一种多功能液压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能液压机，包括支撑架，底座，PLC，开关，液压油缸，顶板，活动杆，压头，固定环，连接杆，支撑活动板架结构，辅助限位板架结构和辅助输送板架结构，所述的支撑架焊接在底座下表面的四周；所述的PLC螺栓安装在底座上部的右侧；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的液压油缸螺栓安装在底座上表面的四周；所述的顶板螺栓安装在液压油缸输出轴的上端。本实用新型专利技术的有益效果为：通过支撑活动板架结构的设置，在启动该电动气缸之后，即可带动活动板的右侧升起，并使活动板到达合适的倾斜角度，这样即可使材料通过活动板滑动到辅助输送板架结构上进行输送，进而避免了增加工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液压机
本技术属于液压机
，尤其涉及一种多功能液压机。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺。但是，现有的液压机还存在着不方便辅助输送材料的功能、工作人员操作时劳动强度较大和不具备对材料检测是否平整的问题。因此，专利技术一种多功能液压机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能液压机，以解决现有的风机设备加工用切割装置防护效果差同时不方便观察工作的情况、防护效果差且不方便进行散热和不方便固定住不同大小的零部件的问题。一种多功能液压机，包括支撑架，底座，PLC，开关，液压油缸，顶板，活动杆，压头，固定环，连接杆，支撑活动板架结构，辅助限位板架结构和辅助输送板架结构，所述的支撑架焊接在底座下表面的四周；所述的PLC螺栓安装在底座上部的右侧；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的液压油缸螺栓安装在底座上表面的四周；所述的顶板螺栓安装在液压油缸输出轴的上端；所述的活动杆焊接在顶板下表面的中间部位；所述的压头焊接在活动杆的下端；所述的固定环套接在活动杆的外壁上；所述的连接杆分别焊接在液压油缸内壁的中间部位，且内侧焊接有固定环；所述的支撑活动板架结构安装在底座内部的中间部位；所述的辅助限位板架结构安装在底座的上部；所述的辅助输送板架结构安装在底座的左上部；所述的支撑活动板架结构包括连接回形板架，活动板，支撑边，上连接座，电动气缸，下连接座和连接板，所述的连接回形板架焊接在底座内部的中间部位；所述的支撑边焊接在连接回形板架内壁的右侧；所述的上连接座分别焊接在活动板的右下部和电动气缸的输出轴上；所述的下连接座焊接在电动气缸的下端，并与连接板轴接；所述的连接板焊接在支撑架内壁的右侧。优选的，所述的辅助限位板架结构包括安装板，固定磁石块，活动回形板架，长孔，固定螺栓，活动块，螺杆，限位板和旋转手柄，所述的活动回形板架焊接在安装板上部的左侧；所述的长孔分别开设在安装板内部的前后两侧；所述的活动块插接在活动回形板架的内部；所述的螺杆螺纹连接在活动块的内部。优选的，所述的辅助输送板架结构包括倾斜板，辅助轴承，插接头，旋转筒，防护垫和限制盘，所述的倾斜板分别焊接在底座上部的左侧，并设置在液压油缸的内侧；所述的辅助轴承镶嵌在倾斜板的内部；所述的插接头分别焊接在旋转筒的前后两端，并插入在辅助轴承内；所述的防护垫胶接在旋转筒的外壁上；所述的限制盘胶接在防护垫和旋转筒的连接处。优选的，所述的连接回形板架内部的左侧与活动板的左侧轴接，所述的活动板右下部与电动气缸连接。优选的，所述的活动板下部与支撑边的上表面接触。优选的，所述的电动气缸上部的上连接座设置有两个且相互轴接，下部的下连接座与连接板轴接。优选的，所述的安装板内部的下侧镶嵌有固定磁石块，所述的固定磁石块设置为矩形。优选的，所述的活动回形板架内部的长孔设置有两个，且长孔内插接有固定螺栓，所述的固定螺栓与活动块螺纹连接。优选的，所述的限位板右侧活动镶嵌有螺杆，所述的螺杆右侧与旋转手柄焊接。优选的，所述的倾斜板设置有两个，且倾斜板与倾斜板之间安装有旋转筒，所述的旋转筒设置有多个。优选的，所述的旋转筒外壁上的防护垫采用橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的连接回形板架内部的左侧与活动板的左侧轴接，所述的活动板右下部与电动气缸连接，在启动该电动气缸之后，即可带动活动板的右侧升起，并使活动板到达合适的倾斜角度，这样即可使材料通过活动板滑动到辅助输送板架结构上进行输送，进而避免了增加工作人员劳动强度。2.本技术中，所述的活动板下部与支撑边的上表面接触，在不使用时，能够通过支撑边对活动板辅助支撑的工作，且避免了轻易使活动板向下倾斜，并影响使用的问题。3.本技术中，所述的电动气缸上部的上连接座设置有两个且相互轴接，下部的下连接座与连接板轴接，使用时，便于启动电动气缸带动活动板倾斜，同时也便于使电动气缸进行倾斜并进行使用。4.本技术中，所述的安装板内部的下侧镶嵌有固定磁石块，所述的固定磁石块设置为矩形，方便的使固定磁石块吸附在底座上的不同位置处，且便于配合辅助限位板架结构安装在不同的位置处进行使用。5.本技术中，所述的活动回形板架内部的长孔设置有两个，且长孔内插接有固定螺栓，所述的固定螺栓与活动块螺纹连接，方便的带动活动块到达不同的高度处，同时也便于使限位板升降到不同定位置出进行使用。6.本技术中，所述的限位板右侧活动镶嵌有螺杆，所述的螺杆右侧与旋转手柄焊接，在旋转该旋转手柄时，即可带动螺杆和限位板旋转并进行移动，进而能够使限位板对多个叠放的材料起到检测平整的工作，并增加了功能性。7.本技术中，所述的倾斜板设置有两个，且倾斜板与倾斜板之间安装有旋转筒，所述的旋转筒设置有多个，使用时，方便的通过旋转筒将材料移动到该支撑活动板架结构上，进而减轻了工作人员的劳动强度。8.本技术中，所述的旋转筒外壁上的防护垫采用橡胶垫，进而在使用时，增加了旋转筒的防滑效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的支撑活动板架结构的结构示意图。图3是本技术的辅助限位板架结构的结构示意图。图4是本技术的辅助输送板架结构的结构示意图。图5是本技术的电器接线示意图。图中：1、支撑架；2、底座；3、PLC；4、开关；5、液压油缸；6、顶板；7、活动杆；8、压头；9、固定环；10、连接杆；11、支撑活动板架结构；111、连接回形板架；112、活动板；113、支撑边；114、上连接座；115、电动气缸；116、下连接座；117、连接板；12、辅助限位板架结构；121、安装板；122、固定磁石块；123、活动回形板架；124、长孔；125、固定螺栓；126、活动块；127、螺杆；128、限位板；129、旋转手柄；13、辅助输送板架结构；131、倾斜板；132、辅助轴承；133、插接头；134、旋转筒；135、防护垫；136、限制盘。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种多功能液压机，包括支撑架1，底座2，PLC3，开关4，液压油缸5，顶板6，活动杆7，压头8，固定环9，连接杆10，支撑活动板架结构11，辅助限位板架结构12和辅助输送板架结构13，所述的支撑架1焊接在底座2下表面的四周；所述的PLC3螺栓安装在底座2上部的右侧；所述的开关4镶嵌在PLC3的右表面；所述的液压油缸5螺栓安装在底座2上表面的四周；所述的顶板6螺栓安装在液压油缸5输出轴的上端；所述的活动杆7焊接在顶板6下表面的中间部位；所述的压头8焊接在活动杆7的下端；所述的固定环9套接在活动杆7的外壁上；所述的连接杆10分别焊接在液压油缸5内壁的中间部位，且内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能液压机，其特征在于，该多功能液压机，包括支撑架（1），底座（2），PLC（3），开关（4），液压油缸（5），顶板（6），活动杆（7），压头（8），固定环（9），连接杆（10），支撑活动板架结构（11），辅助限位板架结构（12）和辅助输送板架结构（13），所述的支撑架（1）焊接在底座（2）下表面的四周；所述的PLC（3）螺栓安装在底座（2）上部的右侧；所述的开关（4）镶嵌在PLC（3）的右表面；所述的液压油缸（5）螺栓安装在底座（2）上表面的四周；所述的顶板（6）螺栓安装在液压油缸（5）输出轴的上端；所述的活动杆（7）焊接在顶板（6）下表面的中间部位；所述的压头（8）焊接在活动杆（7）的下端；所述的固定环（9）套接在活动杆（7）的外壁上；所述的连接杆（10）分别焊接在液压油缸（5）内壁的中间部位，且内侧焊接有固定环（9）；所述的支撑活动板架结构（11）安装在底座（2）内部的中间部位；所述的辅助限位板架结构（12）安装在底座（2）的上部；所述的辅助输送板架结构（13）安装在底座（2）的左上部；所述的支撑活动板架结构（11）包括连接回形板架（111），活动板（112），支撑边（113），上连接座（114），电动气缸（115），下连接座（116）和连接板（117），所述的连接回形板架（111）焊接在底座（2）内部的中间部位；所述的支撑边（113）焊接在连接回形板架（111）内壁的右侧；所述的上连接座（114）分别焊接在活动板（112）的右下部和电动气缸（115）的输出轴上；所述的下连接座（116）焊接在电动气缸（115）的下端，并与连接板（117）轴接；所述的连接板（117）焊接在支撑架（1）内壁的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压机，其特征在于，该多功能液压机，包括支撑架（1），底座（2），PLC（3），开关（4），液压油缸（5），顶板（6），活动杆（7），压头（8），固定环（9），连接杆（10），支撑活动板架结构（11），辅助限位板架结构（12）和辅助输送板架结构（13），所述的支撑架（1）焊接在底座（2）下表面的四周；所述的PLC（3）螺栓安装在底座（2）上部的右侧；所述的开关（4）镶嵌在PLC（3）的右表面；所述的液压油缸（5）螺栓安装在底座（2）上表面的四周；所述的顶板（6）螺栓安装在液压油缸（5）输出轴的上端；所述的活动杆（7）焊接在顶板（6）下表面的中间部位；所述的压头（8）焊接在活动杆（7）的下端；所述的固定环（9）套接在活动杆（7）的外壁上；所述的连接杆（10）分别焊接在液压油缸（5）内壁的中间部位，且内侧焊接有固定环（9）；所述的支撑活动板架结构（11）安装在底座（2）内部的中间部位；所述的辅助限位板架结构（12）安装在底座（2）的上部；所述的辅助输送板架结构（13）安装在底座（2）的左上部；所述的支撑活动板架结构（11）包括连接回形板架（111），活动板（112），支撑边（113），上连接座（114），电动气缸（115），下连接座（116）和连接板（117），所述的连接回形板架（111）焊接在底座（2）内部的中间部位；所述的支撑边（113）焊接在连接回形板架（111）内壁的右侧；所述的上连接座（114）分别焊接在活动板（112）的右下部和电动气缸（115）的输出轴上；所述的下连接座（116）焊接在电动气缸（115）的下端，并与连接板（117）轴接；所述的连接板（117）焊接在支撑架（1）内壁的右侧。


2.如权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于，所述的辅助限位板架结构（12）包括安装板（121），固定磁石块（122），活动回形板架（123），长孔（124），固定螺栓（125），活动块（126），螺杆（127），限位板（128）和旋转手柄（129），所述的活动回形板架（123）焊接在安装板（121）上部的左侧；所述的长孔（124）分别开设在安装板（121）内部的前后两侧；所述的活动块（126）插接在活动回形板架（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志敏，林海博，徐红光，张喜德，于海洋，
申请(专利权)人：滨州泽郦精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37