一种用于注塑内胆的压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于注塑内胆的压入装置，该装置用于将电线和内胆盖依次压入内胆，所述的压入装置包括底板、用于固定内胆的内胆定位块、用于移动内胆定位块的移动组件、用于将电线压入内胆的电线压入组件和用于将内胆盖压入内胆的内胆盖压入组件，移动组件、电线压入组件和内胆盖压入组件固定设于底板上，所述的内胆定位块设于移动组件上，电线压入组件和内胆盖压入组件沿内胆定位块的移动方向架设在内胆定位块上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用压线气缸与压线压头配合、盖板压入气缸和盖板压块配合，将电线、内胆盖压入内胆，有效改善压入破损或压入不紧的情况，利用滑动气缸带动内胆移动，降低手工操作的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑内胆的压入装置
本技术涉及一种压入装置，尤其是涉及一种用于注塑内胆的压入装置。
技术介绍
锅炉行业中会大量用到水阀电源插头，在电源插头进行注塑前，先要把电线固定于塑料内胆内，再进行注塑。现有的加工方式常采用人工加工的方式，加工人员将电线装入塑料内胆，再用金属或塑料杆子将电线压入内胆内，再用手工方式将内胆盖盖装在内胆上，再用金属棒敲击内胆盖，使内胆盖压入内胆中，在进行后续注塑工作。但是由于加工人员手动操作时，敲击内胆盖用力不均匀，经常把内胆盖压破，或者压入不紧，导致注塑时，胶冲进内胆，将金属接触片堵住，导致插头报废，现有人工加工的报废率过高，造成生产成本过高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于注塑内胆的压入装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于注塑内胆的压入装置，该装置用于将电线和内胆盖压入内胆，所述的压入装置包括底板、用于固定内胆的内胆定位块、用于移动内胆定位块的移动组件、用于将电线压入内胆的电线压入组件和用于将内胆盖压入内胆的内胆盖压入组件，所述的移动组件、电线压入组件和内胆盖压入组件固定设于底板上，所述的内胆定位块设于移动组件上，所述的电线压入组件和内胆盖压入组件沿内胆定位块的移动方向分别架设在内胆定位块上方，使用时，将内胆固定在内胆定位块上，电线压入组件将电线压入内胆，然后移动组件将内胆移动到内胆盖压入组件下，内胆盖压入组件将内胆盖压入内胆。所述的电线压入组件包括压线气缸、压线压头和压线气缸立柱，所述的压线气缸立柱一端与底板固定连接，另一端与压线气缸固定连接，所述的压线压头安装于压线气缸底部的输出轴上，使用时，压线气缸运行，带动压线压头下压。所述的压线压头包括压头连接部和压头主体，所述的压头连接部与压线气缸底部的输出轴固定连接，所述的压头主体的形状与内胆相适配。所述的内胆盖压入组件包括盖板压入气缸、盖板压块和侧板，所述的侧板垂直设于底板上，所述的盖板压入气缸固定设于侧板顶部，所述的盖板压块安装于盖板压入气缸的输出轴上，使用时，盖板压入气缸运行，带动盖板压块下压。所述的盖板压块包括压块连接部和压块主体，所述的压块连接部与盖板压入气缸的输出轴固定连接。所述的内胆中设有加强筋，所述的压块主体上开设有与加强筋形状配合的加强筋槽。所述的移动组件包括滑槽、滑动块和压板，所述的滑槽固定于底板上，所述的滑动块活动装配于滑槽内，所述的压板固定设于滑槽上，所述的压板将滑动块活动卡设在滑槽内，所述的内胆定位块固定于滑动块上。所述的移动组件还包括滑动气缸，所述的滑动气缸设于滑槽的一端，所述的滑动气缸的输出轴与滑动块固定连接，使用时，滑动气缸运行，带动滑动块移动，进而带动内胆定位块和内胆移动。所述的压入装置还包括用于控制移动组件、电线压入组件和内胆盖压入组件运行的控制器控制器。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术采用压线气缸与压线压头配合，将电线压入内胆，气缸运行过程中，电线和内胆受力均匀，有效改善压入破损或压入不紧的情况；(2)本技术采用盖板压入气缸和盖板压块配合，将内胆盖压入内胆，避免内胆盖压入不紧或压破，防止注塑时胶冲进内胆的情况；(3)本技术利用滑动气缸、滑槽、滑动块配合，带动内胆移动，使进行压入动作时，内胆的位置精确合理，降低手工操作的安全风险；(4)本技术中压线压头与内胆形状配合，盖板压块上设有加强筋槽，降低压入报废率。附图说明图1为本技术一种用于注塑内胆的压入装置的主视图；图2为本技术一种用于注塑内胆的压入装置的立体示意图；图3为本技术一种用于注塑内胆的压入装置的左视图；图4为本技术一种用于注塑内胆的压入装置的俯视图；图5为本技术中压线压头的结构示意图；图6为本技术中盖板压块的结构示意图。其中1、底板，2、侧板，3、盖板压入气缸，4、盖板压块，41、压块连接部，42、压块主体，5、滑动气缸，6、压线气缸，7、压线压头，71、压头连接部，72、压头主体，8、压线气缸立柱，9、内胆定位块，10、压板，11、滑槽，12、内胆，13、滑动块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。实施例如图1、图2所示，一种用于注塑内胆的压入装置，该装置用于将电线和内胆盖压入内胆12，压入装置包括底板1、用于固定内胆12的内胆定位块9、移动组件、电线压入组件、内胆盖压入组件和控制器，移动组件、电线压入组件和内胆盖压入组件固定设于底板1上，内胆定位块9设于移动组件上，电线压入组件和内胆盖压入组件沿内胆定位块9的移动方向分别架设在内胆定位块9上方。如图2、图3所示，电线压入组件用于将电线压入内胆12，电线压入组件包括压线气缸6、压线压头7和压线气缸立柱8，压线气缸立柱8一端与底板1固定连接，另一端与压线气缸6固定连接，压线压头7安装于压线气缸6底部的输出轴上，如图5所示，压线压头7包括压头连接部71和压头主体72，压头连接部71与压线气缸6底部的输出轴固定连接，压头主体72的形状与内胆12相适配。如图1、图2、图4所示，内胆盖压入组件用于将内胆盖压入内胆12，内胆盖压入组件包括盖板压入气缸3、盖板压块4和侧板2，本实施例中，内胆盖压入组件包括两个侧板2，两个侧板2相互平行，并垂直设于底板1上，盖板压入气缸3固定设于侧板2顶部，盖板压块4安装于盖板压入气缸3的输出轴上，如图6所示，盖板压块4包括压块连接部41和压块主体42，压块连接部41与盖板压入气缸3的输出轴固定连接，内胆12中设有加强筋，压块主体42上开设有加强筋槽。如图2所示，移动组件用于移动内胆定位块9，移动组件包括滑槽11、滑动块13、压板10和滑动气缸5，滑槽11固定于底板1上，滑动块13活动装配于滑槽11内，压板10将滑动块13卡装在滑槽11内，内胆定位块9固定于滑动块13上，滑动气缸5设于滑槽11的一端，滑动气缸5的输出轴与滑动块13固定连接。控制器分别与压线气缸6、盖板压入气缸3和滑动气缸5连接，用于控制压线气缸6、盖板压入气缸3和滑动气缸5的运行。该技术使用时，将内胆12放入注塑件定位块中，并将电线整理放入内胆12中，压线气缸6运行，压线压头7下压，将电线压入内胆12中，然后将内胆盖装在内胆12上，滑动气缸5运行，带动滑动块13沿滑槽11移动，当内胆12位于盖板压块4下时，滑动气缸5停止运行，盖板压入气缸3运行，盖板压块4下压，将内胆盖压入内胆12中。上述实施方式仅为例举，不表示对本技术范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本技术技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑内胆的压入装置，该装置用于将电线和内胆盖压入内胆(12)，其特征在于，所述的压入装置包括底板(1)、用于固定内胆(12)的内胆定位块(9)、用于移动内胆定位块(9)的移动组件、用于将电线压入内胆(12)的电线压入组件和用于将内胆盖压入内胆(12)的内胆盖压入组件，所述的移动组件、电线压入组件和内胆盖压入组件固定设于底板(1)上，所述的内胆定位块(9)设于移动组件上，所述的电线压入组件和内胆盖压入组件沿内胆定位块(9)的移动方向分别架设在内胆定位块(9)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑内胆的压入装置，该装置用于将电线和内胆盖压入内胆(12)，其特征在于，所述的压入装置包括底板(1)、用于固定内胆(12)的内胆定位块(9)、用于移动内胆定位块(9)的移动组件、用于将电线压入内胆(12)的电线压入组件和用于将内胆盖压入内胆(12)的内胆盖压入组件，所述的移动组件、电线压入组件和内胆盖压入组件固定设于底板(1)上，所述的内胆定位块(9)设于移动组件上，所述的电线压入组件和内胆盖压入组件沿内胆定位块(9)的移动方向分别架设在内胆定位块(9)上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑内胆的压入装置，其特征在于，所述的电线压入组件包括压线气缸(6)、压线压头(7)和压线气缸立柱(8)，所述的压线气缸立柱(8)一端与底板(1)固定连接，另一端与压线气缸(6)固定连接，所述的压线压头(7)安装于压线气缸(6)底部的输出轴上。


3.根据权利要求2所述的一种用于注塑内胆的压入装置，其特征在于，所述的压线压头(7)包括压头连接部(71)和压头主体(72)，所述的压头连接部(71)与压线气缸(6)底部的输出轴固定连接，所述的压头主体(72)的形状与内胆(12)相适配。


4.根据权利要求1所述的一种用于注塑内胆的压入装置，其特征在于，所述的内胆盖压入组件包括盖板压入气缸(3)、盖板压块(4)和侧板(2)，所述的侧板(2)垂直设于底板(1)上，所述的盖板压入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小新，
申请(专利权)人：上海鸣志电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31