热管制造技术

技术编号:2493479 阅读:145 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种热管,包括一具有一密封腔室的管体,该管体沿管体长度方向分为蒸发段、冷凝段及位于两者之间的绝热段,该管体密封腔室内封入有适量工作流体并其内壁上设有毛细结构,该毛细结构包括若干堆叠的金属薄片并金属薄片表面设有若干凸起部,该金属薄片对应管体蒸发段和冷凝段部位上设有使各金属薄片之间液体流道相通的通道。该种热管孔隙率高,抗重力特性好且提高冷凝液体的回流速率及连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热传导装置,特别是指一种热管
技术介绍
热管因体积小、快速输送大量热能、温度分布均匀、构造简单、重量轻、无需外加作用力、寿命长、低热阻、远距传输等特性,符合目前计算机散热需求,因此被广泛用来解决散热问题。热管是利用密闭金属管体内的工作流体在汽、液两相变换时吸收或放出大量热能的原理来进行热输送工作,金属管体内壁上通常设置有利于冷凝液体回流的毛细结构,该毛细结构的功能主要是一方面提供冷凝后液体快速回流所需的驱动力,另一方面提供金属管体内壁与汽-液接口间的热传导路径。目前常用的毛细结构主要有烧结粉末式、丝网式、纤维式及沟槽式等多种。但是,现有热管技术仍有许多待克服的缺点,包括烧结粉末式、丝网式或纤维式等不易在量产制程中获得一致性高的毛细结构且无法有效控制主导传热性能的孔隙率及孔径大小,造成热管在传热性能的变异性增加及效能的降低,也造成冷凝液体回流阻力大,使冷凝液体速度迟缓而导致热管最大热传量降低;沟槽式毛细结构其孔径一致且流阻大小可实现有效控制,但其单层结构设计的孔隙率无法有效提升,因此其工作流体含量将受到限制进而影响热管的传热性能,另,沟槽式热管内壁的沟槽断面尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管,包括一具有一密封腔室的管体,该管体沿管体长度方向分为蒸发段、冷凝段及位于两者之间的绝热段,该管体密封腔室内封入有适量工作流体并其内壁上设有毛细结构,其特征在于:该毛细结构包括若干堆叠的金属薄片并金属薄片表面设有若干凸起部,该金属薄片对应管体蒸发段和冷凝段部位上设有使各金属薄片之间液体流道相通的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:侯春树刘泰健童兆年
申请(专利权)人:富准精密工业深圳有限公司鸿准精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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