生产设备水冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生产设备水冷却系统，其特征在于包括冷冻机组、换热器、水池、冷却塔循环管路及设备冷却循环管路，它们之间通过管道连接，管道中设置功能阀控制管道的启闭，冷冻机组及换热器通过管道并联连接，冷冻机组及换热器的冷却端管道通过进水管道及出水管道连通水池；设备冷却循环管路的进水管道及出水管道连通水池。本发明专利技术公开的生产设备水冷却系统在冬季等外界环境温度较低时，可单独使用换热器作为生产设备冷却的冷源，从而节省大量的冷冻机组消耗的能源；在系统中增加水池，从而减小水温波动对冷冻机组及生产设备的冲击，减小冷冻机组及生产设备发生故障的概率，延长冷冻机组及生产设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换系统，尤其是涉及一种生产设备水冷却系统。
技术介绍
如图i所示，现有的生产设备冷却系统通常由管路将生产设备r直接与 冷冻机组3'连通，由管路中的水泵2'实现管路中的水在生产设备r与冷冻机组3'之间的循环，从而达到冷却生产设备l'的目的。冷冻机组3'通过管 路与冷却塔4'及水泵5'连接，实现冷冻机组3'本身的冷却和散热。上述的 生产设备冷却系统存在下列的问题1. 由于生产设备与冷冻机组直接通过管道连接，由冷冻机组直接为生产 设备冷却降温，因此，不论夏季还是冬季，不论外界环境温度是高还是低，都 需要由冷冻机组为生产设备冷却降温，能源消耗很高。2. 冷冻机组直接通过管道连接生产设备，为生产设备冷却降温，由于生 产设备用量的变化及环境的变化，进入冷冻机组的水温波动较大，对冷冻机组 造成冲击，可能会造成冷冻机组的故障，从而使正常生产受到影响，同样也会 縮短冷冻机组的使用寿命。另外，进入冷冻机组的水温波动也会造成冷冻机组 输出的冷却水温也产生波动，从而影响对生产设备的冷却降温，造成生产设备 的故障。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种生产设备水冷却系 统，其可以减少能源消耗，使循环水温度相对稳定，降低生产设备及冷冻机组 的故障概率，同时延长生产设备及冷冻机组的使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种生产设备水冷却系统，其特征在于包括冷冻机组、换热器、水池、 冷却塔循环管路及设备冷却循环管路，它们之间通过管道连接，管道中设置功 能阀控制管道的启闭，其中，冷冻机组及换热器通过管道并联连接，所述管道中分别设有功能阀；冷冻机组及换热器的散热端管道连通冷却塔循环管路； 冷冻机组及换热器的冷却端管道通过进水管道及出水管道连通水池，所述 进水管道中设有水泵；设备冷却循环管路的进水管道及出水管道连通水池；设备冷却循环管路的进水管道与冷冻机组及换热器冷却端的出水管道靠 近并设置在水池的一端，设备冷却循环管路的出水管道与冷冻机组及换热器冷 却端的进水管道靠近并设置在水池的另一端。进一步的所述冷冻机组及换热器的冷却端管道通过管道连通设备冷却循环管路的 出水管道，所述出水管道中设有功能阀，所述冷冻机组及换热器的冷却端进水 管道上设置功能阀。所述换热器为并联板式换热器。所述设备冷却循环管路中设有膨胀罐。本专利技术的技术效果在于本专利技术公开的生产设备水冷却系统中采用在冷冻机组上并联换热器的结 构，并连接功能阀控制其启闭，在夏季等外界环境温度较高时，冷却设备需要 的制冷功率较高，使用冷冻机组进行制冷，在冬季等外界环境温度较低时，冷 却生产设备需要的制冷功率较低，可单独使用换热器作为生产设备冷却的冷 源，从而节省大量的冷冻机组消耗的能源；在系统中增加水池，这样，经过冷 冻机组冷却的水不再直接进入生产设备，为生产设备冷却降温后的水也不直接 进入冷冻机组，而是在水池中混合，由于整个水池的热容量较大，冷却生产设 备后水吸收了生产设备产生的热量，其进入水池后对水池水造成的温升相对较 小，保证了冷却生产设备用水的温度相对稳定，同样，进入冷冻机组的水温也 相对稳定，从而减小水温波动对冷冻机组及生产设备的冲击，减小冷冻机组及 生产设备发生故障的概率，延长冷冻机组及生产设备的使用寿命；另外，在系 统中增加水池，当冷冻机组或换热器突然发生故障时，水池中的水可以继续对 生产设备进行冷却，这样可以有足够的时间关闭生产设备，不会因冷冻机组或 换热器突然发生故障，而对生产设备造成损害。 附图说明图1为现有生产设备水冷却系统的示意图。图2为本专利技术的示意图。图3为高温模式工作时，本专利技术的管路连接及流向示意图。 图4为节能模式工作时，本专利技术的管路连接及流向示意图。 图5为节省模式工作时，本专利技术的管路连接及流向示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。 如图2所示，本专利技术包括冷冻机组17、换热器20、水池27、冷却塔循环 管路及设备冷却循环管路，它们之间通过管道连接，管道中设置功能阀控制管 道的启闭。冷冻机组17及换热器20通过管道16、 18、 19、 21、 32、 33、 36、 38并联连接，管道16、 18、 19、 21、 32、 33、 36、 38中分别设有功能阀23、24、 25、 26、 34、 35、 37、 39。冷冻机组17及换热器20的散热端管道16、 18、 19、 21连通冷却塔循环管路，冷却塔循环管路由管道13、 15、 22连接冷却塔 12及水泵14构成，为冷冻机组17散热或作为换热器20的冷源。冷冻机组17 及换热器20的冷却端管道32、 33、 36、 38通过进水管道28、 30及出水管道 40连通水池27，进水管道28、 30中设有水泵29。设备冷却循环管路的进水管 道42及出水管道46、 48连通水池27，设备冷却循环管路由水泵43及管道42、 44、 46、 48连接生产设备45构成，设备冷却循环管路中还可以设置膨胀罐49， 以保持管路中压力的稳定。设备冷却循环管路的进水管道42与冷冻机组17及 换热器20冷却端的出水管道40靠近并设置在水池27的一端，设备冷却循环 管路的出水管道48与冷冻机组17及换热器20冷却端的进水管道28靠近并设 置在水池27的另一端，这样可以使冷却设备后排入水池的水不在设备冷却循 环管路的进水管道42的附近，而是经冷冻机组17或换热器20冷却后的水在 设备冷却循环管路的进水管道42的附近，从而更有效地为生产设备进行冷却。 冷冻机组17及换热器20的冷却端管道32、 38通过管道41连通设备冷却循环 管路的出水管道46、 48，所述出水管道46、 48中设有功能阀47，冷冻机组17 及换热器20的冷却端进水管道30上设置功能阀31。在本实施例中，换热器 20采用并联板式换热器。在夏季时，外界环境温度较高，冷却设备需要较高的制冷功率，可选择高 温模式工作，即打开功能阀31、 34、 24、 23、 47，关闭功能阀39、 37、 26、25、 35，单独使用冷冻机组17为生产设备冷却提供冷源，管路连接如图3所示，图中的箭头方向为水流的方向。在冷冻机组17的散热端，经冷却塔12散■Mi rr夂、、/曰rVii h 、/入+n+甘i o "ir独、、志山 厶又始说，r> ， 、 —k右，^ 山丄石i /i +曰/4 ^K牛Y皿口、J/JV/Af'7厶H-^ff丄乙 r，WILm， ^!目但丄O， JZL/、/JV夕jc丄4， ttl/JV豕丄4斑'|六动力后，经管道15、功能阀24及管道16进入冷冻机组17，为冷冻机组17散 热降温，从冷冻机组17流出的水，经管道18、功能阀23及管道22进入冷却 塔12的上端，在冷却塔12中进行散热冷却，完成水的散热冷却循环。在冷冻 机组17的冷却端，水的循环分成两部分水池中的水自身的冷却部分和水池 中的水冷却生产设备部分。水池27中的水经管道28被水泵29抽出，然后经 管道30、功能阀31、管道32进入冷冻机组17的进水口，在冷冻机组17中实 现水的冷却后，从冷冻机组17的出水口流出，经管道33、功能阀34及管道 40返回水池，实现水池中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产设备水冷却系统，其特征在于：包括冷冻机组（１７）、换热器（２０）、水池（２７）、冷却塔循环管路及设备冷却循环管路，它们之间通过管道连接，管道中设置功能阀控制管道的启闭，其中，　冷冻机组（１７）及换热器（２０）通过管道（１６、１ ８、１９、２１、３２、３３、３６、３８）并联连接，所述管道（１６、１８、１９、２１、３２、３３、３６、３８）中分别设有功能阀（２３、２４、２５、２６、３４、３５、３７、３９）；　冷冻机组（１７）及换热器（２０）的散热端管道（１６、１８ 、１９、２１）连通冷却塔循环管路；　冷冻机组（１７）及换热器（２０）的冷却端管道（３２、３３、３６、３８）通过进水管道（２８、３０）及出水管道（４０）连通水池（２７），所述进水管道（２８、３０）中设有水泵（２９）；　设备冷却循环 管路的进水管道（４２）及出水管道（４６、４８）连通水池（２７）；　设备冷却循环管路的进水管道（４２）与冷冻机组（１７）及换热器（２０）冷却端的出水管道（４０）靠近并设置在水池（２７）的一端，设备冷却循环管路的出水管道（４８）与冷冻机组 （１７）及换热器（２０）冷却端的进水管道（２８）靠近并设置在水池（２７）的另一端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨风彦，刘俊，
申请(专利权)人：高佳太阳能无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]