【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件表面贴标签，尤其涉及一种全自动贴胶设备。
技术介绍
1、如图14，工件300的表面需要贴第一物料100，第二物料200贴在第一物料100的上表面，通常情况下，第一物料100为泡棉片，第二物料200为标签纸，第一物料100的厚度较厚，第二物料200的厚度较薄，采用传统的贴膜方法不仅效率慢，而且贴膜的精准度不高，需要改良。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的贴膜效率低，精度差的缺点，本技术的目的在于提供一种全自动贴胶设备，提高生产效率的同时提高贴膜质量。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：
3、一种全自动贴胶设备，包括工件供料装置、输送装置、转运装置、第一供料装置及第二供料装置；
4、所述工件供料装置和输送装置的输送方向相交设置；
5、所述全自动贴胶设备包括第一支架和第二支架，所述工件供料装置设于第一支架，所述输送装置、第一供料装置及第二供料装置均设于第二支架，所述第一支架和第二支架相邻设置；
6、所述转运装置将工件供料装置上的工件转运至输送装置；
7、所述第一供料装置及第二供料装置沿输送装置的输送方向依次设置；
8、所述第一供料装置和第二供料装置均包括料筒、推料件、料台及机械手，所述料筒用于承载第一物料或第二物料；
9、所述第一供料装置的推料件将料筒内的第一物料推至料台，所述机械手将料台上的第一物料转运至输送装置上的工件并进行贴合；
10、所述第二供
11、进一步的，所述第一供料装置及第二供料装置还包括检测装置及排废装置，所述排废装置设于料台和输送装置之间，所述检测装置对料台上的第一物料或第二物料进行检测，所述排废装置将料台上的不合格物料取出。
12、进一步的，所述第一供料装置的料筒包括底板及与底板连接的侧板，所述侧板设有通道，所述通道位于侧板的下方并靠近底板设置，所述推料件将通道内的第一物料推至料台上。
13、进一步的，所述第二供料装置的料筒包括底板及与底板连接的侧板，所述底板设有上通孔，所述料台位于底板的下方，所述吸料件设于料台并位于上通孔的下方，所述吸料件将第二物料从上通孔吸出，所述推料件位于料台并将吸料件的第二物料推至料台。
14、进一步的，所述转运装置包括伸缩气缸、升降气缸、夹持气缸及夹块，所述伸缩气缸设于工件供料装置并驱动升降气缸朝靠近或远离输送装置的方向运动，所述升降气缸驱动夹持气缸升降，所述夹持气缸驱动夹块运动用于取放工件。
15、进一步的，所述全自动贴胶设备还包括挡料件，所述挡料件设于输送装置并靠近机械手设置，挡料件用于挡止输送装置的工件。
16、进一步的，所述机械手包括横梁、横向驱动件、纵向驱动件及吸盘，所述横向驱动件设于横梁并驱动纵向驱动件沿横梁运动，所述纵向驱动件驱动吸盘升降，所述吸盘用于吸附第一物料或第二物料。
17、本技术的有益效果：通过沿输送装置的输送方向依次设置第一供料装置及第二供料装置，第一供料装置包括料筒、推料件、料台及机械手，第二供料装置包括料筒、推料件、料台、机械手及吸料件，采用不同的转运物料的方式，将两种不同的物料转运至输送装置上的工件表面，实现快速贴膜的目的，提高生产效率。
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1.一种全自动贴胶设备，其特征在于：包括工件供料装置(1)、输送装置(2)、转运装置(3)、第一供料装置(41)及第二供料装置(42)；
2.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述第一供料装置(41)及第二供料装置(42)还包括检测装置及排废装置(406)，所述排废装置设于料台(403)和输送装置(2)之间，所述检测装置对料台(403)上的第一物料(100)或第二物料(200)进行检测，所述排废装置(406)将料台(403)上的不合格物料取出。
3.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述第一供料装置(41)的料筒(401)包括底板(401a)及与底板(401a)连接的侧板(401b)，所述侧板(401b)设有通道，所述通道位于侧板(401b)的下方并靠近底板(401a)设置，所述推料件(402)将通道内的第一物料(100)推至料台(403)上。
4.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述第二供料装置(42)的料筒(401)包括底板(401a)及与底板(401a)连接的侧板(401b)，所述底板(401a
5.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述转运装置(3)包括伸缩气缸(31)、升降气缸(32)、夹持气缸(33)及夹块(34)，所述伸缩气缸(31)设于工件供料装置(1)并驱动升降气缸(32)朝靠近或远离输送装置(2)的方向运动，所述升降气缸(32)驱动夹持气缸(33)升降，所述夹持气缸(33)驱动夹块(34)运动用于取放工件(300)。
6.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述全自动贴胶设备还包括挡料件(5)，所述挡料件(5)设于输送装置(2)并靠近机械手(404)设置，挡料件(5)用于挡止输送装置(2)的工件(300)。
7.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述机械手(404)包括横梁(404a)、横向驱动件(404b)、纵向驱动件(404c)及吸盘(404d)，所述横向驱动件(404b)设于横梁(404a)并驱动纵向驱动件(404c)沿横梁(404a)运动，所述纵向驱动件(404c)驱动吸盘(404d)升降，所述吸盘(404d)用于吸附第一物料(100)或第二物料(200)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动贴胶设备，其特征在于：包括工件供料装置(1)、输送装置(2)、转运装置(3)、第一供料装置(41)及第二供料装置(42)；
2.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述第一供料装置(41)及第二供料装置(42)还包括检测装置及排废装置(406)，所述排废装置设于料台(403)和输送装置(2)之间，所述检测装置对料台(403)上的第一物料(100)或第二物料(200)进行检测，所述排废装置(406)将料台(403)上的不合格物料取出。
3.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述第一供料装置(41)的料筒(401)包括底板(401a)及与底板(401a)连接的侧板(401b)，所述侧板(401b)设有通道，所述通道位于侧板(401b)的下方并靠近底板(401a)设置，所述推料件(402)将通道内的第一物料(100)推至料台(403)上。
4.根据权利要求1所述的全自动贴胶设备，其特征在于：所述第二供料装置(42)的料筒(401)包括底板(401a)及与底板(401a)连接的侧板(401b)，所述底板(401a)设有上通孔，所述料台(403)位于底板(401a)的下方，所述吸料件(405)设于料台(403)并位于上通孔的下方，所述吸料件...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁欣，张树威，陈欣，
申请(专利权)人：东莞懿东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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