【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造，具体为一种基于仿真模拟的消失模成形工艺。
技术介绍
1、在传统制造业中，产品设计和生产往往依赖于二维图纸和实物样机，这种方式存在着诸多不足。传统的制造工艺往往面临以下挑战：
2、缺乏全面的前期仿真和优化：传统制造业缺乏全面的前期仿真和优化手段，导致产品设计和生产过程中难以提前发现和解决问题；
3、质量控制和产品设计验证依赖于实物样机： 传统制造业中，质量控制和产品设计验证依赖于实物样机，这不仅费时费力，而且成本高昂；
4、生产效率低下：由于缺乏全面的前期优化和智能化决策支持，传统制造业中的生产效率往往偏低；
5、资源浪费严重：传统制造业中，大量的资源投入在产品设计验证和生产过程中往往产生了大量的浪费。
6、因此，本专利技术提供一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，来解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，旨在优化产品设计、改善质量控制、缩短生产周期、提高生产效率、减少资源浪费，推动制造业向智能化、高效率、可持续发展的方向迈进。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，包括以下步骤：
3、s1、使用三维建模软件进行数字建模，创建产品的内部结构和外部形状的数字模型；
4、s2、运用具有自动化设计功能的模具设计软件，设计消失模的结构和尺寸，以及模具的注入系统和
5、s3、进行多物理场耦合仿真，模拟热传导、流体动力学、固体力学和电磁场多个物理场的耦合作用，对模具设计进行分析和优化；
6、s4、利用计算流体动力学软件进行模流分析，模拟金属注入模具的流动过程，并预测充型过程中的可能缺陷；
7、s5、运用有限元分析软件进行热传导分析，模拟金属在冷却凝固过程中的温度场分布和应力变化，考虑冷却系统的设计、冷却剂的流量和温度参数；
8、s6、利用人工智能技术对仿真模拟结果进行智能分析和预测，以辅助工程师制定优化工艺方案；
9、s7、通过虚拟现实技术辅助设计，实现对产品成形过程的可视化和交互式优化；
10、s8、运用材料建模和预测技术，对金属材料的热物理性质和变形行为进行模拟和预测，以指导工艺参数的选择和优化；
11、s9、实施实时监控与反馈系统，通过传感器对成形过程中的关键参数进行实时监测，并将数据反馈至智能控制系统，实现对成形过程的实时调控和优化；
12、s10、集成智能化制造决策支持系统，利用大数据分析和智能算法实现生产过程的智能化调度和优化。
13、优选的，所述三维建模软件包括但不限于autocad、solidworks、creoparametric。
14、优选的，所述模具设计软件包括但不限于nxmoldwizard、solidworksmolddesign、catiamoldtooling。
15、优选的，所述计算流体动力学软件进行模流分析的参数包括金属注入速度、模具温度、金属材料性质。
16、优选的，所述人工智能技术包括使用机器学习算法、深度学习模型和专家系统对仿真模拟结果进行智能分析和预测，并根据预测结果优化工艺方案。
17、优选的，所述虚拟现实技术包括使用虚拟现实设备对产品成形过程进行可视化和交互式优化。
18、优选的，所述传感器包括但不限于压力传感器、温度传感器、流量传感器、位移传感器和力传感器。
19、优选的，所述智能控制系统包括但不限于神经网络控制系统、专家系统、模型预测控制系统。
20、优选的，所述大数据分析和智能算法包括但不限于大数据分析、遗传算法、深度学习、粒子群算法。
21、优选的，所述虚拟现实设备包括但不限于头戴式显示器、手柄和手套、运动捕捉系统。
22、本专利技术提供了一种基于仿真模拟的消失模成形工艺。具备以下有益效果：
23、1、本专利技术通过数字建模和多物理场耦合仿真，基于仿真模拟的消失模成形工艺可以帮助优化产品设计，预测潜在的产品缺陷，并在产品进入实际生产之前进行质量控制，同时通过智能分析和预测，该工艺可以准确识别可能的生产问题，从而改善产品质量并减少缺陷率，缩短生产周期和提高生产效率。
24、2、本专利技术利用数据挖掘、机器学习等技术，对仿真模拟结果进行智能分析，识别潜在的产品缺陷和生产问题，基于历史数据和实时传感器数据，建立预测模型，实现对生产过程中可能出现的问题进行预测，从而帮助生产管理者做出更准确的决策，优化生产流程。
25、3、本专利技术结合虚拟现实技术，如虚拟现实眼镜和虚拟环境建模软件，将工艺参数优化和产品设计验证等过程转移到虚拟环境中进行，通过虚拟现实技术，工程师和设计师可以在虚拟环境中进行实时交互，并对产品设计和工艺参数进行调整，减少资源浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述三维建模软件包括但不限于AutoCAD、SolidWorks、CreoParametric。
3.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述模具设计软件包括但不限于NXMoldWizard、SolidWorksMoldDesign、CATIAMoldTooling。
4.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述计算流体动力学软件进行模流分析的参数包括金属注入速度、模具温度、金属材料性质。
5.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述人工智能技术包括使用机器学习算法、深度学习模型和专家系统对仿真模拟结果进行智能分析和预测，并根据预测结果优化工艺方案。
6.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述虚拟现实技术包括使用虚拟现实设备对产品成形过程进行可视化和交互式优化。>
7.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述传感器包括但不限于压力传感器、温度传感器、流量传感器、位移传感器和力传感器。
8.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述智能控制系统包括但不限于神经网络控制系统、专家系统、模型预测控制系统。
9.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述大数据分析和智能算法包括但不限于大数据分析、遗传算法、深度学习、粒子群算法。
10.根据权利要求6所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述虚拟现实设备包括但不限于头戴式显示器、手柄和手套、运动捕捉系统。
...【技术特征摘要】
1.一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述三维建模软件包括但不限于autocad、solidworks、creoparametric。
3.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述模具设计软件包括但不限于nxmoldwizard、solidworksmolddesign、catiamoldtooling。
4.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述计算流体动力学软件进行模流分析的参数包括金属注入速度、模具温度、金属材料性质。
5.根据权利要求1所述的一种基于仿真模拟的消失模成形工艺，其特征在于，所述人工智能技术包括使用机器学习算法、深度学习模型和专家系统对仿真模拟结果进行智能分析和预测，并根据预测结...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，马浩，张喜德，金广胜，林海博，
申请(专利权)人：滨州泽郦精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。