烧结式热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结式热管，包括金属管体及设置于管体内壁的金属粉末烧结层，管体内壁沿轴向至少包括一个从管体的一端延伸至管体另一端的连续的未烧结区域，所述管体内壁的相对位置沿轴向设置有两段金属粉末烧结层，所述两段金属粉末烧结层被所述未烧结区域间隔开。本实用新型专利技术结构简单，能够减少热管液体与蒸气接触的表面积，降低工作介质流动阻力，减少蒸汽与液体间的携带极限，提升热管传热能力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

烧结式热管
本技术涉及一种热管，特别是一种烧结式热管。
技术介绍
热管是一种高效传热元件，它主要是依据相变原理，将大量的热能由蒸发 端传递至冷凝端，使发热物体的热量迅速传递到热源外，所以经常被运用为散 热模组的主要传热组件。热管的导热能力超过任何已知金属的导热能力，常见 的热管构造主要为有一定真空度的金属管，并且在金属管的内部有定量液体物 质，管体内表面附着有多孔性金属粉末烧结层，其与管壁紧密贴合，是具有毛 细作用的多孔性毛细组织。当热管的一端受热时，毛细组织内的液体蒸发，蒸 气流向热管的另外一端，并且释放热量，重新冷凝成液体，液体再通过毛细组 织流回受热端，如此不断地循环下去。在气体与液体相对流动的过程中，气体 会携带液滴流动，因金属粉末烧结层布满管体内壁，故气体与液体的接触面积 大，管体内工质的流动阻力较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔性的烧结式热管，它能在管内的气 液对流过程中，减少气体与液体的接触面积，从而降低工质流动阻力，减小气 体与液体间的携带极限，以提升热管传热能力。实现本技术的技术方案是 一种烧结式热管，包括金属管体及设置于 管体内壁的金属粉末烧结层，管体内壁沿轴向至少包括一个从管体的一端延伸 至管体另一端的连续的未烧结区域；上述烧结式热管中，所述管体内壁的相对位置沿轴向设置有两段金属粉末烧结层，所述两段金属粉末烧结层被所述未烧结区域间隔开； 上述烧结式热管中，所述管体内壁沿轴向开设有沟槽；上述烧结式热管中，所述金属粉末烧结层是由铜粉或者铝粉或者镍粉或者 纳米碳粉烧结形成的；上述烧结式热管中，所述金属管体是圆形管体或者扁平形管体；上述烧结式热管中，所述金属管体为铜管体或者铝管体或者不锈钢管体或 者合金管休。相比于现有技术，本技术的有益效果在于减小了设置于热管内的金 属粉末烧结层面积，使热管气体与金属粉末烧结层形成的多孔性毛细组织内的 液体相对流动的过程中，能够有效减小热管气休与液体间的接触面积，降低气 体对液体的携带极限，有效提升热管传热能力。附图说明图1是本技术烧结式热管立体示意图。图2是如图1所示管体横截面示意图。图3是甩于烧结金属粉末的芯棒结构示意图。图4是金属管体内插入芯棒的示意图。图5是金属粉末填充在芯棒凹槽内的示意图。图6是烧结完成将芯棒抽出后的示意图。图7是如图2所示从A-A方向压扁成型的扁形管体横截面示意图。 图8是如图2所示从B-B方向压扁成型的扁形管体横截面示意图。图中1、管体；2、毛细吸液芯；3、芯棒；4、凹槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进一步说明。参看图1和图2，本技术的优选方式是热管的管体1为金属管体，在管 体1内壁的相对位置烧结两条由金属粉末烧结形成的多孔性毛细吸液芯2，毛细 吸液芯2沿管体1的轴向方向从管体1的一端延伸至管休1的另一端，管体1 内壁沿轴向设置有多个微小的沟槽，沟槽的横截面可为任意形状。相对于现有 技术，两条毛细吸液芯2的设置既能充分减小热管内气体与毛细吸液芯内的液 体的接触面积，又能有效防止热管被烧干。其中，毛细吸液芯2的横截面可为 任意形状，金属粉末可为铜粉、铝粉、镍粉或者纳米碳粉。参看图3至图6，本技术的为在管体1内部中 空部插入芯棒3，芯棒3的相对位置处开设有两个竖向凹槽4，在管体l内壁与 芯棒3凹槽4围成的间隙内填入直径大于管体1内壁沟槽凹面直径的金属粉末 并进行烧结，金属管底端面无烧结金属粉末，金属粉末的填充高度可以根据需要选择，烧结完成后将芯棒3抽出，管;体1内壁附着有金属粉末烧结形成的多 孔性毛细吸液芯3，随后将管体l开口端进行縮口，縮口完成后将液体注入管体 l内，然后抽真空，利用夹具进行封口、焊接。这样就完成了一支热管的制作。根据需要，该烧结式热管可以为圆形管体或者扁平形管体。参看图7和图8， 将烧结完成的圆形管体沿不同方向压扁，即可获得不同烧结位置的扁平形管体。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实 用新型的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改， 凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于 本技术所保护的范围。权利要求1、一种烧结式热管，包括金属管体及设置于管体内壁的金属粉末烧结层，其特征在于管体内壁沿轴向至少包括一个从管体的一端延伸至管体另一端的连续的未烧结区域。2、 根据权利要求1所述的烧结式热管，其特征在于所述管体内壁的相对 位置沿轴向设置有两段金属粉末烧结层，所述两段金属粉末烧结层被所述未烧 结区域间隔开。3、 根据权利要求l所述的烧结式热管，其特征在于所述管体内壁沿轴向 开设有沟槽。4、 根据权利要求l所述的烧结式热管，其特征在于所述金属粉末烧结层 是由铜粉或者铝粉或者镍粉或者纳米碳粉烧结形成的。5、 根据权利要求1所述的烧结式热管，其特征在于所述金属管体是圆形 管体或者扁平形管体。6、 根据权利要求1所述的烧结式热管，其特征在于所述金属管体为铜管 体或者铝管体或者不锈钢管体或者合金管体。专利摘要本技术公开了一种烧结式热管，包括金属管体及设置于管体内壁的金属粉末烧结层，管体内壁沿轴向至少包括一个从管体的一端延伸至管体另一端的连续的未烧结区域，所述管体内壁的相对位置沿轴向设置有两段金属粉末烧结层，所述两段金属粉末烧结层被所述未烧结区域间隔开。本技术结构简单，能够减少热管液体与蒸气接触的表面积，降低工作介质流动阻力，减少蒸汽与液体间的携带极限，提升热管传热能力。文档编号F28D15/02GK201242385SQ20082012667公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日专利技术者李克勤, 杨成诫, 钟蜀龙, 陈其亮 申请人:中山伟强科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结式热管，包括金属管体及设置于管体内壁的金属粉末烧结层，其特征在于：管体内壁沿轴向至少包括一个从管体的一端延伸至管体另一端的连续的未烧结区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成诫，李克勤，钟蜀龙，陈其亮，
申请(专利权)人：中山伟强科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]