结构示意图；图6为本技术的对折贴标机构的结构示意图；图7为本技术的对折贴标机构与移动驱动机构的另一视角的结构示意图。附图标记说明1、贴标打印机；2、对折贴标机构；21、支撑座；22、第一贴标板；221、吸气孔；23、第二贴标板；24、开合驱动装置；241、开合驱动块；242、第一驱动件；243、第一斜槽；244、第二斜槽；245、第一推杆；246、第二推杆；25、线材避让空间；221、吸气孔；3、线材定位机构；31、基座；32、线材承载架；321、固定叉口；33、避让腔；34、活动板；35、感应片；36、感应器；37、升降驱动组件；371、导杆；372、弹性件；4、移动驱动机构；41、固定座；42、移动座；43、导轨；44、滑块；45、移动驱动装置；451、转动丝杆；452、第二驱动件；5、控制系统；6、机台。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图7所示，本技术提供的一种线材自动对折贴标机，其包括机台6、设置于机台6的贴标打印机1、设置于机台6的对折贴标机构2、设置于机台6的线材定位机构3以及用于驱动对折贴标机构2在贴标打印机1与线材定位机构3之间来回移动的移动驱动机构4，所述线材定位机构3用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构2用于承载贴标打印机1所输出的贴标并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构3所承载的线材的外侧。具体地，贴标打印机1为现有技术，其可以实现在线即时打印各种信息的贴标，在这里不再赘述其工作原理。在实际应用中，移动驱动机构4驱动对折贴标机构2移动至贴标打印机1的出料位置，贴标打印机1根据用户的需求现场打印制作贴标并将制作好的贴标贴合输送至对折贴标机构2上；接着，用户将待贴标的线材放置在线材定位机构3上以进行定位固定，移动驱动机构4便驱动承载着贴标的对折贴标机构2从贴标打印机1移动至线材定位机构3，直至使对折贴标机构2所承载的贴标移动至线材定位机构3所承载的线材的位置，然后对折贴标机构2便将贴标朝线材的方向对折贴合，以使贴标能够包覆线材的外侧并进行贴合，由此完成线材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材自动对折贴标机，其特征在于：包括机台、设置于机台的贴标打印机、设置于机台的对折贴标机构、设置于机台的线材定位机构以及用于驱动对折贴标机构在贴标打印机与线材定位机构之间来回移动的移动驱动机构，所述线材定位机构用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构用于承载贴标打印机所输出的贴标纸并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构所承载的线材的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材自动对折贴标机，其特征在于：包括机台、设置于机台的贴标打印机、设置于机台的对折贴标机构、设置于机台的线材定位机构以及用于驱动对折贴标机构在贴标打印机与线材定位机构之间来回移动的移动驱动机构，所述线材定位机构用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构用于承载贴标打印机所输出的贴标纸并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构所承载的线材的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述线材定位机构包括设置于机台的基座和间隔设置于基座的两侧的两个线材承载架，两个所述线材承载架之间围设有用于避让对折贴标机构的避让腔，两个所述线材承载架的顶部均设置有用于对外界的线材进行定位的固定叉口。


3.根据权利要求2所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述线材定位机构还包括升降设置于基座的活动板、设置于活动板的感应片、设置于基座并用于与感应片感应配合的感应器以及用于驱动活动板始终远离基座的升降驱动组件，所述感应器与对折贴标机构电性连接；所述升降驱动组件驱动活动板连带感应片离开感应器；两个所述线材承载架间隔设置于活动板的两侧。


4.根据权利要求3所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述升降驱动组件包括设置于基座的导杆和套设于导杆外的弹性件，所述活动板滑动设置于导杆，所述弹性件的一端与活动板抵触，所述弹性件的另一端与基座的抵触。


5.根据权利要求1所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述对折贴标机构包括滑动设置于机台的支撑座、相对转动设置于支撑座的顶部的第一贴标板和第二贴标板以及用于驱动第一贴标板与第二贴标板相对开合动作的开合驱动装置，所述支撑座与移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小敏，陈欣，
申请(专利权)人：东莞懿东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44