一种搓丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝生产领域，公开了一种搓丝机，包括机身，机身设有动力装置、搓丝机构和滑轨，机身连接有进料箱。未经加工的螺丝从进料箱流入滑轨内，动力装置带动搓丝机构运转，螺丝从滑轨内滑落，流经搓丝机构搓丝后从出料口落入收集箱内，当收集箱内的螺丝快集满时，转动摇杆，摇杆带动转筒转动使收集箱向储料箱倾斜，将加工后的螺丝倒入储料箱内，该收集箱倾倒的同时，另一个收集箱转动到出料口的下方的位置继续接料，减少了卸料所需的时间，不必停止搓丝机进行卸料，提高了搓丝机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机
本技术涉及螺丝生产领域，特别涉及一种搓丝机。
技术介绍
在螺丝生产领域，搓丝机是专业生产螺丝的设备。公开号为CN108672620A的中国专利公开了一种螺钉搓丝机，包括底座，底座上固定有安装座，安装座上设有搓丝组件，搓丝组件包括前搓丝板和后搓丝板，前搓丝板的一侧设有前搓丝面，前搓丝面的角度范围设在0°-15°之间；后搓丝板靠近前搓丝面的一侧设有后搓丝面，后搓丝面的倾斜角度与前搓丝面的倾斜角度互补，且后搓丝面的角度范围在165°-180°之间。该专利技术结构设计合理，使用方便，主要通过将前搓丝板和后搓丝板相接触的斜面设计成互补的0°-15°和165°-180°，能够有效实现螺纹在螺杆上的纵深。上述装置在使用过程中，经搓丝板加工后的成品螺丝落入箱子内进行收集处理，当箱子装满螺丝时，需要停止自动搓丝机将箱子搬离，箱子内的螺丝倒出后，再将箱子放回，再次启动自动搓丝机，花费的时间较多，影响搓丝机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓丝机，具有搓丝机生产效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝机，包括机身，所述机身设有动力装置、搓丝机构和滑轨，所述机身连接有进料箱，所述滑轨一端与进料箱相连，所述滑轨另一端连接有出料口，所述出料口下方设有收集装置，所述收集装置包括固定架、转筒和若干收集箱，所述固定架与转筒转动连接，所述收集箱分别与转筒固定连接，所述收集箱远离转筒的一端设有开口，所述收集箱位于出料口的下方，所述转筒远离机身的一端连接有摇杆，所述收集装置的一侧设有储料箱。通过采用上述技术方案，未经加工的螺丝从进料箱流入滑轨内，动力装置带动搓丝机构运转，螺丝从滑轨内滑落，流经搓丝机构搓丝后从出料口落入收集箱内，当收集箱内的螺丝快集满时，转动摇杆，摇杆带动转筒转动使收集箱向储料箱倾斜，将加工后的螺丝倒入储料箱内，该收集箱倾倒的同时，另一个收集箱转动到出料口的下方的位置继续接料，减少了卸料所需的时间，不必停止搓丝机进行卸料，提高了搓丝机的生产效率。进一步的，所述机身靠近收集箱处设有两个平行的竖向滑槽，所述滑槽设有若干倾斜的卡槽，所述卡槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆与收集箱外壁抵触。通过采用上述技术方案，收集箱在接料时，经加工后的螺丝落入收集箱内，通过设置滑槽和限位杆，便于提高收集箱在接料时的稳定性。进一步的，所述机身连接有冷却箱，所述冷却箱连接有导液管，所述导液管正对搓丝机构，所述转筒中空设置，所述收集箱与转筒连接的端面设有滤网，所述固定架下方设有集液箱。通过采用上述技术方案，搓丝机构在加工螺丝时会产生大量热量，导液管正对搓丝机构喷冷却液进行冷却，冷却液随着滑轨流入收集箱内，通过设置滤网，冷却液流经滤网进入转筒内部，再经过转筒下端面的滤网从另一个收集箱流到集液箱内，回收冷却液较为方便。进一步的，所述储料箱靠近收集装置的一端设有缓冲板，所述缓冲板与收集箱相配合。通过采用上述技术方案，缓冲板与收集箱相配合，有利于提高收集箱在倾倒螺丝时的稳定性。进一步的，所述缓冲板上设有凹孔，所述收集箱连接有与凹孔相配合的卡扣，所述卡扣与凹孔卡接。通过采用上述技术方案，收集箱上的卡扣与缓冲板上的凹孔卡接，结构简单，连接较为稳定。进一步的，所述进料箱包括料筒、进料口、搅拌盘和导向板，所述料筒与机身固定连接，所述搅拌盘位于料筒内且与料筒转动连接，所述进料口与搅拌盘相连，所述导向板位于靠近搅拌盘处且与滑轨固定连接，所述搅拌盘设有若干搅拌叶片。通过采用上述技术方案，未经加工的螺丝从进料口处加到料筒的搅拌盘内，搅拌盘带动搅拌叶片转动，搅拌叶片带动螺丝转动，螺丝转动到导向板处，从导向板滑入滑轨内，避免了进行人工上料，较为省力。进一步的，所述进料口转动连接有防护罩，所述防护罩与料筒抵触。通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，避免了搅拌叶片在搅拌螺丝时，螺丝飞溅到搓丝机外部。进一步的，所述机身连接有油烟机，所述油烟机设有吸尘口，所述吸尘口与搓丝机构正对。通过采用上述技术方案，搓丝机构在对螺丝进行加工时，会产生带异味的烟，设置油烟机可对产生的烟进行吸收，有利于改善生产环境。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过收集装置和储料箱的设置，经过加工的螺丝从出料口落入收集箱内，当收集箱内的螺丝快集满时，摇杆带动转筒转动使收集箱向储料箱倾斜，将螺丝倒入储料箱内，该收集箱倾倒的同时，另一个收集箱转动到出料口的下方的位置继续接料，减少了卸料所需的时间，不必停止搓丝机进行卸料，提高了搓丝机的生产效率；2.通过滑槽和限位杆的设置，便于提高收集箱在接料时的稳定性；3.通过冷却液和滤网的设置，冷却液随着滑轨流入收集箱内，流经滤网进入转筒内部，再经过转筒下端面的滤网从另一个收集箱内流到集液箱内，回收冷却液较为方便。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中进料箱的内部结构示意图；图3是实施例中收集装置的结构示意图；图4是图1中A部放大示意图。图中，1、机身；2、动力装置；3、搓丝机构；4、滑轨；5、进料箱；6、出料口；7、收集装置；8、固定架；9、转筒；10、收集箱；11、摇杆；12、储料箱；13、滑槽；14、卡槽；15、限位杆；16、冷却箱；17、导液管；18、滤网；19、集液箱；20、缓冲板；21、凹孔；22、卡扣；23、料筒；24、进料口；25、搅拌盘；26、导向板；27、防护罩；28、油烟机；29、吸尘口；30、搅拌叶片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种搓丝机，如图1所示，包括机身1，机身1采用生铁铸造而成，具有一定的刚度和承重能力。机身1设有动力装置2、搓丝机构3和滑轨4，机身1连接有进料箱5，滑轨4的一端与进料箱5相连，滑轨4另一端连接有出料口6，动力装置2包括电机、凸轮和连杆，搓丝机构3包括动搓丝板、静搓丝板和送料刀，电机带动凸轮转动，凸轮带动连杆转动，连杆与动搓丝板相连，动搓丝板与静搓丝板相对运动，送料刀辅助送料对滑轨4内的螺丝进行搓丝处理。机身1连接有冷却箱16和油烟机28，冷却箱16连接有导液管17，油烟机28设有吸尘口29，吸尘口29和导液管17分别与搓丝机构3正对。搓丝机构3在加工螺丝时会产生大量热量和带异味的烟，导液管17正对搓丝机构3喷冷却液进行冷却，油烟机28可对产生的烟进行吸收。如图1和图2所示，进料箱5包括料筒23、进料口24、搅拌盘25和导向板26，料筒23与机身1固定连接，搅拌盘25位于料筒23内且与料筒23转动连接，进料口24与搅拌盘25相连，导向板26位于靠近搅拌盘25处且与滑轨4固定连接，搅拌盘25设有若干搅拌叶片30，未经加工的螺丝从进料口24处加到料筒23的搅拌盘25内，搅拌盘25带动搅拌叶片30转动，搅拌叶片30带动螺丝转动，螺丝转动到导向板26处，从导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机，包括机身（1），所述机身（1）设有动力装置（2）、搓丝机构（3）和滑轨（4），其特征在于：所述机身（1）连接有进料箱（5），所述滑轨（4）一端与进料箱（5）相连，所述滑轨（4）另一端连接有出料口（6），所述出料口（6）下方设有收集装置（7），所述收集装置（7）包括固定架（8）、转筒（9）和若干收集箱（10），所述固定架（8）与转筒（9）转动连接，所述收集箱（10）分别与转筒（9）固定连接，所述收集箱（10）远离转筒（9）的一端设有开口，所述收集箱（10）位于出料口（6）的下方，所述转筒（9）远离机身（1）的一端连接有摇杆（11），所述收集装置（7）的一侧设有储料箱（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机，包括机身（1），所述机身（1）设有动力装置（2）、搓丝机构（3）和滑轨（4），其特征在于：所述机身（1）连接有进料箱（5），所述滑轨（4）一端与进料箱（5）相连，所述滑轨（4）另一端连接有出料口（6），所述出料口（6）下方设有收集装置（7），所述收集装置（7）包括固定架（8）、转筒（9）和若干收集箱（10），所述固定架（8）与转筒（9）转动连接，所述收集箱（10）分别与转筒（9）固定连接，所述收集箱（10）远离转筒（9）的一端设有开口，所述收集箱（10）位于出料口（6）的下方，所述转筒（9）远离机身（1）的一端连接有摇杆（11），所述收集装置（7）的一侧设有储料箱（12）。


2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述机身（1）靠近收集箱（10）处设有两个平行的竖向滑槽（13），所述滑槽（13）设有若干倾斜的卡槽（14），所述卡槽（14）内滑动连接有限位杆（15），所述限位杆（15）与收集箱（10）外壁抵触。


3.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述机身（1）连接有冷却箱（16），所述冷却箱（16）连接有导液管（17），所述导液管（17）正对搓丝机构（3），所述转筒（9）中空设置，所述收集箱（10）与转筒（9）连接的端面设有滤网（18），所述固定架（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢党斌，
申请(专利权)人：烟台通汇标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37