一种深拉伸复合伺服油压机制造技术

本实用新型专利技术属于油压机技术领域，尤其为一种深拉伸复合伺服油压机，包括油压机本体以及油压机本体上安装的活动板，油压机本体的上方设置有底板，底板的下表面熔接有插块，油压机本体内部与插块相对应的位置处开设有插槽，底板和油压机本体通过插块和插槽卡合连接，通过底板与油压机本体之间插块和插槽的卡合操作以及两侧螺丝的定位效果，在保证底板和压板具有一定稳固性的同时也具备相应的可拆性，方便后续对底板、压板部分的检修处理，通过气缸的连动作用，使得活动板的正常下压的同时压板连带着物料向上移动，加快两者之间贴合拉伸速率，利用滑板和夹片对压板上放置的物料有着一定的夹固作用。

【技术实现步骤摘要】
一种深拉伸复合伺服油压机
本技术属于油压机
，具体涉及一种深拉伸复合伺服油压机。
技术介绍
油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，现有的做拉伸的油压机可以实现对材料进行拉伸，而现有深拉伸复合伺服油压机在日常的使用过程中，没有更多的拆分性，不方便长时间使用过程后，对材料放置板面的维护操作，同时单次拉伸的时间为一定的较长时长，导致单次拉伸的速率性较低，对被拉伸的材料没有相应的稳固构件，令材料在拉伸过程中易产生偏移，在一定程度上，降低了深拉伸复合伺服油压机的使用效率性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种深拉伸复合伺服油压机，具有提高拉伸效率和具备更多可调节效果的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深拉伸复合伺服油压机，包括油压机本体以及油压机本体上安装的活动板，油压机本体的上方设置有底板，底板的下表面熔接有插块，油压机本体内部与插块相对应的位置处开设有插槽，底板和油压机本体通过插块和插槽卡合连接，底板的上方设置有压板，压板与底板之间连接有连动杆，底板内部的底面上通过螺栓固定连接有气缸，压板的上表面设置有滑板，滑板的前表面上一体成型有滑块，压板表面上靠近滑块的位置处开设有滑槽，滑板通过滑块滑动连接于滑槽中，滑板上表面的一侧位置处熔接有夹片。优选的，底板上表面的两侧位置处旋接有螺丝，插槽的内壁一体成型有若干个凸起，凸起为弹性构件，插块表面上与凸起相对应的位置处开设有凹槽。优选的，气缸的输出端穿接进压板的内部，连动杆共设置有两部分，两个连动杆相互卡合在一起。优选的，滑块的一侧旋合连接有限位钮，滑槽的内表面上等距开设有多个限位槽。优选的，滑板共设置有两个，两个滑板以压板的中心位置对称，滑板前表面上一体成型有拉手。优选的，活动板的前侧设置有挡片，活动板上表面的两侧位置处旋接有定位螺丝，活动板的两侧边开设有卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，通过底板与油压机本体之间插块和插槽的卡合操作以及两侧螺丝的定位效果，在保证底板和压板具有一定稳固性的同时也具备相应的可拆性，方便后续对底板、压板部分的检修处理，通过气缸的连动作用，使得活动板的正常下压的同时压板连带着物料向上移动，加快两者之间贴合拉伸速率，利用滑板和夹片对压板上放置的物料有着一定的夹固作用，保证物料在拉伸过程中位置的稳定性，增加了深拉伸复合伺服油压机的使用实用性和更多功能性效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中底板的结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图；图4为本技术中挡片的结构示意图；图5为图2中B处放大的结构示意图。图中：1、油压机本体；2、活动板；3、底板；4、压板；5、气缸；6、连动杆；7、插块；8、插槽；9、凸起；10、卡槽；11、挡片；12、定位螺丝；13、滑板；14、夹片；15、滑块；16、限位钮；17、限位槽；18、拉手；19、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种深拉伸复合伺服油压机，包括油压机本体1以及油压机本体1上安装的活动板2，油压机本体1的上方设置有底板3，底板3的下表面熔接有插块7，油压机本体1内部与插块7相对应的位置处开设有插槽8，底板3和油压机本体1通过插块7和插槽8卡合连接，底板3的上方设置有压板4，压板4与底板3之间连接有连动杆6，底板3内部的底面上通过螺栓固定连接有气缸5，本实施例中，气缸5的型号为CQMB12-5，压板4的上表面设置有滑板13，滑板13的前表面上一体成型有滑块15，压板4表面上靠近滑块15的位置处开设有滑槽19，滑板13通过滑块15滑动连接于滑槽19中，滑板13上表面的一侧位置处熔接有夹片14，通过相应的调节控制组件和稳定辅助构件，增加了深拉伸复合伺服油压机的使用实用性和更多功能性效果。具体的，底板3上表面的两侧位置处旋接有螺丝，插槽8的内壁一体成型有若干个凸起9，凸起9为弹性构件，插块7表面上与凸起9相对应的位置处开设有凹槽，保证了底板3与油压机本体1之间有着较好稳固性的同时也具备相应的可拆性，方便后续对底板3、压板4部分的检修处理。具体的，气缸5的输出端穿接进压板4的内部，连动杆6共设置有两部分，两个连动杆6相互卡合在一起，具备一定的伸缩效果，与市场上手动伸缩杆的伸缩原理相同，同时利用气缸5的的动力作用，保证了压板4可进行的上移过程。具体的，滑块15的一侧旋合连接有限位钮16，滑槽19的内表面上等距开设有多个限位槽17，将限位钮16的一端穿过滑块15连接进相应的限位槽17中，可对两个滑板13的位置进行固定，保证对物料具备一定的限位操作。具体的，滑板13共设置有两个，两个滑板13以压板4的中心位置对称，滑板13前表面上一体成型有拉手18，工作人员手拉拉手18的部分对两个滑板13向中间位置的移动作用，可对物料有较好的夹持效果，保证物料被拉伸过程中适当的稳定性。具体的，活动板2的前侧设置有挡片11，活动板2上表面的两侧位置处旋接有定位螺丝12，活动板2的两侧边开设有卡槽10，挡片11两侧与卡槽10相对应的位置处设有卡杆，卡杆卡接在卡槽10中，挡片11的存在可防止一些尖锐物料突然受到压合力时，一些细小物料飞溅的情况发生，具有一定的保护效果。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，将油压机本体1移动放置到合适的位置处，而后将物料放置在压板4的上方，用手握住滑板13上拉手18的部分，将两侧的滑板13在滑块15与滑槽19的配合作用下向物料一方移动，令滑板13的表面或是夹片14的表面与物料底层部分的表面相接触，然后将限位钮16旋接进相应的限位槽17中，完成对物料的限位操作，而后启动油压机本体1上相应的组件，活动板2在动力的作用下进行下移，然后启动底板3内的气缸5，在动力的作用下令连动杆6进行一定的向上延伸操作，同时连带着压板4和表面上的物料进行上移与活动板2的下表面接触，在油压机本体1上模芯等构件的配合作用下对物料进行拉伸操作，而后在油压机本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深拉伸复合伺服油压机，包括油压机本体（1）以及油压机本体（1）上安装的活动板（2），其特征在于：油压机本体（1）的上方设置有底板（3），底板（3）的下表面熔接有插块（7），油压机本体（1）内部与插块（7）相对应的位置处开设有插槽（8），底板（3）和油压机本体（1）通过插块（7）和插槽（8）卡合连接，底板（3）的上方设置有压板（4），压板（4）与底板（3）之间连接有连动杆（6），底板（3）内部的底面上通过螺栓固定连接有气缸（5），压板（4）的上表面设置有滑板（13），滑板（13）的前表面上一体成型有滑块（15），压板（4）表面上靠近滑块（15）的位置处开设有滑槽（19），滑板（13）通过滑块（15）滑动连接于滑槽（19）中，滑板（13）上表面的一侧位置处熔接有夹片（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种深拉伸复合伺服油压机，包括油压机本体（1）以及油压机本体（1）上安装的活动板（2），其特征在于：油压机本体（1）的上方设置有底板（3），底板（3）的下表面熔接有插块（7），油压机本体（1）内部与插块（7）相对应的位置处开设有插槽（8），底板（3）和油压机本体（1）通过插块（7）和插槽（8）卡合连接，底板（3）的上方设置有压板（4），压板（4）与底板（3）之间连接有连动杆（6），底板（3）内部的底面上通过螺栓固定连接有气缸（5），压板（4）的上表面设置有滑板（13），滑板（13）的前表面上一体成型有滑块（15），压板（4）表面上靠近滑块（15）的位置处开设有滑槽（19），滑板（13）通过滑块（15）滑动连接于滑槽（19）中，滑板（13）上表面的一侧位置处熔接有夹片（14）。


2.根据权利要求1所述的一种深拉伸复合伺服油压机，其特征在于：底板（3）上表面的两侧位置处旋接有螺丝，插槽（8）的内壁一体成型有若干个凸起（9），凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦光荣，
申请(专利权)人：陕西嘉恒智能液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61