一种自动补液保压的机械密封设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动补液保压的机械密封设备，该结构简单，易于装配，使用方便可靠且可以自动补液的机械密封设备；包括机械密封、补液设备、筒体；所述机械密封的一侧设置有补液设备，且补液设备的中间设置有筒体；所述筒体的两端分别设置有下封盖及上封盖；所述筒体的内部设置有活塞，且活塞通过滑动方式与筒体的内壁相连接；所述活塞上设置有活塞杆，且活塞杆通过贯穿方式与上封盖相连接；所述上封盖的上方设置有导向套，且导向套通过螺钉与上封盖相连接；通过对一种自动补液保压的机械密封设备的改进，具有结构简单，易于装配，使用方便可靠，可自动补液的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补液保压的机械密封设备
本技术涉及机械密封
，更具体的说，尤其涉及一种自动补液保压的机械密封设备。
技术介绍
机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。其中机械密封内设有用于容纳封油的密封腔，封油可起到冷却及润滑作用。在使用反应釜的过程中，难免需要会对反应釜内的物质进行加热，使得反应釜内压力急剧升高，此时反应釜内压力高于机械密封内封油的压力，会出现机械密封因受反压而失效的现象，虽然可以通过油泵加压方式对机械密封进行增压，但是难以保证机械密封与釜内的压力平衡，并且操作起来极为不便。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动补液保压的机械密封设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动补液保压的机械密封设备，以解决上述
技术介绍
中提出的难以保证机械密封与釜内的压力平衡，并且操作起来极为不便的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种自动补液保压的机械密封设备，由以下具体技术手段所达成：一种自动补液保压的机械密封设备，该结构简单，易于装配，使用方便可靠且可以自动补液的机械密封设备；包括：机械密封、补液设备、筒体、下封盖、上封盖、活塞、活塞杆、导向套、压力接口、出油口、密封螺栓；所述机械密封的一侧设置有补液设备，且补液设备的中间设置有筒体；所述筒体的两端分别设置有下封盖及上封盖；所述筒体的内部设置有活塞，且活塞通过滑动方式与筒体的内壁相连接；所述活塞上设置有活塞杆，且活塞杆通过贯穿方式与上封盖相连接；所述上封盖的上方设置有导向套，且导向套通过螺钉与上封盖相连接；所述下封盖上设置有压力接口，且压力接口与筒体的内部相连通；所述上封盖上设置有出油口及密封螺栓。作为本技术方案的进一步优化，所述导向套套接在活塞杆的外侧，且导向套通过滑动方式与活塞杆相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述密封螺栓通过螺纹与上封盖相连接，且密封螺栓上套接有密封圈。作为本技术方案的进一步优化，所述下封盖及上封盖通过螺栓与筒体相连接，且下封盖及上封盖与筒体的连接面上设置有密封圈。作为本技术方案的进一步优化，所述压力接口通过管路与反应釜的顶部相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述出油口通过管路与机械密封相连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过导向套套接在活塞杆的外侧，且导向套通过滑动方式与活塞杆相连接的设置，保证活塞在竖直方向上可靠滑动。2、本技术通过密封螺栓通过螺纹与上封盖相连接，且密封螺栓上套接有密封圈的设置，方便封液的添加。3、本技术通过下封盖及上封盖通过螺栓与筒体相连接，且下封盖及上封盖与筒体的连接面上设置有密封圈的设置，方便设备的装配，同时保证密封可靠。4、本技术通过对一种自动补液保压的机械密封设备的改进，具有结构简单，易于装配，使用方便可靠，可自动补液的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装结构示意图。图中：机械密封1、补液设备2、筒体3、下封盖4、上封盖5、活塞6、活塞杆7、导向套8、压力接口9、出油口10、密封螺栓11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图2，一种自动补液保压的机械密封设备，该结构简单，易于装配，使用方便可靠且可以自动补液的机械密封设备；包括机械密封1、补液设备2、筒体3、下封盖4、上封盖5、活塞6、活塞杆7、导向套8、压力接口9、出油口10、密封螺栓11。机械密封1的一侧设置有补液设备2，且补液设备2的中间设置有筒体3；筒体3的两端分别设置有下封盖4及上封盖5；筒体3的内部设置有活塞6，且活塞6通过滑动方式与筒体3的内壁相连接；活塞6上设置有活塞杆7，且活塞杆7通过贯穿方式与上封盖5相连接；上封盖5的上方设置有导向套8，且导向套8通过螺钉与上封盖5相连接；下封盖4上设置有压力接口9，且压力接口9与筒体3的内部相连通；上封盖5上设置有出油口10及密封螺栓11。具体的，导向套8套接在活塞杆7的外侧，且导向套8通过滑动方式与活塞杆7相连接，反应釜内压力推动活塞6上行时，活塞杆7沿导向套8滑动，保证出液可靠。具体的，密封螺栓11通过螺纹与上封盖5相连接，且密封螺栓11上套接有密封圈，打开密封螺栓11后，可将封液注入筒体3内，方便封液的添加。具体的，下封盖4及上封盖5通过螺栓与筒体3相连接，且下封盖4及上封盖5与筒体3的连接面上设置有密封圈，方便筒体3与封盖之间的装配，同时保证密封可靠。具体的，压力接口9通过管路与反应釜的顶部相连接，当反应釜内的压力过高时，可推动活塞6上行。具体的，出油口10通过管路与机械密封1相连接，活塞6上行，使活塞6上方的封油通过出油口10进入机械密封1密封腔，使密封腔压力与釜内压力相平衡，从而保证机械密封1的可靠使用。具体实施步骤：在使用该补液设备2时，通过管路将压力接口9与反应釜的顶部相连接、出油口10与机械密封1的密封腔相连接，当反应釜内的压力过高时，可推动活塞6上行，使活塞6上方的封油通过出油口10进入机械密封1的密封腔，实现自动补液，使密封腔压力与釜内压力相平衡，从而保证机械密封1的可靠使用，另外在活塞6上行的过程中，活塞杆7沿导向套8滑动，保证出液可靠稳定，当筒体3的封液减小时，打开密封螺栓11并将封液注入筒体3内，方便人们的使用。综上所述：该一种自动补液保压的机械密封设备，通过导向套套接在活塞杆的外侧，且导向套通过滑动方式与活塞杆相连接的设置，保证活塞在竖直方向上可靠滑动；通过密封螺栓通过螺纹与上封盖相连接，且密封螺栓上套接有密封圈的设置，方便封液的添加；通过下封盖及上封盖通过螺栓与筒体相连接，且下封盖及上封盖与筒体的连接面上设置有密封圈的设置，方便设备的装配，同时保证密封可靠；通过对一种自动补液保压的机械密封设备的改进，具有结构简单，易于装配，使用方便可靠，可自动补液的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动补液保压的机械密封设备，其特征在于：包括机械密封(1)、补液设备(2)、筒体(3)、下封盖(4)、上封盖(5)、活塞(6)、活塞杆(7)、导向套(8)、压力接口(9)、出油口(10)、密封螺栓(11)；所述机械密封(1)的一侧设置有补液设备(2)，且补液设备(2)的中间设置有筒体(3)；所述筒体(3)的两端分别设置有下封盖(4)及上封盖(5)；所述筒体(3)的内部设置有活塞(6)，且活塞(6)通过滑动方式与筒体(3)的内壁相连接；所述活塞(6)上设置有活塞杆(7)，且活塞杆(7)通过贯穿方式与上封盖(5)相连接；所述上封盖(5)的上方设置有导向套(8)，且导向套(8)通过螺钉与上封盖(5)相连接；所述下封盖(4)上设置有压力接口(9)，且压力接口(9)与筒体(3)的内部相连通；所述上封盖(5)上设置有出油口(10)及密封螺栓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动补液保压的机械密封设备，其特征在于：包括机械密封(1)、补液设备(2)、筒体(3)、下封盖(4)、上封盖(5)、活塞(6)、活塞杆(7)、导向套(8)、压力接口(9)、出油口(10)、密封螺栓(11)；所述机械密封(1)的一侧设置有补液设备(2)，且补液设备(2)的中间设置有筒体(3)；所述筒体(3)的两端分别设置有下封盖(4)及上封盖(5)；所述筒体(3)的内部设置有活塞(6)，且活塞(6)通过滑动方式与筒体(3)的内壁相连接；所述活塞(6)上设置有活塞杆(7)，且活塞杆(7)通过贯穿方式与上封盖(5)相连接；所述上封盖(5)的上方设置有导向套(8)，且导向套(8)通过螺钉与上封盖(5)相连接；所述下封盖(4)上设置有压力接口(9)，且压力接口(9)与筒体(3)的内部相连通；所述上封盖(5)上设置有出油口(10)及密封螺栓(11)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于峰，
申请(专利权)人：天津市懿峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12