一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法及装置制造方法及图纸

本申请属于航空强度试验技术领域，特别涉及一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法及装置。方法包括：步骤一、将检测图像转换成图像数据；步骤二、读取所述图像数据，并获取所述图像数据长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；步骤三、对所述图像数据进行腐蚀膨胀处理，并进行二值化分割，得到二值化图像；步骤四、根据所述二值化图像获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；步骤五、计算所述缺陷区域的实际位置及大小。本申请能够实现对红外热成像系统检测图像的缺陷定位及定量测量，弥补了使用常规画图板的方法不能快速、准确获取缺陷边缘，从而对缺陷进行准确定位及定量测量的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法及装置
本申请属于航空强度试验
，特别涉及一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法及装置。
技术介绍
红外热成像系统由于没有直接的定位装置，无法在检测图像上直接获得坐标信息，所以对于红外热成像系统获得的检测图像，必须经过换算才能得到缺陷的尺寸信息。此外，对于缺陷边缘的选取，由于检测图像存在不均匀性，导致缺陷区域与非缺陷区域的灰度差异较小，常规的使用画图板的方法不能快速、准确获取缺陷边缘，从而无法对缺陷进行准确定位及定量测量。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
本申请的目的是提供了一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法及装置，以解决现有技术存在的至少一个问题。本申请的技术方案是：本申请的第一个方面提供了一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法，包括：步骤一、将检测图像转换成图像数据；步骤二、读取所述图像数据，并获取所述图像数据长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；步骤三、对所述图像数据进行腐蚀膨胀处理，并进行二值化分割，得到二值化图像；步骤四、根据所述二值化图像获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；步骤五、计算所述缺陷区域的实际位置及大小。可选地，步骤一中，将所述检测图像转换成Excel格式的图像数据，所述图像数据的排列方式为：行像素值、列像素值和灰度值，并按行进行存储。可选地，步骤四中，所述根据所述二值化图像获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值包括：对所述二值化图像分别进行灰度值按列和按行累加，得到按列累加的灰度值曲线和按行累加的灰度值曲线；获取所述按列累加的灰度值曲线中的凹陷部分，以及所述按行累加的灰度值曲线中的凹陷部分；根据所述按列累加的灰度值曲线中的凹陷部分获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及根据所述按行累加的灰度值曲线中的凹陷部分获取缺陷区域宽度方向两个端点的坐标值。可选地，步骤五中，所述计算所述缺陷区域的实际位置及大小包括：通过如下公式计算所述缺陷区域长度方向的实际位置及大小：公式中，d1为缺陷区域长度方向的实际尺寸，L1为被检测试验件长度方向的实际尺寸，Δ1、Δ2分别为图像数据长度方向两个端点的坐标值，Δ1′、Δ2′分别为缺陷区域对应的图像数据长度方向两个端点的坐标值；通过如下公式计算所述缺陷区域宽度方向的实际位置及大小：公式中，d2为缺陷区域宽度方向的实际尺寸，L2为被检测试验件宽度方向的实际尺寸，Δ3、Δ4分别为图像数据宽度方向两个端点的坐标值，Δ3′、Δ4′分别为缺陷区域对应的图像数据宽度方向两个端点的坐标值。本申请的第二个方面提供了一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位装置，包括：转换模块，用于将检测图像转换成图像数据；第一端点获取模块，用于读取所述图像数据，并获取所述图像数据长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；处理模块，用于对所述图像数据进行腐蚀膨胀处理，并进行二值化分割，得到二值化图像；第二端点获取模块，用于根据所述二值化图像获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；计算模块，用于计算所述缺陷区域的实际位置及大小。可选地，所述转换模块用于将所述检测图像转换成Excel格式的图像数据，所述图像数据的排列方式为：行像素值、列像素值和灰度值，并按行进行存储。可选地，所述第二端点获取模块包括：曲线获取单元，用于对所述二值化图像分别进行灰度值按列和按行累加，得到按列累加的灰度值曲线和按行累加的灰度值曲线；目标获取单元，用于获取所述按列累加的灰度值曲线中的凹陷部分，以及所述按行累加的灰度值曲线中的凹陷部分；坐标值获取单元，用于根据所述按列累加的灰度值曲线中的凹陷部分获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及根据所述按行累加的灰度值曲线中的凹陷部分获取缺陷区域宽度方向两个端点的坐标值。可选地，所述计算模块包括：长度方向计算单元，用于通过如下公式计算所述缺陷区域长度方向的实际位置及大小：公式中，d1为缺陷区域长度方向的实际尺寸，L1为被检测试验件长度方向的实际尺寸，Δ1、Δ2分别为图像数据长度方向两个端点的坐标值，Δ1′、Δ2′分别为缺陷区域对应的图像数据长度方向两个端点的坐标值；宽度方向计算单元，用于通过如下公式计算所述缺陷区域宽度方向的实际位置及大小：公式中，d2为缺陷区域宽度方向的实际尺寸，L2为被检测试验件宽度方向的实际尺寸，Δ3、Δ4分别为图像数据宽度方向两个端点的坐标值，Δ3′、Δ4′分别为缺陷区域对应的图像数据宽度方向两个端点的坐标值。本申请的第三个方面提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并能够在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法。本申请的第四个方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时能够实现如上所述的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法。专利技术至少存在以下有益技术效果：本申请的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法，能够实现对红外热成像系统检测图像的缺陷定位及定量测量，弥补了使用常规画图板的方法不能快速、准确获取缺陷边缘，从而对缺陷进行准确定位及定量测量的不足。附图说明图1是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法流程图；图2是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法的图像数据示意图；图3是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法对图像数据进行腐蚀膨胀处理的图像；图4是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法对图像数据进行腐蚀膨胀处理后进行二值化分割的图像；图5是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法对二值化图像按列累加得到的曲线；图6是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法对二值化图像按行累加得到的曲线；图7是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位装置示意图；图8是本申请一个实施方式的红外热成像系统检测图像的缺陷定位装置的第二端点获取模块示意图。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法，其特征在于，包括：/n步骤一、将检测图像转换成图像数据；/n步骤二、读取所述图像数据，并获取所述图像数据长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；/n步骤三、对所述图像数据进行腐蚀膨胀处理，并进行二值化分割，得到二值化图像；/n步骤四、根据所述二值化图像获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；/n步骤五、计算所述缺陷区域的实际位置及大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法，其特征在于，包括：
步骤一、将检测图像转换成图像数据；
步骤二、读取所述图像数据，并获取所述图像数据长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；
步骤三、对所述图像数据进行腐蚀膨胀处理，并进行二值化分割，得到二值化图像；
步骤四、根据所述二值化图像获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值；
步骤五、计算所述缺陷区域的实际位置及大小。


2.根据权利要求1所述的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法，其特征在于，步骤一中，将所述检测图像转换成Excel格式的图像数据，所述图像数据的排列方式为：行像素值、列像素值和灰度值，并按行进行存储。


3.根据权利要求2所述的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法，其特征在于，步骤四中，所述根据所述二值化图像获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标值包括：
对所述二值化图像分别进行灰度值按列和按行累加，得到按列累加的灰度值曲线和按行累加的灰度值曲线；
获取所述按列累加的灰度值曲线中的凹陷部分，以及所述按行累加的灰度值曲线中的凹陷部分；
根据所述按列累加的灰度值曲线中的凹陷部分获取缺陷区域长度方向两个端点的坐标值，以及根据所述按行累加的灰度值曲线中的凹陷部分获取缺陷区域宽度方向两个端点的坐标值。


4.根据权利要求3所述的红外热成像系统检测图像的缺陷定位方法，其特征在于，步骤五中，所述计算所述缺陷区域的实际位置及大小包括：
通过如下公式计算所述缺陷区域长度方向的实际位置及大小：



公式中，d1为缺陷区域长度方向的实际尺寸，L1为被检测试验件长度方向的实际尺寸，Δ1、Δ2分别为图像数据长度方向两个端点的坐标值，Δ1′、Δ2′分别为缺陷区域对应的图像数据长度方向两个端点的坐标值；
通过如下公式计算所述缺陷区域宽度方向的实际位置及大小：



公式中，d2为缺陷区域宽度方向的实际尺寸，L2为被检测试验件宽度方向的实际尺寸，Δ3、Δ4分别为图像数据宽度方向两个端点的坐标值，Δ3′、Δ4′分别为缺陷区域对应的图像数据宽度方向两个端点的坐标值。


5.一种红外热成像系统检测图像的缺陷定位装置，其特征在于，包括：
转换模块，用于将检测图像转换成图像数据；
第一端点获取模块，用于读取所述图像数据，并获取所述图像数据长度方向两个端点的坐标值，以及宽度方向两个端点的坐标...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，杨宇，詹绍正，康卫平，祁小凤，
申请(专利权)人：中国飞机强度研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61