【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材挤压，具体为一种铝型材挤压成型装置。
技术介绍
1、铝型材实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始,铝铸棒在挤压前必须加热使其软化,加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内,然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫,这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型，如果是不同规格的型材，就需要更换不同的模具。
2、现有技术中铝型材挤压模具在使用前，大多都需要使用单独的加热器对模具进行加热，由于加热器独立设置，且模具的重量又比较重，大多需要配合吊机使用，然后再配合工人操作对模具进行更换，此种更换方式比较麻烦，从而会减低模具更换的效率，进一步会降低铝型材的加工效率，且吊装过程中模具会产生摇荡，不够安全。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括挤压机，所述挤压机的一侧安装有承载板，所述承载板的上表面设置有可滑动的模具座，所述模具座的底部可拆卸式连接有滑动组件，且所述模具座可以在所述滑动组件的推动下与转换器连接，所述转换器可放置两组所述模具座，且其中不与滑动组件连接的一组所述模具座与加热组件连接。
3、优选的，所述转换器包括转盘以及限位座，所述转盘的上表面安装两组用于放置所述模具座的限位座，两组所述限位座均为u形结构件，且两组所述限位座开口端的方向相反。
4、优选的，所述加热组
5、优选的，所述第一液压杆安装在第一支架的上表面，所述第一支架上表面远离所述第一液压杆的一侧安装有第二支架，所述第二支架的内部安装有电机，所述电机的输出端贯通所述第二支架与所述转换器连接。
6、优选的，所述转换器对应所述滑动组件开设有两组第一滑槽，且两组所述第一滑槽的开口端与两组所述限位座的开口端方向相同。
7、优选的，所述滑动组件包括滑块、第二液压杆以及第二滑槽，靠近所述挤压机进料口一侧的一组所述第一滑槽内部设置可滑动的所述滑块，所述滑块与所述第二液压杆的输出端连接，所述第二液压杆安装在所述承载板的底部，且所述承载板的上表面对应所述第一滑槽开设所述第二滑槽，所述滑块可由所述第一滑槽滑动进入所述第二滑槽，且所述滑块利用限位器与所述模具座连接。
8、优选的，所述限位器具体为螺栓，所述滑块被所述螺栓贯通，且二者螺纹连接，所述螺栓的一端可以插入所述模具座的底部。
9、优选的，所述模具座通过限位组件进行稳定，所述限位组件包括第二限位块、第三液压杆以及第二连接座，所述承载板的上表面安装所述第二限位块，所述挤压机出料端的内部安装所述第三液压杆，所述第三液压杆的输出端连接所述第二连接座。
10、优选的，所述挤压机包括出料部、挤压部以及连接部，所述出料部与所述挤压部之间通过四组所述连接部进行连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术利用加热组件对其中不与滑动组件连接的一组模具座中的模具进行加热，当另一组模具被滑动组件推动到转换器上时，利用转换器对两组模具座进行转换，然后再将转换后的这组加热后的模具座与滑动组件连接，由滑动组件拉动其复位，由此即可完成对模具的更换，相较于传统使用加热器对模具进行加热后，再使用吊机进行吊装更换的方式，可以直接对新模具进行加热，且更换方式更加方便快捷，从而有助于提高更换模具的效率，从而可以提高生产效率，且更换过程中模具不会像吊机吊装时产生摇荡，更加安全。
13、2、本技术利用加热器将模具座罩住，使其底部与限位座接触，由于限位座的一端为开口端，利用与加热器底部一体成型的第一限位块对其开口端进行封堵，从而完成对限位座的封堵，由此实现密封，可以提高加热效率，由于两组限位座的开口方向相反，可以对开口方向远离挤压机的一组限位座上的模具座进行加热，另一组用来放置需要更换的模具座，即可通过转转器的转动，实现两组模具座的转换。
14、3、本技术通过转动螺栓，使其一端插入模具座的底部，完成滑块与模具座的连接，然后通过第二液压杆的收缩，即可拉动滑块从第一滑槽向第二滑槽移动，即可带动模具座由限位座向承载板上移动，直至模具座顶住第二限位块，此时模具座正对挤压机出料端的出料口，即实现模具的安装，反之，即可将模具座推入转换器准备更换。
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1.一种铝型材挤压成型装置，包括挤压机(1)，其特征在于：所述挤压机(1)的一侧安装有承载板(2)，所述承载板(2)的上表面设置有可滑动的模具座(3)，所述模具座(3)的底部可拆卸式连接有滑动组件，且所述模具座(3)可以在所述滑动组件的推动下与转换器(4)连接，所述转换器(4)可放置两组所述模具座(3)，且其中不与滑动组件连接的一组所述模具座(3)与加热组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转换器(4)包括转盘(5)以及限位座(6)，所述转盘(5)的上表面安装两组用于放置所述模具座(3)的限位座(6)，两组所述限位座(6)均为U形结构件，且两组所述限位座(6)开口端的方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述加热组件包括加热器(7)、第一限位块(8)、第一连接座(9)以及第一液压杆(10)，靠近所述挤压机(1)出料口的一组所述限位座(6)的顶部设置所述加热器(7)，所述加热器(7)可将所述模具座(3)罩住，且所述加热器(7)底部的一侧对应所述限位座(6)的开口端一体成型用于封堵的所述第
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述第一液压杆(10)安装在第一支架(11)的上表面，所述第一支架(11)上表面远离所述第一液压杆(10)的一侧安装有第二支架(12)，所述第二支架(12)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯通所述第二支架(12)与所述转换器(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转换器(4)对应所述滑动组件开设有两组第一滑槽(14)，且两组所述第一滑槽(14)的开口端与两组所述限位座(6)的开口端方向相同。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(15)、第二液压杆(16)以及第二滑槽(17)，靠近所述挤压机(1)进料口一侧的一组所述第一滑槽(14)内部设置可滑动的所述滑块(15)，所述滑块(15)与所述第二液压杆(16)的输出端连接，所述第二液压杆(16)安装在所述承载板(2)的底部，且所述承载板(2)的上表面对应所述第一滑槽(14)开设所述第二滑槽(17)，所述滑块(15)可由所述第一滑槽(14)滑动进入所述第二滑槽(17)，且所述滑块(15)利用限位器与所述模具座(3)连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述限位器具体为螺栓(18)，所述滑块(15)被所述螺栓(18)贯通，且二者螺纹连接，所述螺栓(18)的一端可以插入所述模具座(3)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述模具座(3)通过限位组件进行稳定，所述限位组件包括第二限位块(19)、第三液压杆(20)以及第二连接座(21)，所述承载板(2)的上表面安装所述第二限位块(19)，所述挤压机(1)出料端的内部安装所述第三液压杆(20)，所述第三液压杆(20)的输出端连接所述第二连接座(21)。
9.根据权利要求1或8任意一项所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机(1)包括出料部(22)、挤压部(23)以及连接部(24)，所述出料部(22)与所述挤压部(23)之间通过四组所述连接部(24)进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括挤压机(1)，其特征在于：所述挤压机(1)的一侧安装有承载板(2)，所述承载板(2)的上表面设置有可滑动的模具座(3)，所述模具座(3)的底部可拆卸式连接有滑动组件，且所述模具座(3)可以在所述滑动组件的推动下与转换器(4)连接，所述转换器(4)可放置两组所述模具座(3)，且其中不与滑动组件连接的一组所述模具座(3)与加热组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转换器(4)包括转盘(5)以及限位座(6)，所述转盘(5)的上表面安装两组用于放置所述模具座(3)的限位座(6)，两组所述限位座(6)均为u形结构件，且两组所述限位座(6)开口端的方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述加热组件包括加热器(7)、第一限位块(8)、第一连接座(9)以及第一液压杆(10)，靠近所述挤压机(1)出料口的一组所述限位座(6)的顶部设置所述加热器(7)，所述加热器(7)可将所述模具座(3)罩住，且所述加热器(7)底部的一侧对应所述限位座(6)的开口端一体成型用于封堵的所述第一限位块(8)，所述加热器(7)的一侧与所述第一连接座(9)连接，所述第一连接座(9)与所述第一液压杆(10)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述第一液压杆(10)安装在第一支架(11)的上表面，所述第一支架(11)上表面远离所述第一液压杆(10)的一侧安装有第二支架(12)，所述第二支架(12)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯通所述第二支架(12)与所述转换器(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，
申请(专利权)人：四川德普铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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