一种自动吹屑的卧式拉床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动吹屑的卧式拉床装置，包括卧式拉床床身，还包括控制件、法兰和盘刷件，所述的法兰和盘刷件依次设置在床身上，所述的控制件设置PLC电器柜和电磁气阀，电磁气阀与PLC电器柜电连接，所述的法兰设置吹气孔道，吹气孔道内插入通气管，外界气流从通气管进入吹气孔道对工件进行气流刷屑，所述的电磁气阀设置在通气管上，PLC电器柜控制电磁气阀的开断，进而控制通气管内气流的通断，所述的盘刷件对工件进行二次刷屑。本实用新型专利技术的装置通过设置控制件，拉床PLC程序控制，对进刀部位进行全自动吹清屑结构设计，达到全自动气吹清屑目的，使拉刀铁屑清理不留死角，代替原传统手动清除铁屑，降低操作工劳动强度，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吹屑的卧式拉床装置
本公开涉及工程机械领域，具体地，涉及一种自动吹屑的卧式拉床装置。
技术介绍
对于卧式拉床来说，拉刀通过一个夹头与液压缸的活塞杆固定在一起，在液压系统的控制下，活塞杆回缩时实现拉削作业，而活塞杆伸出时实现拉刀回位。传统刀具往返需操作工手动刷屑，非常劳累，操作工工作量大，长期刷屑容易造成职业病——肩周炎，而且拉刀刃口有刷不到的盲区，经常出现拉刀崩刃，弯曲变形甚至折断，产品加工表面粗糙度差、废品率高。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种自动吹屑的卧式拉床装置，解决传统手动清除铁屑，工作量大、操作工劳动强度、产品加工表面粗糙度差和废品率高的问题。为了实现上述目的，本技术公开以下技术方案：一种自动吹屑的卧式拉床装置，包括卧式拉床床身，还包括控制件、法兰和盘刷件，所述的法兰和盘刷件依次设置在床身上，所述的控制件设置PLC电器柜和电磁气阀，电磁气阀与PLC电器柜电连接，所述的法兰设置吹气孔道，吹气孔道内插入通气管，外界气流从通气管进入吹气孔道对工件进行气流刷屑，所述的电磁气阀设置在通气管上，PLC电器柜控制电磁气阀的开断，进而控制通气管内气流的通断，所述的盘刷件对工件进行二次刷屑。优选的，所述的吹气孔道的数量为4个，均设在法兰2内部，相邻两个吹气孔道的吹气方向互相垂直。具体地，所述的法兰上均设第一安装孔，所述的第一安装孔均设在吹气孔道之间，所述的第一安装孔的数量为4个。优选的，所述的盘刷件的形状为圆环形，所述的盘刷件内设置毛刷。进一步地，还设置隔板，所述的隔板上设置第二安装孔、第三安装孔和消音孔，所述的隔板起消音挡屑作用。具体地，所述的第二安装孔和第三安装孔的数量均为3个。具体地，所述的吹气孔道与通气管之间通过节流阀连接。本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：本技术的自动吹屑的卧式拉床装置通过设置控制件，拉床PLC程序控制，对进刀部位进行全自动吹清屑结构设计，达到全自动气吹清屑目的，使拉刀铁屑清理不留死角，代替原传统手动清除铁屑，降低操作工劳动强度，提升产品质量。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为本技术的自动吹屑的卧式拉床装置的结构示意图；图2为本技术的法兰的结构示意图及A-A面示意图；图3为本技术的毛刷的主视图(a)及侧视图(b)；图4为本技术的隔板的结构示意图；图中各标号表示为：1、控制件；11、PLC电器柜；12、电磁气阀；2、法兰；21、第一安装孔；22、吹气孔道；23、通气孔；3、盘刷件；31、毛刷；4、隔板；41、第二安装孔；42、第三安装孔；43、消音孔；5、辊道；6、床身，7、自动刀夹头；8、抬刀架；9、辅助滑板。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。结合图1-4，一种自动吹屑的卧式拉床装置，包括卧式拉床床身6，还包括控制件1、法兰2和盘刷件3，法兰2和盘刷件3依次设置床身6上。控制件1设置PLC电器柜11和电磁气阀12，其中，电磁气阀12与PLC电器柜11电连接。法兰2设置吹气孔道22，吹气孔道22内插入通气管23，外界气流通过通气管23进入吹气孔道22对工件进行气流刷屑。通气管23一端连接气源，可选的，气源为高压气源贮气桶，电磁气阀12设置在通气管23上，通气管23的另一端与法兰2的吹气孔道22连接，PLC电器柜11控制电磁气阀12的开断，进而控制通气管23内气流的通断，控制件1采用常规机械部件及控制方法进行控制。达到全自动吹屑方式，减少人工体力劳动。如图2所示，吹气孔道22的数量为4个，均设在法兰2内部，相邻两个吹气孔道22的吹气方向互相垂直，通气管23可设置3组，对应3组电磁气阀12，3组电磁气阀12分别进前端工装法兰2，其中2组通气管23被分为4路进入吹气孔道22，进行吹气清屑，在吹气孔道22外部设置调节通气管23内气流大小的节流阀，实现对进气量大小的控制，吹入的气体在较小的空间内形成强大的涡旋气流进行吹屑。此外，另外一组通气管23为专供保养设备时移动吹屑。法兰2上均设第一安装孔21，第一安装孔21的数量为4个，法兰2通过第一安装孔21安装在床身6上。接着在床身6上设置有盘刷件3，盘刷件3的位置在法兰2的后端(远离抬刀架8的方位)，盘刷件3为圆环形，盘刷件3内设置毛刷31。毛刷31可选用尼龙材料制成，起到二次刷屑的作用，使刷屑更彻底。隔板4上设置第二安装孔41、第三安装孔42和消音孔43，隔板4起消音挡屑作用。第二安装孔41和第三安装孔42的数量均为3个。可选地，第二安装孔41是3个Φ8.5条孔，便于隔板4与机床连接紧固，第三安装孔42是3个Φ6.5的过孔，用于将隔板4与盘刷件3连接紧固，消音孔43均匀布置在隔板4上，是均布的通气消音孔，起到消音挡屑作用。这种设置方式的优点是，利用机床工况条件，在机床增加隔板4与盘刷件3，在拉刀穿行过程中封堵飞溅的铁屑，同时起消音作用，进行二次刷屑。此外，还设置防护板，防护板盖贴在床身6上。防护板上设置把手，同时防护板的材质为有机玻璃，可以起到封堵雾化空气，达到可视化动态观察的作用。床身后端加装辊道5，方便防护板移动，减少磕碰和摩擦，在加工不同的产品时，需要调整拉刀行程接近开关位置和保养设备。当需要打开防护板时，双手提起防护板两端把手，放到床身后端辊道5上前后推移，实现防护板在辊道5上移动。本技术还改造U型排屑槽，设置插板，进行挡屑，插板提掉后，极易排屑清理，减少铁屑抛洒。本技术的自动吹屑的卧式拉床装置的使用方法包括：将通气管23一端连接接气源，PLC电器柜11输入控制指令给电磁气阀12，控制延时1.5秒之后再打开电磁气阀12，此时，气源内的气流通过通气管23进入法兰2，控制延时是为了防止无效吹屑。当开始切削时，主滑板运动到机床前端(靠近法兰2端)，自动刀夹头7碰到法兰2死挡铁后，自动刀夹头7打开，抬刀架8及辅助送刀滑板9分别托起拉刀向前端工装法兰2送刀，操作工装夹工件后，按动按钮开关，拉刀被自动刀夹头7拉紧锁住，进行匀速拉屑加工，气流经过电磁气阀12通入法兰2的吹气孔道22，进行强气流吹屑，节流阀调节吹气气流大小，然后盘刷件3进行二次刷屑，进行刷出飞溅附着残留铁屑，整个过程中，因强气流吹屑飞溅并且噪音较大，隔板4可进行挡屑和吸音，减小噪音，达到封堵飞溅铁屑目的，直至拉屑完成。最后PLC电器柜11输入关闭控制指令给电磁气阀12，电磁气阀12关闭。以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，所用的卧式拉床装置采用常规的装置，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吹屑的卧式拉床装置，包括卧式拉床床身(6)，其特征在于，还包括控制件(1)、法兰(2)和盘刷件(3)，所述的法兰(2)和盘刷件(3)依次设置在床身(6)上，/n所述的控制件(1)设置PLC电器柜(11)和电磁气阀(12)，电磁气阀(12)与PLC电器柜(11)电连接，/n所述的法兰(2)设置吹气孔道(22)，吹气孔道(22)内插入通气管(23)，外界气流从通气管(23)进入吹气孔道(22)对工件进行气流刷屑，/n所述的电磁气阀(12)设置在通气管(23)上，PLC电器柜(11)控制电磁气阀(12)的开断，进而控制通气管(23)内气流的通断，/n所述的盘刷件(3)对工件进行二次刷屑。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动吹屑的卧式拉床装置，包括卧式拉床床身(6)，其特征在于，还包括控制件(1)、法兰(2)和盘刷件(3)，所述的法兰(2)和盘刷件(3)依次设置在床身(6)上，
所述的控制件(1)设置PLC电器柜(11)和电磁气阀(12)，电磁气阀(12)与PLC电器柜(11)电连接，
所述的法兰(2)设置吹气孔道(22)，吹气孔道(22)内插入通气管(23)，外界气流从通气管(23)进入吹气孔道(22)对工件进行气流刷屑，
所述的电磁气阀(12)设置在通气管(23)上，PLC电器柜(11)控制电磁气阀(12)的开断，进而控制通气管(23)内气流的通断，
所述的盘刷件(3)对工件进行二次刷屑。


2.根据权利要求1所述的自动吹屑的卧式拉床装置，其特征在于，所述的吹气孔道(22)的数量为4个，均设在法兰(2)内部，相邻两个吹气孔道(22)的吹气方向互相垂直。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福利，叶俊姬，杨勇刚，杜云龙，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61