【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水循环冷却技术。本技术是在95209531.9专利的基础上，做出的技术改进。本技术的目的就是提供一种复合变径热管型水循环冷却器，它是采用复合变经热管为导热元件，以强迫风冷代替水冷来完成水循环冷却的新一代换热装置。该技术是这样实现的冷却器为箱体结构，分为上箱散热箱和下箱水循环箱，上下箱之间由支承板相隔，若干热管垂直地插装在支承板上。热管为内含液体介持的真空管，热管下半部管径大于上半部管径，变径处采用锥型结构过渡。热管上半部外径处装有大量距排列的散热翅片。热管按变底边等腰三角形排列，即中间热管等腰三角形底边为最大，靠两侧方向逐渐减小。冷却器上部散热箱进风口前，即轴流风机和上箱之间的风机接管处，装有小型微量喷雾系统，在风机接管和散热箱出口均设有集风器。冷却器下箱设有由多层隔板形成的多回程流道。该技术的复合变径热管加大了下端吸热端管径，使吸热面积加大，变径处的锥型结构对上升气体不形成阻力。该变径热管比普通热管吸热能力提高30％，改善了产品的热工性能。冷却器下箱采用多回程回流结构，流程长度增加，换热时间加长，使循环水中的热量被热管下端吸走时，有较充分的吸热时间。风机接管处的喷雾系统将水雾喷向热管翅片，以降低进风口温度。集风器的设置，对气流有所约束，同时加强有效风量的导向作用，改善了风压风量的均匀性，使总风量得以合理利用。由于冷却器上箱散热出口的方阵中心区风阻大风速低风量小，向两侧和四周延伸部分，风阻减小风速高风量大，故采用了从中心到边缘热管排列密度从小到大的设计，提高了总散热量，改善了循环冷却效果。该冷却器具有省水、省电、省地方、安装方便、运行安全、...
【技术保护点】
一种复合变径热管型循环冷却器，主要由轴流风机（１）、风机接管（２）、集风器（３）、上箱（４）、进水口（５）、下箱（６）、出水口（７）、喷雾系统（８）、变径热管（９）、回程水道（１０）等组成，其特征在于：冷却器变径热管（９）下半部管径大于上半部管径，变径处采用锥型结构过渡，热管上半部外径处装有大量等距排列的散热翅片（１１），变径热管（９）按变底边等腰三角形排列，即中间热管等腰三角形底边为最大，靠两侧方向逐渐减小；冷却器上部散热箱（４）进风口前，即轴流风机（１）和上箱（４）之间的风机接管（２）处，装有小型微量喷雾系统（８），在风机接管（２）和上箱（４）出口均设有集风器（３）；冷却器下箱（６）设有由多层隔板形成的多回程流道（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李丕显，张帆，田立书，营峰，陈茂涛，
申请(专利权)人：李丕显，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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