一种铝型材喷涂挂架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材喷涂挂架，包括底座，底座上通过多个立柱支承一顶板，顶板上设置两排上钩座组，每排上钩座组的上挂钩座通过轴承可转动地支承在顶板上，上挂钩座的顶端向上伸出顶板，该上挂钩座的上伸端上固联从动齿轮，上挂钩座的下端向下伸出顶板，顶板的上端支承可以水平滑动的驱动杆，驱动杆位于两排上钩座组之间并与上钩座组延伸方向平行，驱动杆两侧设置分别与上挂钩座顶端的从动齿轮啮合的驱动齿，上挂钩座的下端设置一向下延伸的上挂钩，底座上在每个上挂钩对应的位置设置有下钩座，下钩座可转动地支承在底座上，下钩座的顶端通过弹性元件支承一向上延伸的下挂钩与上挂钩对应。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂挂架
本技术涉及一种喷涂设备，具体涉及一种铝型材喷涂挂架。
技术介绍
在铝型材的加工工艺中包括表面喷涂工序、氧化或者电泳加工工序，在这些工序中需要对铝型材进行单独的挂载，常规的挂架只能进行单排挂载，不仅浪费挂架上的挂点空间，并且浪费挂架，增加了挂架的存放空间以及挂架的运输量；并且在喷涂过程中需要在正反面进行喷涂或者采取手动转动挂载件进行喷涂，采取这种方式不仅增加了喷涂的工作量，并且由于采用人工手动调整很难保证喷涂质量的一致性，由于单排挂载，相邻零部件的相向侧面难以充分的喷涂，由于角度的限制，喷涂喷枪只能侧向喷涂，难以保证零部件侧面的喷涂质量，常规的喷涂方式使得喷涂成本变高，且喷涂效率和质量变低，严重影响了生产加工进度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝型材喷涂挂架，它能够进行双排挂载，节约空间，同时能够保证喷涂的均匀性，能够提高被喷涂件的喷涂质量，还能够减轻劳动强度，提高工作效率。本技术的目的是这样实现的：一种铝型材喷涂挂架，包括底座，所述底座上通过多个立柱支承一顶板，所述顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材喷涂挂架，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上通过多个立柱(300)支承一顶板(200)，所述顶板(200)上设置两排上钩座组，每排上钩座组的上挂钩座(210)通过轴承可转动地支承在顶板(200)上，所述上挂钩座(210)的顶端向上伸出顶板(200)，该上挂钩座(210)的上伸端上固联从动齿轮(220)，所述上挂钩座(210)的下端向下伸出顶板(200)，所述顶板(200)的上端支承可以水平滑动的驱动杆(230)，所述驱动杆(230)位于两排上钩座组之间并与上钩座组延伸方向平行，所述驱动杆(230)两侧设置分别与上挂钩座顶端的从动齿轮(220)啮合的驱动齿(231...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂挂架，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上通过多个立柱(300)支承一顶板(200)，所述顶板(200)上设置两排上钩座组，每排上钩座组的上挂钩座(210)通过轴承可转动地支承在顶板(200)上，所述上挂钩座(210)的顶端向上伸出顶板(200)，该上挂钩座(210)的上伸端上固联从动齿轮(220)，所述上挂钩座(210)的下端向下伸出顶板(200)，所述顶板(200)的上端支承可以水平滑动的驱动杆(230)，所述驱动杆(230)位于两排上钩座组之间并与上钩座组延伸方向平行，所述驱动杆(230)两侧设置分别与上挂钩座顶端的从动齿轮(220)啮合的驱动齿(231)，所述上挂钩座的下端设置一向下延伸的上挂钩(211)，所述底座(100)上在每个上挂钩(211)对应的位置设置有下钩座(110)，所述下钩座(110)可转动地支承在底座(100)上，所述下钩座(110)的顶端通过弹性元件(120)支承一向上延伸的下挂钩(111)与上挂钩(211)对应。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂挂架，其特征在于：所述上挂钩座(210)包括上挂钩座(210)中心设置的一上下贯通的条形孔(212)，所述上挂钩座(210)的上端还设置一朝上的条形凹槽(213)，所述条形孔(212)横截面的能够包容条形凹槽(213)的横截面，所述条形凹槽(213)与条形孔(212)向下的投影相互交叉，所述条形凹槽(213)内配合一上吊块(214)，所述上吊块(214)的下端设置一向下延伸的上挂钩(211)，所述条形凹槽(213)的横截面能够包容上吊块(214)的横截面，所述条形凹槽(213)与上吊块(214)向下的投影相互交叉。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂挂架，其特征在于：所述上挂钩座(210)的顶端设置一供上吊块(214)回转的圆形沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，
申请(专利权)人：四川德普铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51