金属型铸造用快速响应测温热电偶制造技术

本发明专利技术提供金属型铸造用快速响应测温热电偶，属于测温器件技术领域，包括组装式外壳组件，组装式外壳组件的内部设置有热电偶丝，且组装式外壳组件的内部填充有绝缘材料层，组装式外壳组件包括从左向右依次螺纹连接的左管壳，组装管壳和右管壳，其中左管壳的外部一体化设置有安装片

【技术实现步骤摘要】
金属型铸造用快速响应测温热电偶


[0001]本专利技术属于测温器件
，尤其涉及金属型铸造用快速响应测温热电偶
。

技术介绍

[0002]热电偶是一种常用的温度测量装置，利用热电效应来测量温度的变化，现有的热电偶由护套
、
热电偶
、
绝缘体和外部连接装置组成；申请号为
201810126759 .2
的一种金属型铸造用快速响应测温热电偶，包括两根热电偶丝，位于保护套管内，在热端通过金属接头连接，金属接头为圆台结构，纵截面为梯形；申请号为
201611249105 .6
的一种快速响应测温热电偶，包括两根成分不同的热电偶丝，所述两根热电偶丝在热端通过金属接头连接，所述金属接头直接与被测目标体接触，所述金属接头所用材料为紫铜
、
或含有
Si、Fe、Al、Ni、Cr
中至少一种元素的合金；以上现有的电热偶的护套均为一体加工成型的金属护套，在安装到金属型铸造模具内时，由于金属护套通常具有一定长度，而安装到深度较浅的金属型铸造模具内时，金属护套通常多出金属型铸造模具一定长度，因此其安装时需要配套的固定架辅助固定在铸造模具或者铸造装置上，并且由于金属护套具有一定长度，其内部的热电偶丝也具有一定长度，而电热偶的响应速度与热电偶丝的材料
、
长度
、
直径等相关，因此这种现有的热电偶丝具有一定长度，其响应速度就相对较慢
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供金属型铸造用快速响应测温热电偶，能够根据金属型铸造模具的电热偶安装孔的深度而生产长度更加适配的电热偶，减小了热电偶丝的长度从而提高响应速度
。
[0004]其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：金属型铸造用快速响应测温热电偶，包括组装式外壳组件，组装式外壳组件的内部设置有热电偶丝，且组装式外壳组件的内部填充有绝缘材料层，组装式外壳组件包括从左向右依次螺纹连接的左管壳，组装管壳和右管壳，其中左管壳的外部一体化设置有安装片，左管壳的右端和组装管壳的右端均开设有环形凹槽，左管壳的右端和组装管壳的右端均一体化设置有螺纹连接头，组装管壳的左端和右管壳的左端一体化设置有环形插片，组装管壳的内部和右管壳的内部均开设有螺纹孔和空腔
。
[0005]优选的，所述的右管壳的右端内部安装有金属接头
。
[0006]优选的，所述的左管壳的左侧螺栓连接有端盖，端盖的一侧安装有主控板，主控板设置在左管壳的内部，且热电偶丝与主控板电性连接
。
[0007]优选的，所述的金属接头连接两个所述热电偶丝
。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
1.
本专利技术中，所述的左管壳，安装片，组装管壳，右管壳，环形凹槽，环形插片，螺纹
连接头，螺纹孔的设置，生产时，根据金属型铸造模具的电热偶安装孔的深度，对组装管壳的数量进行调整，使得组合式外壳组件的长度与铸造模具的电热偶安装孔的深度更加适配，减小了热电偶丝的长度，提高了响应速度
。
[0009]2.
本专利技术中，所述的金属接头，主控板，热电偶丝，绝缘材料层的设置，金属接头接收到铸造模具传递的热量，并将热量传递给热电偶丝，主控板和热电偶丝根据热电效应测量温度的变化，实现快速响应测温的功能
。
[0010]3.
本专利技术中，所述的盲孔和凸起的设置，当安装时需要多组垫片时，垫片之间能够通过盲孔和凸起的嵌合使得垫片的组装更加稳固
。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0012]图2是本专利技术的内部结构示意图
。
[0013]图3是本专利技术的组装式外壳组件的结构示意图
。
[0014]图4是本专利技术的垫片的结构示意图
。
[0015]图5是本专利技术的垫片的左视结构示意图
。
[0016]图中：
1、
组装式外壳组件；
11、
左管壳；
111、
安装片；
12、
组装管壳；
13、
右管壳；
14、
环形凹槽；
15、
环形插片；
16、
螺纹连接头；
17、
螺纹孔；
18、
空腔；
19、
金属接头；
2、
垫片；
21、
盲孔；
22、
凸起；
3、
端盖；
31、
主控板；
4、
热电偶丝；
5、
绝缘材料层
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如附图 1 和附图 2
所示，金属型铸造用快速响应测温热电偶，包括组装式外壳组件1，组装式外壳组件1的内部设置有热电偶丝4，热电偶丝4采用镍铬合金丝或铂铑合金丝或铜铜镍合金丝或铬铝合金丝，且组装式外壳组件1的内部填充有绝缘材料层
5。
[0018]本实施方案中，结合附图3所示，组装式外壳组件1包括从左向右依次螺纹连接的左管壳
11
，组装管壳
12
和右管壳
13
，在实际使用时，根据金属型铸造模具的电热偶安装孔的深度，增加组装管壳
12
的数量，再将多个组装管壳
12
与左管壳
11
和右管壳
13
组合，使得组装式外壳组件1的长度与电热偶安装孔的深度适配，减小了热电偶丝4的长度，提高了响应速度，其中左管壳
11
的外部一体化设置有安装片
111
，左管壳
11
的右端和组装管壳
12
的右端均开设有环形凹槽
14
，左管壳
11
的右端和组装管壳
12
的右端均一体化设置有螺纹连接头
16
，组装管壳
12
的左端和右管壳
13
的左端一体化设置有环形插片
15
，环形插片
15
与环形凹槽
14
的大小和位置均适配，当将组装管壳
12
进行组合时，将环形插片
15
与环形凹槽
14
之间注入密封胶或者其他密封材料，从而提高组装管壳
12
组装的密封度，组装管壳
12
的内部和右管壳
13
的内部均开设有螺纹孔
17
和空腔
18。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的螺纹孔
17
与螺纹连接头
16
适配，在组合时，相邻的组装管壳
12
之间能够通过螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
金属型铸造用快速响应测温热电偶，其特征在于，该金属型铸造用快速响应测温热电偶包括组装式外壳组件（1），组装式外壳组件（1）的内部设置有热电偶丝（4），且组装式外壳组件（1）的内部填充有绝缘材料层（5），组装式外壳组件（1）包括从左向右依次螺纹连接的左管壳（
11
），组装管壳（
12
）和右管壳（
13
），其中左管壳（
11
）的外部一体化设置有安装片（
111
），左管壳（
11
）的右端和组装管壳（
12
）的右端均开设有环形凹槽（
14
），左管壳（
11
）的右端和组装管壳（
12
）的右端均一体化设置有螺纹连接头（
16
），组装管壳（
12
）的左端和右管壳（
13
）的左端一体化设置有环形插片（
15
），组装管壳（
12
）的内部和右管壳（
13
）的内部均开设有螺纹孔（
17
）和空腔（
18
）
。2.
如权利要求1所述的金属型铸造用快速响应测温热电偶，其特征在于，所述的环形插片（
15
）与环形凹槽（
14
）的大小和位置均适配
。3.
如权利要求1所述的金属型铸造用快速响应测温热电偶，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，林海博，张喜德，徐红光，
申请(专利权)人：滨州泽郦精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：