一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构制造技术

一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构，包括基座、导轨、伸缩油缸、驱动块，以及转动块，所述导轨固定设置在基座上，导轨上设有沿长度方向贯穿的开口槽，该开口槽的两侧槽壁上分别设有滑槽，所述驱动块与开口槽的滑槽配合，滑动配合在开口槽中，所述转动块间隙配合在开口槽中，位于驱动块的前方，转动块的后端与驱动块铰接相连，转动块上设有用于安装手柄的盲孔，该盲孔的开口水平朝前，所述开口槽对应转动块后端的槽底设有让位开口槽，所述伸缩油缸固定在基座上，伸缩油缸的活塞杆与驱动块连接，带动驱动块在导轨上沿水平方向前进或后退。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可有效提高手柄杆组件的生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构
本技术涉及模具领域，特别涉及一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构。
技术介绍
手柄组件注塑模在注塑加工产品时，需要人工先将手柄五金件放置在注塑模指定位置后，再浇注胶液，最终成型得到手柄杆组件。然而，人工放置手柄五金件时，由于人工的不确定性，无法保证将手柄五金件准确摆放至指定位置，造成在注塑生产过程出现压膜的状况，导致注塑加工的手柄杆组件合格率较低，不能满足企业的质量标准。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构，其结构简单、操作方便，可有效提高手柄杆组件的生产效率和生产质量。本技术的技术方案是：一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构，包括基座、导轨、伸缩油缸、驱动块，以及转动块，所述导轨固定设置在基座上，导轨上设有沿长度方向贯穿的开口槽，该开口槽的两侧槽壁上分别设有滑槽，所述驱动块与开口槽的滑槽配合，滑动配合在开口槽中，所述转动块间隙配合在开口槽中，位于驱动块的前方，转动块的后端与驱动块铰接相连，转动块上设有用于安装手柄的盲孔，该盲孔的开口水平朝前，所述开口槽对应转动块后端的槽底设有让位开口槽，所述伸缩油缸固定在基座上，伸缩油缸的活塞杆与驱动块连接，带动驱动块在导轨上沿水平方向前进或后退。位于开口槽两侧槽壁上的滑槽的高度相同。所述驱动块的两侧分别固定设有滑块，驱动块通过滑块与滑槽配合，滑动配合在开口槽中，所述驱动块的底部与开口槽的槽底间隙配合。所述驱动块的前端中部设有朝前凸起的铰接部，所述转动块的后端中部设有沿竖直方向延伸的卡槽，所述驱动块的铰接部插入转动块的卡槽中，且通过铰轴形成铰接。所述铰接部的前端面为向上倾斜的斜面，铰接部前端的下部插入转动块的卡槽中，铰接相连。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、手柄杆组件注塑模的手柄送料机构包括基座、导轨、伸缩油缸、驱动块，以及转动块，其中，基座用于安装导轨、伸缩油缸，导轨用于限定驱动块、转动块的移动轨迹，转动块用于安装手柄，并送至手柄杆组件注塑模指定位置。所述导轨固定设置在基座上，导轨上设有沿长度方向贯穿的开口槽，该开口槽的两侧槽壁上分别设有滑槽，所述驱动块与开口槽的滑槽配合，滑动配合在开口槽中，也即，驱动块由滑槽限定，沿开口槽的延伸方向滑动。所述转动块间隙配合在开口槽中，位于驱动块的前方，也即，转动块在开口槽中滑动时，转动块与开口槽的槽底、槽壁保持间隙配合关系，沿开口槽的延伸方向动作。转动块的后端与驱动块铰接相连，转动块上设有用于安装手柄的盲孔，该盲孔的开口水平朝前，所述开口槽对应转动块后端的槽底设有让位开口槽，在注塑加工手柄杆组件时，人工翻转转动块一定角度，使该转动块的后端下部进入让位开口槽中，使转动块上的盲孔朝上倾斜一定的角度，方便工作人员将手柄插入转动块的盲孔中，然后人工复位转动块至水平，带动手柄处于水平状态。所述伸缩油缸固定在基座上，伸缩油缸的活塞杆与驱动块连接，带动驱动块在导轨上沿水平方向前进或后退，通过伸缩油缸动作，驱动转动块上的手柄沿开口槽的延伸方向前移指定距离，至手柄杆组件注塑模指定位置后，合模，即可控制伸缩油缸复位，准备下批次送料。手柄的后端通过插入转动块的盲孔中，利用伸缩油缸驱动至指定位置，驱动距离精确、可控，且保证手柄沿开口槽的延伸方向动作，有效保证各批次手柄的位置始终保持稳定，转动块可翻转一定角度供插入手柄，还方便工作人员操作，有效提高了生产效率。2、驱动块的两侧分别固定设有滑块，驱动块通过滑块与滑槽配合，滑动配合在开口槽中，所述驱动块的底部与开口槽的槽底间隙配合，通过滑块与滑槽配合、驱动块底部与开口槽的槽底配合，有效保证驱动块的轨迹稳定性，保证手柄的送料精度。3、驱动块的前端中部设有朝前凸起的铰接部，所述转动块的后端中部设有沿竖直方向延伸的卡槽，所述驱动块的铰接部插入转动块的卡槽中，且通过铰轴形成铰接，铰接部的前端面为向上倾斜的斜面，铰接部前端的下部插入转动块的卡槽中，铰接相连，铰接部的前端面设计为向上倾斜的斜面，用于对转动块翻转时进行让位，避免发生干涉，此外，铰接部前端的下部与转动块形成铰接，还降低了转动块的转动幅度，有效降低开口槽中让位开口槽、铰接部的加工难度。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图(带手柄杆组件的手柄)；图2为本技术的剖视图；图3为本技术与手柄杆组件注塑模的配合示意图。附图中，1为基座，2为导轨，3为伸缩油缸，4为驱动块，41为铰接部，5为转动块，51为卡槽，6为开口槽，7为滑槽，8为盲孔，9为让位开口槽。具体实施方式本技术中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为常规的部件或连接方式。参见图1至图3，为一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构的具体实施例。手柄杆组件注塑模的手柄送料机构包括基座1、导轨2、伸缩油缸3、驱动块4，以及转动块5。所述导轨2固定设置在基座1上，通常是采用螺栓将导轨固定在基座上。导轨2上设有沿长度方向贯穿的开口槽6，该开口槽6的两侧槽壁上分别设有滑槽7，本实施例中，导轨、开口槽、滑槽均沿水平方向延伸，位于开口槽6两侧槽壁上的滑槽7的高度相同。所述驱动块4与开口槽6的滑槽7配合，滑动配合在开口槽6中，具体的，驱动块4的两侧分别一体成型有滑块，驱动块4通过滑块与滑槽7配合，滑动配合在开口槽6中，为了进一步提高驱动块的轨迹稳定性，驱动块4的底部与开口槽6的槽底间隙配合。所述转动块5间隙配合在开口槽6中，位于驱动块4的前方，也即，转动块的底面与开口槽的槽壁间隙配合，转动块的侧面与开口槽的槽壁间隙配合。转动块5的后端与驱动块4铰接相连，本实施例中，驱动块4的前端中部设有朝前凸起的铰接部41，转动块5的后端中部设有沿竖直方向延伸的卡槽51，所述驱动块4的铰接部41插入转动块5的卡槽51中，且通过铰轴形成铰接，具体的，铰接部41的前端面为向上倾斜的斜面，铰接部41前端的下部插入转动块5的卡槽51中，铰接相连。转动块5上设有用于安装手柄的盲孔8，本实施例中，盲孔8的数量为两个，分别与手柄杆组件注塑模上的两个模腔对应，盲孔8的开口水平朝前。所述开口槽6对应转动块5后端的槽底设有让位开口槽9。所述伸缩油缸3固定在基座1上，伸缩油缸3的活塞杆与驱动块4连接，带动驱动块4在导轨2上沿水平方向前进或后退。本技术的工作原理为，手柄送料机构通过基座固定，使两个盲孔所在直线与手柄组件注塑模的型腔相对应，如图3所示。注塑加工手柄杆组件时，人工翻转转动块一定角度，使转动块的后端下部进入让位开口槽中，转动块上的盲孔朝上倾斜一定的角度，工作人员将手柄的尾端插入转动块的盲孔中，然后人工复位转动块至水平，控制伸缩油缸，驱动转动块带动手柄沿开口槽的延伸方向前移指定距离，至手柄的头端位于手柄杆组件注塑模指定位置后，合模，进行注塑作业。控制伸缩油缸复位，手柄的尾端脱离转动块的盲孔，准备下批次送料。本技术利用伸缩油缸驱动手柄至指定位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构，其特征在于：包括基座(1)、导轨(2)、伸缩油缸(3)、驱动块(4)，以及转动块(5)，/n所述导轨(2)固定设置在基座(1)上，导轨(2)上设有沿长度方向贯穿的开口槽(6)，该开口槽(6)的两侧槽壁上分别设有滑槽(7)，/n所述驱动块(4)与开口槽(6)的滑槽(7)配合，滑动配合在开口槽(6)中，所述转动块(5)间隙配合在开口槽(6)中，位于驱动块(4)的前方，转动块(5)的后端与驱动块(4)铰接相连，转动块(5)上设有用于安装手柄的盲孔(8)，该盲孔(8)的开口水平朝前，所述开口槽(6)对应转动块(5)后端的槽底设有让位开口槽(9)，/n所述伸缩油缸(3)固定在基座(1)上，伸缩油缸(3)的活塞杆与驱动块(4)连接，带动驱动块(4)在导轨(2)上沿水平方向前进或后退。/n

【技术特征摘要】
1.一种手柄杆组件注塑模的手柄送料机构，其特征在于：包括基座(1)、导轨(2)、伸缩油缸(3)、驱动块(4)，以及转动块(5)，
所述导轨(2)固定设置在基座(1)上，导轨(2)上设有沿长度方向贯穿的开口槽(6)，该开口槽(6)的两侧槽壁上分别设有滑槽(7)，
所述驱动块(4)与开口槽(6)的滑槽(7)配合，滑动配合在开口槽(6)中，所述转动块(5)间隙配合在开口槽(6)中，位于驱动块(4)的前方，转动块(5)的后端与驱动块(4)铰接相连，转动块(5)上设有用于安装手柄的盲孔(8)，该盲孔(8)的开口水平朝前，所述开口槽(6)对应转动块(5)后端的槽底设有让位开口槽(9)，
所述伸缩油缸(3)固定在基座(1)上，伸缩油缸(3)的活塞杆与驱动块(4)连接，带动驱动块(4)在导轨(2)上沿水平方向前进或后退。


2.根据权利要求1所述的手柄杆组件注塑模的手柄送料机构，其特征在于：位于开口槽(6)两侧槽壁上的滑槽(7)的高度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继兵，
申请(专利权)人：重庆杰士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50